一模多孔的鋁材擠壓模具設(shè)計(jì)規(guī)范分享

1、一模多出擠壓手藝 的優(yōu)勝 性

A:利用 年夜 噸位擠壓機(jī)，一次擠壓多根型材，使許多 單支米重較輕的本來(lái) 只能通太小 噸位擠壓機(jī)臨盆 的型材，經(jīng)由過(guò)程 一模多出的體例得以在年夜 噸位擠壓機(jī)臨盆 提高了單機(jī)產(chǎn)量，削減 能耗，削減 了人工本錢 。

B:一模多出擠壓臨盆 可年夜 年夜 下降 單根擠壓時(shí)所需的年夜 擠壓比和高的擠壓力，多孔擠壓時(shí)可削減 總的擠壓殘料長(zhǎng)度，制品 率會(huì)成倍提高，本錢 也會(huì)年夜 年夜 下降 ，同時(shí)對(duì)掉隊(duì) 的小噸位擠壓機(jī)進(jìn)行進(jìn)級(jí) 革新 ，公道 設(shè)置裝備擺設(shè) 擠壓機(jī)的數(shù)目 ，勤儉 了廠房面積，同時(shí)也年夜 年夜 下降 了人工本錢 ，所以多孔擠壓一定 是鋁型材熱擠壓行業(yè)的成長(zhǎng) 趨向 及偏向 ！

一模多腔必需 采取 多個(gè)料孔同時(shí)供料，如許 的模具多孔、多橋，以致 于擠壓進(jìn)程 中傳遞給模具較高的壓力值，同時(shí)模具所承受的擠壓載荷也響應(yīng) 加重，而直接影響到模具的整體強(qiáng)度和 模具的利用 壽命。為避免這一現(xiàn)象，可將設(shè)計(jì)的模具厚度減薄，減短金屬在料孔中的活動(dòng) 行程，來(lái)到達(dá) 減輕擠壓力的目標(biāo) ，同時(shí)亦要充實(shí)斟酌 模具強(qiáng)度足夠。

2、 分流孔面積的設(shè)計(jì)應(yīng)遵守 擠壓自己 的道理

2.1、 接近 擠壓筒中心壓力值遠(yuǎn)遠(yuǎn)年夜 于擠壓筒邊沿 壓力值，所以接近邊沿 的分流孔與中心分流孔要有響應(yīng) 的面積比例（具體見以下 臚陳 ）。

2.2、 料孔面積應(yīng)盡量 的設(shè)計(jì)年夜 些，假如 在擠壓筒受限的環(huán)境下，可以將接近擠壓筒邊沿 的料孔以擴(kuò)孔的情勢(shì) 來(lái)知足 型材邊沿 的供料，削減 型材邊沿 的活動(dòng) 阻力，到達(dá) 同步出料削減 型材偏壁的結(jié)果 。同時(shí)也利于下降 擠壓壓力、減輕對(duì)模具自己 的受壓力提高模具利用 壽命。

在一些非對(duì)稱的型材多孔模設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充實(shí)斟酌 料孔與型腔的供料關(guān)系，準(zhǔn)確 放置料孔位置和選擇響應(yīng) 料孔的比例，以包管 全部 擠壓進(jìn)程 金屬流量的均衡 和模芯周圍 受力的均衡 。

多年來(lái)我公司對(duì)多孔模具的研發(fā)進(jìn)行了絡(luò)續(xù)總結(jié)，逐漸 構(gòu)成 了本身 的設(shè)計(jì)規(guī)范，主要從分流孔的年夜 小，壁厚的預(yù)偏設(shè)計(jì)，模具厚度的取值，模具結(jié)構(gòu)的斟酌 等方面著手，多孔模具主要掌控 的是分流孔的流量分派 ，壁厚的節(jié)制 ，壓力的節(jié)制 等，而幾只料的同步性，除設(shè)計(jì)身分 斟酌 的中心遠(yuǎn)近，橋位掩蔽 ，幾何外形 特點(diǎn)等因數(shù)外，重點(diǎn)取決于加工的精度，此次階段總結(jié)就設(shè)計(jì)者需要重點(diǎn)掌控 的幾個(gè)方面進(jìn)行論述 ，主要從流量分派 ，壁厚預(yù)偏量，厚度取值，焊合室深度，工作帶取值等主要設(shè)計(jì)因數(shù)入手。后續(xù)還需進(jìn)一步研究的是壓力年夜 小對(duì)流量分派 的影響；擠壓速度快慢對(duì)設(shè)計(jì)因數(shù)的影響；同款模具在分歧 機(jī)臺(tái)擠壓壁厚轉(zhuǎn)變 環(huán)境等等，需進(jìn)一步現(xiàn)實(shí) 現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，絡(luò)續(xù)完美 ！

1、中心位置：強(qiáng)度許可的環(huán)境下，離中心越近越好;

2、盡量擺布出，上下出的輕易 彼此劃傷，在型材外觀構(gòu)成 線痕,對(duì)有裝潢 面要求

的要迥殊注重此問(wèn)題，設(shè)計(jì)中這以客戶現(xiàn)實(shí) 要求為準(zhǔn)，與客戶的機(jī)臺(tái)、工藝等相干 ；

3、關(guān)于模具模厚度方面；在包管 強(qiáng)度的根本上，上模越薄越好，總結(jié)為:

