一模多孔的鋁材擠壓模具設(shè)計規(guī)范分享

1、一模多出擠壓手藝 的優(yōu)勝 性

A:利用 年夜 噸位擠壓機，一次擠壓多根型材，使許多 單支米重較輕的本來 只能通太小 噸位擠壓機臨盆 的型材，經(jīng)由過程 一模多出的體例得以在年夜 噸位擠壓機臨盆 提高了單機產(chǎn)量，削減 能耗，削減 了人工本錢 。

B:一模多出擠壓臨盆 可年夜 年夜 下降 單根擠壓時所需的年夜 擠壓比和高的擠壓力，多孔擠壓時可削減 總的擠壓殘料長度，制品 率會成倍提高，本錢 也會年夜 年夜 下降 ，同時對掉隊 的小噸位擠壓機進行進級 革新 ，公道 設(shè)置裝備擺設(shè) 擠壓機的數(shù)目 ，勤儉 了廠房面積，同時也年夜 年夜 下降 了人工本錢 ，所以多孔擠壓一定 是鋁型材熱擠壓行業(yè)的成長 趨向 及偏向 ！

一模多腔必需 采取 多個料孔同時供料，如許 的模具多孔、多橋，以致 于擠壓進程 中傳遞給模具較高的壓力值，同時模具所承受的擠壓載荷也響應(yīng) 加重，而直接影響到模具的整體強度和 模具的利用 壽命。為避免這一現(xiàn)象，可將設(shè)計的模具厚度減薄，減短金屬在料孔中的活動 行程，來到達 減輕擠壓力的目標(biāo) ，同時亦要充實斟酌 模具強度足夠。

2、 分流孔面積的設(shè)計應(yīng)遵守 擠壓自己 的道理

2.1、 接近 擠壓筒中心壓力值遠遠年夜 于擠壓筒邊沿 壓力值，所以接近邊沿 的分流孔與中心分流孔要有響應(yīng) 的面積比例（具體見以下 臚陳 ）。

2.2、 料孔面積應(yīng)盡量 的設(shè)計年夜 些，假如 在擠壓筒受限的環(huán)境下，可以將接近擠壓筒邊沿 的料孔以擴孔的情勢 來知足 型材邊沿 的供料，削減 型材邊沿 的活動 阻力，到達 同步出料削減 型材偏壁的結(jié)果 。同時也利于下降 擠壓壓力、減輕對模具自己 的受壓力提高模具利用 壽命。

在一些非對稱的型材多孔模設(shè)計時，應(yīng)充實斟酌 料孔與型腔的供料關(guān)系，準(zhǔn)確 放置料孔位置和選擇響應(yīng) 料孔的比例，以包管 全部 擠壓進程 金屬流量的均衡 和模芯周圍 受力的均衡 。

多年來我公司對多孔模具的研發(fā)進行了絡(luò)續(xù)總結(jié)，逐漸 構(gòu)成 了本身 的設(shè)計規(guī)范，主要從分流孔的年夜 小，壁厚的預(yù)偏設(shè)計，模具厚度的取值，模具結(jié)構(gòu)的斟酌 等方面著手，多孔模具主要掌控 的是分流孔的流量分派 ，壁厚的節(jié)制 ，壓力的節(jié)制 等，而幾只料的同步性，除設(shè)計身分 斟酌 的中心遠近，橋位掩蔽 ，幾何外形 特點等因數(shù)外，重點取決于加工的精度，此次階段總結(jié)就設(shè)計者需要重點掌控 的幾個方面進行論述 ，主要從流量分派 ，壁厚預(yù)偏量，厚度取值，焊合室深度，工作帶取值等主要設(shè)計因數(shù)入手。后續(xù)還需進一步研究的是壓力年夜 小對流量分派 的影響；擠壓速度快慢對設(shè)計因數(shù)的影響；同款模具在分歧 機臺擠壓壁厚轉(zhuǎn)變 環(huán)境等等，需進一步現(xiàn)實 現(xiàn)場跟蹤，絡(luò)續(xù)完美 ！

1、中心位置：強度許可的環(huán)境下，離中心越近越好;

2、盡量擺布出，上下出的輕易 彼此劃傷，在型材外觀構(gòu)成 線痕,對有裝潢 面要求

的要迥殊注重此問題，設(shè)計中這以客戶現(xiàn)實 要求為準(zhǔn)，與客戶的機臺、工藝等相干 ；

3、關(guān)于模具模厚度方面；在包管 強度的根本上，上模越薄越好，總結(jié)為:

