工程年夜 蓋板鋁型材模具的設計實例

工程料年夜 蓋板鋁型材模具優(yōu)化設計（如圖五所示）

根基 擠壓參數(shù)：擠壓機噸位2500T，擠壓筒直徑￠236mm,擠壓系數(shù)27。年夜 型扁寬壁板鋁型材模具設計實例

模具設計難點闡明：該鋁型材的幾何尺寸較年夜 ，壁厚較薄，因為 遭到 擠壓筒直徑的限制，分流孔在設計時需要年夜 角度寬展擴孔，同時，因為 遭到 分流孔進料直徑的限制，兩個小模芯的供料較難均衡 ，導致 小模芯閣下 受力不屈 衡，在受力不均的情形 下，輕易 發(fā)生偏壁。

因為 鋁型材的形位公役 要求嚴厲 ，是以 ，在模具設計時若是采取 通俗 的六孔或八孔的方案的話，模具在擠壓進程 中很輕易 發(fā)生偏壁，扭擰，斜角等問題，且很難進行修模改正 。為了有用 避免上述缺點 的發(fā)生 ，我們在設計模具時接納 導流板兩次分流的模具構(gòu)造 ，組裝圖如圖六所示，導流板如圖七所示，上模分流孔如圖八所示。

為了使鋁型材成型精良，起首 必需 要包管 模具型腔的各個部位的供料平均 充實，同時還要使兩個小模芯在閣下 標的目的上的受力獲得 有用 均衡 ，避免模芯變形而釀成的 偏壁，是以 在進行模具設計時，我們始終以"均衡 "作為設計的主旨 ，包孕 供料均衡 ，流速均衡 和受力均衡 。

因為 鋁型材上下部份 過失稱，在設計導流板的進料孔時，必需 充實斟酌 上下部份 的分料比例，按照經(jīng)驗公式較量爭論 ，導流板上下分流孔的進料面積比設計為1:1.18。為了使鋁型材闊別 擠壓中間 的邊沿 部份 供料充實，導流板的分流橋采取 斜面向外過渡，減小邊沿 部份 的金屬活動 阻力。按此方案制成的模具上機后出料安穩(wěn) ，料頭整潔 ，遍地 壁厚平均 ，僅下部中央 的中橫處出料略快，兩個小模芯位置呈現(xiàn)輕細收口，在顛末修模調(diào)劑 后，臨盆 出的鋁型材成型狀態(tài) 極度幻想 ，完全知足 客戶要求。