模具厚度：

厚度

一出二

50~70mm

一出三

45~65mm

一出四

40~60mm

一出六

35~50mm

當(dāng)設(shè)計(jì)比力簡(jiǎn)練 ，分流孔數(shù)目比力少時(shí)，厚度可以恰當(dāng) 厚些，以包管 強(qiáng)度,以上厚度為年夜 概參考值，視模芯年夜 小，孔的數(shù)目，材料熱處置等多方面影響！厚度取值舉例：2000T機(jī)一出二，可以斟酌 為2個(gè)1000T機(jī)一出一，以后 厚度可按1000T模具，來(lái)分派 上模厚度，最下限取值；

4、斟酌 領(lǐng)班 偏擺問(wèn)題:一般按以下 分流孔比例系數(shù)上，壁厚向中心的預(yù)偏量為0.05~0.15mm,綜合具體供料環(huán)境公道 取值；

5、焊合室深度通常為 斷面取值10~25mm，視斷面特點(diǎn)，壁厚，模芯年夜 小綜合斟酌 取值；

6、工作帶：一般斟酌 即主要斟酌 中心遠(yuǎn)近的因數(shù)，闊別 中心比正中心的一般低 0.3~0.5mm，別的 上下賤 速因機(jī)臺(tái)或多或少存在模座下沉，上半部門 的工作帶整體擅長(zhǎng) 下半部門0.2~0.5mm；

7、流量分派 （分流孔年夜 ?。?p/>

按照以往做過(guò)的履歷 來(lái)看，以一出二方管為例；供料幾何,擴(kuò)大 等條件差不多的環(huán)境下

自力 分流孔：外孔:內(nèi)孔=（1.2-1.3）參考

共用分流孔：外孔稍年夜 一些內(nèi)孔（1.1-1.2）參考

固然 以上比例關(guān)系可能會(huì)隨各廠家機(jī)臺(tái)環(huán)境而分歧 。對(duì)共用分流孔（即一個(gè)孔管擺布兩支雙方 的料）：

當(dāng)壓力比力?。〝D壓比

當(dāng)壓力比力年夜 （擠壓比>50~60）時(shí)，中心孔要稍小一些。

（此處的壓力年夜 小，與擠壓比，壁厚，分流孔數(shù)目等相干 ，別的 壁厚的厚薄也是對(duì)應(yīng)響應(yīng) 的機(jī)臺(tái)好比 1.5壁厚在1000T算厚壁厚，在2000T算薄壁厚。壓力年夜 小今朝 只能憑經(jīng)驗(yàn)和感受 肯定 ，臨時(shí) 無(wú)數(shù)據(jù)化。）

擠薄壁厚型材，壓力比力高，擠壓比比力年夜 （擠壓比>50~60）時(shí)，中心越輕易 快（中心遠(yuǎn)近占主要因數(shù)）；擠厚壁厚型材，壓力比力低，擠壓比力低時(shí)（擠壓比

固然 以上系數(shù)是在純方管，各孔供料環(huán)境根基 一致，且皆為直沖，沒有走橋的條件 下，變換到其他型材，好比 方管一邊多一條平?；?分流孔走了橋位,或 因棒徑不敷 需要擴(kuò)棒等皆需要把這些因數(shù)斟酌 進(jìn)去；分流孔比例需周全 斟酌 各類 因數(shù)，綜合肯定 ！

4.多孔模具結(jié)構(gòu)

年夜 多半 一出二，一出三，一出四多孔模具都以常見單支四橋結(jié)構(gòu)，整體 原則是包管 模芯不變，由于 多孔模具接近中心的分流孔及闊別 中心的分流孔存在顯著的壓力差，且模具在受力進(jìn)程 中存鄙人 塌變形，如節(jié)制 禁絕 壁厚會(huì)存在很年夜 差別 ，所以包管 模具不變，包管 出材壁厚相當(dāng)主要 ，以下 案例主要斟酌 壓力問(wèn)題，設(shè)計(jì)為六孔方案，單個(gè)模芯為一字橋結(jié)構(gòu)：

此種方案，壓力確切 較輕，然則 臨盆 進(jìn)程 中存在壁厚不不變現(xiàn)象，單只看，每支料唯一 一條橋支持 ，表里 存在壓力差時(shí)，不足以不變模芯，壁厚存在很年夜 差別 ，臨盆 很不不變，后改善 方案：

據(jù)客戶反饋此結(jié)構(gòu)模具上機(jī)一次及格 ，壁厚不變，因單支模芯都有四橋拉住，模芯擺動(dòng)小， 壓力較原方案年夜 一些，然則 壁厚不變，所以多孔模具對(duì)每支模芯的受力及變形是設(shè)計(jì)中的斟酌 重點(diǎn)！

結(jié)論：

階段性總結(jié)一模多孔鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)各要素，主要論述 分流孔年夜 小比例，厚度取值，壁厚預(yù)置，模具結(jié)構(gòu)等，逐漸 構(gòu)成 公司本身 的設(shè)計(jì)規(guī)范！綜上所述,一模多孔鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)的關(guān)頭在于分流孔的年夜 小比例、分流孔的結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計(jì)、模具強(qiáng)度的設(shè)計(jì)、擠壓力的節(jié)制 等等，需要絡(luò)續(xù)的總結(jié)歸納，以構(gòu)成 公道 的設(shè)計(jì)規(guī)范!