模具厚度：

厚度

一出二

50~70mm

一出三

45~65mm

一出四

40~60mm

一出六

35~50mm

當(dāng)設(shè)計比力簡練 ，分流孔數(shù)目比力少時，厚度可以恰當(dāng) 厚些，以包管 強度,以上厚度為年夜 概參考值，視模芯年夜 小，孔的數(shù)目，材料熱處置等多方面影響！厚度取值舉例：2000T機一出二，可以斟酌 為2個1000T機一出一，以后 厚度可按1000T模具，來分派 上模厚度，最下限取值；

4、斟酌 領(lǐng)班 偏擺問題:一般按以下 分流孔比例系數(shù)上，壁厚向中心的預(yù)偏量為0.05~0.15mm,綜合具體供料環(huán)境公道 取值；

5、焊合室深度通常為 斷面取值10~25mm，視斷面特點，壁厚，模芯年夜 小綜合斟酌 取值；

6、工作帶：一般斟酌 即主要斟酌 中心遠近的因數(shù)，闊別 中心比正中心的一般低 0.3~0.5mm，別的 上下賤 速因機臺或多或少存在模座下沉，上半部門 的工作帶整體擅長 下半部門0.2~0.5mm；

7、流量分派 （分流孔年夜 小）

按照以往做過的履歷 來看，以一出二方管為例；供料幾何,擴大 等條件差不多的環(huán)境下

自力 分流孔：外孔:內(nèi)孔=（1.2-1.3）參考

共用分流孔：外孔稍年夜 一些內(nèi)孔（1.1-1.2）參考

固然 以上比例關(guān)系可能會隨各廠家機臺環(huán)境而分歧 。對共用分流孔（即一個孔管擺布兩支雙方 的料）：

當(dāng)壓力比力?。〝D壓比

當(dāng)壓力比力年夜 （擠壓比>50~60）時，中心孔要稍小一些。

（此處的壓力年夜 小，與擠壓比，壁厚，分流孔數(shù)目等相干 ，別的 壁厚的厚薄也是對應(yīng)響應(yīng) 的機臺好比 1.5壁厚在1000T算厚壁厚，在2000T算薄壁厚。壓力年夜 小今朝 只能憑經(jīng)驗和感受 肯定 ，臨時 無數(shù)據(jù)化。）

擠薄壁厚型材，壓力比力高，擠壓比比力年夜 （擠壓比>50~60）時，中心越輕易 快（中心遠近占主要因數(shù)）；擠厚壁厚型材，壓力比力低，擠壓比力低時（擠壓比

固然 以上系數(shù)是在純方管，各孔供料環(huán)境根基 一致，且皆為直沖，沒有走橋的條件 下，變換到其他型材，好比 方管一邊多一條平?；?分流孔走了橋位,或 因棒徑不敷 需要擴棒等皆需要把這些因數(shù)斟酌 進去；分流孔比例需周全 斟酌 各類 因數(shù)，綜合肯定 ！

4.多孔模具結(jié)構(gòu)

年夜 多半 一出二，一出三，一出四多孔模具都以常見單支四橋結(jié)構(gòu)，整體 原則是包管 模芯不變，由于 多孔模具接近中心的分流孔及闊別 中心的分流孔存在顯著的壓力差，且模具在受力進程 中存鄙人 塌變形，如節(jié)制 禁絕 壁厚會存在很年夜 差別 ，所以包管 模具不變，包管 出材壁厚相當(dāng)主要 ，以下 案例主要斟酌 壓力問題，設(shè)計為六孔方案，單個模芯為一字橋結(jié)構(gòu)：

此種方案，壓力確切 較輕，然則 臨盆 進程 中存在壁厚不不變現(xiàn)象，單只看，每支料唯一 一條橋支持 ，表里 存在壓力差時，不足以不變模芯，壁厚存在很年夜 差別 ，臨盆 很不不變，后改善 方案：

據(jù)客戶反饋此結(jié)構(gòu)模具上機一次及格 ，壁厚不變，因單支模芯都有四橋拉住，模芯擺動小， 壓力較原方案年夜 一些，然則 壁厚不變，所以多孔模具對每支模芯的受力及變形是設(shè)計中的斟酌 重點！

結(jié)論：

階段性總結(jié)一模多孔鋁型材擠壓模具設(shè)計各要素，主要論述 分流孔年夜 小比例，厚度取值，壁厚預(yù)置，模具結(jié)構(gòu)等，逐漸 構(gòu)成 公司本身 的設(shè)計規(guī)范！綜上所述,一模多孔鋁型材擠壓模具設(shè)計的關(guān)頭在于分流孔的年夜 小比例、分流孔的結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計、模具強度的設(shè)計、擠壓力的節(jié)制 等等，需要絡(luò)續(xù)的總結(jié)歸納，以構(gòu)成 公道 的設(shè)計規(guī)范!