工程年夜 蓋板鋁型材模具的設(shè)計(jì)實(shí)例

工程料年夜 蓋板鋁型材模具優(yōu)化設(shè)計(jì)（如圖五所示）

根基 擠壓參數(shù)：擠壓機(jī)噸位2500T，擠壓筒直徑￠236mm,擠壓系數(shù)27。年夜 型扁寬壁板鋁型材模具設(shè)計(jì)實(shí)例

模具設(shè)計(jì)難點(diǎn)闡明：該鋁型材的幾何尺寸較年夜 ，壁厚較薄，因?yàn)?遭到 擠壓筒直徑的限制，分流孔在設(shè)計(jì)時(shí)需要年夜 角度寬展擴(kuò)孔，同時(shí)，因?yàn)?遭到 分流孔進(jìn)料直徑的限制，兩個(gè)小模芯的供料較難均衡 ，導(dǎo)致 小模芯閣下 受力不屈 衡，在受力不均的情形 下，輕易 發(fā)生偏壁。

因?yàn)?鋁型材的形位公役 要求嚴(yán)厲 ，是以 ，在模具設(shè)計(jì)時(shí)若是采取 通俗 的六孔或八孔的方案的話，模具在擠壓進(jìn)程 中很輕易 發(fā)生偏壁，扭擰，斜角等問題，且很難進(jìn)行修模改正 。為了有用 避免上述缺點(diǎn) 的發(fā)生 ，我們?cè)谠O(shè)計(jì)模具時(shí)接納 導(dǎo)流板兩次分流的模具構(gòu)造 ，組裝圖如圖六所示，導(dǎo)流板如圖七所示，上模分流孔如圖八所示。

為了使鋁型材成型精良，起首 必需 要包管 模具型腔的各個(gè)部位的供料平均 充實(shí)，同時(shí)還要使兩個(gè)小模芯在閣下 標(biāo)的目的上的受力獲得 有用 均衡 ，避免模芯變形而釀成的 偏壁，是以 在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，我們始終以"均衡 "作為設(shè)計(jì)的主旨 ，包孕 供料均衡 ，流速均衡 和受力均衡 。

因?yàn)?鋁型材上下部份 過失稱，在設(shè)計(jì)導(dǎo)流板的進(jìn)料孔時(shí)，必需 充實(shí)斟酌 上下部份 的分料比例，按照經(jīng)驗(yàn)公式較量爭論 ，導(dǎo)流板上下分流孔的進(jìn)料面積比設(shè)計(jì)為1:1.18。為了使鋁型材闊別 擠壓中間 的邊沿 部份 供料充實(shí)，導(dǎo)流板的分流橋采取 斜面向外過渡，減小邊沿 部份 的金屬活動(dòng) 阻力。按此方案制成的模具上機(jī)后出料安穩(wěn) ，料頭整潔 ，遍地 壁厚平均 ，僅下部中央 的中橫處出料略快，兩個(gè)小模芯位置呈現(xiàn)輕細(xì)收口，在顛末修模調(diào)劑 后，臨盆 出的鋁型材成型狀態(tài) 極度幻想 ，完全知足 客戶要求。