淺析鋁型材電解著色色差緣由

　　鋁型材的電解著色具有優(yōu)越 的裝潢 性，是以 在國表里 獲得 普遍 運(yùn)用 ，特殊是在建筑鋁型材的概況處置懲罰 出產(chǎn)中運(yùn)用 最為普遍。存在的主要問題是產(chǎn)物 存在色差，鋁型材出產(chǎn)進(jìn)程 中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不公道 都邑 致使 產(chǎn)物 泛起 色差。

　　擠壓工藝對氧化著色的影響主如果 模具設(shè)計(jì)、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻體例等對擠出型材概況狀況 和組織平均 性的影響。模具設(shè)計(jì)應(yīng)能使進(jìn)料充實(shí)的揉合，不然 輕易 泛起 亮（暗）帶缺點(diǎn) ，統(tǒng)一 根型材上都可能泛起 分色；同時(shí)，模具狀況 及型材概況的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻體例及冷卻時(shí)候 分歧 ，使型材組織不均一，也會發(fā)生 色差。

　　陽極氧化對電解著色的色差有很主要 的影響，特別 是在立式氧化線出產(chǎn)進(jìn)程 中很輕易 泛起 兩端 色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液輕易 發(fā)生 溫差，溫度對陽極氧化有主要 的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的消融 加重 ，多孔型陽極氧化膜概況的孔徑會加年夜 ，反之，多孔型陽極氧化膜概況的孔徑較小。別的 ，溫度高，陽極氧化膜的孔隙率較高，反之較低。電解著色主如果 使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內(nèi)的反對 層的概況長進(jìn) 行電化學(xué)還原反映，使得著色液中的金屬離子沉積在陽極氧化膜孔的底部，對入射光發(fā)生散射而閃現(xiàn)出分歧 的色彩 ，微孔中沉積的物資 越多，則色彩 越深。在經(jīng)由過程 不異的電量的前提 下，溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物，對 孔隙率高和概況孔徑年夜 的部位，平均每一個(gè) 孔的沉積物要少，所以其色彩 相對較淺，反之色彩 較深，從而造成了著色料兩端 色。在陽極氧化進(jìn)程 中，導(dǎo)電性對氧化膜有影響，也會引發(fā) 著色料發(fā)生 色差，該問題主如果 在臥式出產(chǎn)線輕易 泛起 ，主如果 因?yàn)?氧化坯料在氧化前的上排進(jìn)程 中，鉗料不緊，致使 個(gè)體 料導(dǎo)電不良，從而使得其氧化膜相對有所分歧 ，再經(jīng)著色后，就會發(fā)生 色差。

　　電解著色工藝能將色差問題直接反映出來，電解著色液的電流散布 能力對著色料的平均 上色有決議性的影響，一旦電流散布 不均，就會引發(fā) 顯著 的色差。槽液的電流散布 能力主要與槽液的導(dǎo)電性、極化度有關(guān)。著色液中含有必然 的導(dǎo)電鹽，主如果 為了提高招色液的導(dǎo)電性，當(dāng)導(dǎo)電鹽補(bǔ)加不實(shí)時(shí) ，導(dǎo)電能力降落，電流散布 能力降落，就會引發(fā) 色差。別的 著色液中的添加劑會發(fā)生 特征 吸附，從而增添 極化度，該物資 損耗過量 ，會使電解液的極化度減小，電流散布 能力降落，也會引發(fā) 色差。在現(xiàn)實(shí) 出產(chǎn)中，不但 要提高槽液的導(dǎo)電性，還要包管 導(dǎo)電桿，銅座有優(yōu)越 的導(dǎo)電能力，導(dǎo)電不良會引發(fā) 電力線散布 不平均 ，發(fā)生 色差。

　　以上主要介紹的是影響統(tǒng)一 槽料泛起 色差的幾個(gè)緣由 ，陽極氧化和電解著色的各工藝參數(shù)的轉(zhuǎn)變 會引發(fā) 分歧 槽料之間的色差，是以 在出產(chǎn)中要節(jié)制 氧化和著色工藝的不亂 性，確保各參數(shù)一致，從而削減 氧化著色料色差問題的泛起 。