鋁型材擠壓模具上機(jī)前后的留意 事項(xiàng)

(1)用先輩 的儀器儀表在線和離線檢測(cè)模型 的尺寸精度、硬度和外面 粗拙 度。檢考試 收及格 的模具進(jìn)行掛號(hào) ，人庫(kù)上架，利用 時(shí)領(lǐng)出拋光模孔工作帶，并將導(dǎo)流模、型材模、模墊進(jìn)行組裝查抄，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)發(fā)到機(jī)臺(tái)加熱；

(2)鋁型材擠壓工模具上機(jī)前加熱溫度劃定 ：擠壓筒：400～450℃，擠壓墊：350℃ ，模墊：350～400℃，平模：450～470℃，分流模：460～480℃，保溫時(shí)候 按模具厚度較量爭(zhēng)論 （l.5～2 分鐘/mm)；

(3)鋁型材擠壓工模具在爐內(nèi)加熱時(shí)候 不許可跨越 10 小時(shí)，時(shí)候 太長(zhǎng) ，?？坠ぷ鲙лp易 侵蝕 或變形；

(4)在鋁合金型材擠壓入手下手階段，需遲緩 加壓力，由于 沖擊力極可能 引發(fā) 堵模。假如 產(chǎn)生 堵模時(shí)，需立刻 停機(jī)，以防壓爛模孔工作帶；

(5)模型 卸機(jī)后，待冷至150～180℃ 時(shí)再放人堿槽煮，由于 模型 在高溫下堿煮，輕易 被熱浪沖擊開裂。并應(yīng)采取 先輩 的蝕洗方式 ，以收受接管 節(jié)流堿液，縮短侵蝕 時(shí)候 和實(shí)現(xiàn)無(wú)污染清洗；

(6)鋁型材擠壓模具修模工在對(duì)分流模裝配時(shí)，利用銅棒輕輕顛打，不許可用年夜 鐵錘猛擊，避免用力過年夜 ，震爛模具；

(7)鋁型材擠壓模具氮化前需對(duì)模孔工作帶細(xì)心 拋光至外面 粗拙 度Ra0.8～0.4μm；

(8)鋁型材擠壓模型 氮化前要求清洗清潔 ，不許可有油污帶入爐內(nèi)；氮化工藝要公道 （依裝備 特征 與模具材料而定），氮化后外面 硬度為HV900～1200，氮化層過厚、過硬會(huì)引發(fā) 氮化層剝落。一套模具一般許可氮化3～5 次；復(fù)雜的高倍齒散熱器型材模不進(jìn)行氮化工序；

(9)對(duì)老產(chǎn)物 的新模型 、棒模、圓管?？刹唤?jīng)試模直接進(jìn)行氮化處置懲罰 ；新產(chǎn)物 及復(fù)雜型材模必需 經(jīng)試模及格 后才能進(jìn)行氮化處置懲罰 ；

(10)鋁型材擠壓新模試模及格 后，最多擠壓10 個(gè)鑄錠就應(yīng)卸機(jī)進(jìn)行氮化處置懲罰 ，避免將工作帶拉出溝槽；兩次氮化之間不成過量出產(chǎn)，一般平模為60～100 個(gè)錠，分流模為40～80 個(gè)錠為好 ，過量 會(huì)將氮化層拉穿。

(11)利用 后的鋁型材擠壓模型 拋光后，涂油人庫(kù)保管。