鋁材擠壓模具塞模堵模的緣由 剖析

鋁材擠壓模具塞模堵模是較為常見(jiàn)的一種現(xiàn)象，若何 預(yù)防堵模，削減 堵模發(fā)生和因堵模而發(fā)生 的模具，裝備 ，人身風(fēng)險(xiǎn) ？并準(zhǔn)確 收集 到型材料頭和樣品，把握 不良品（試模）在臨盆 中的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確 具體 資料，便于模具批改 。是毎個(gè)一線操作工人必需 要當(dāng)真看待 的！

堵模特點(diǎn) ：

堵模指鋁基體在工作帶或空刀處卡死的一種現(xiàn)象，堵模進(jìn)程 及以后 擠壓力即上升到高位狀態(tài)，有時(shí)也以空刀外形 被擠壓出來(lái)。堵模后不克不及 準(zhǔn)確 反應(yīng) 型材真實(shí)狀態(tài) ，必需 批改 。

堵模緣由 分類：

堵模緣由 浩瀚 ，而模具流速不均和擠壓操作是最首要 的二種現(xiàn)象。其它情形 發(fā)生幾率 很少，有的或一句話就可以 說(shuō)清晰 ，但愿寫到具體內(nèi)容太少時(shí)不要說(shuō)我小氣。

1：模具緣由 引發(fā) 的堵模

2：擠壓操作緣由 引發(fā) 的堵模

3：工裝具緣由 引發(fā) 的堵模

4：裝備 緣由 引發(fā) 的堵模

5：異物壓入引發(fā) 的堵模

6：溫度緣由 引發(fā) 的堵模

7：速度緣由 引發(fā) 的堵模

8：與型材外形 有關(guān)的堵模

9：其它缺點(diǎn) （氣泡，扯破 ，材質(zhì)，中心位置，強(qiáng)烈縮尾，強(qiáng)烈強(qiáng)變，過(guò)燒等）緣由 引發(fā) 的堵模

下面分享一個(gè)真實(shí)塞模堵模案例

有一套擠壓模具，采取 1800噸機(jī)φ184擠壓筒，鋁型材一側(cè)帶40*40mm腔，壁厚為2.5mm，與其毗鄰 的是一條0.8mm壁厚的圓弧臂延長(zhǎng) 到另外一 側(cè)，型材外徑總長(zhǎng)210mm，懸臂徑長(zhǎng)170mm，圓弧長(zhǎng)則更年夜 ，米重1.5擺布，再年夜 再小的機(jī)臺(tái)都不克不及 臨盆 ，必需 在φ184筒上臨盆 ，屬擴(kuò)大 模。

因?yàn)?兩側(cè)壁厚實(shí)相差差異 ，薄壁圓弧部份 必需 先出工作帶，且遠(yuǎn)端擴(kuò)大 部份 薄壁必需 先出。出得慢折皺在工作帶里，出得快向厚實(shí)處曲折 把料頭包裹住10次能堵模7次擺布。

后接納 薄壁出來(lái)將曲折 時(shí)卸下鏟平再上機(jī)（留意 棒要短溫度要高換卸模時(shí)候 要緊湊），陸續(xù)2-3次，堵模次數(shù)削減 到十之一二。

還有一個(gè)擠壓模具，鋁型材外徑80*80mm，外壁有4mm，內(nèi)徑2.5mm，內(nèi)有各類 外形 年夜 小公頭12個(gè)，中心公頭又特殊 小，上機(jī)后一些公頭即被壓偏乃至 斷裂，繼而堵模，堵后不實(shí)時(shí) 停機(jī)，公頭斷出更多。此套模具為客戶配套一次性模， 2噸多鋁型材的量，客戶供應(yīng) 3套模具款。鋁材臨盆 了2個(gè)月，擠壓模具廢了N套，也沒(méi)臨盆 出幾支及格 的料來(lái)，擠壓模具所有因堵模破壞 。

后來(lái)接納 了以下 法子：

1.中心部位工作帶整體減短以下降 阻力；

2.空刀及引流槽所有打滑膩 以削減 粘連下降 磨擦 ；

3.公頭柱臺(tái)下降 以削減 碰撞和扭捏 ；

4.高溫慢速上壓，待鋁將出工作帶時(shí)卸模，在中心部份 模空刀內(nèi)涂上石墨潤(rùn)滑油后再慢速上壓，擠出的型材墊好底板扶引 好直度，不晃悠 。用2套模把2噸多型材臨盆 完，只是中心筋厚薄有點(diǎn)誤差 ，客戶接管 ，完成使命。

鋁型材外形 越復(fù)雜，申明 鋁材臨盆 難度越高，越要留意 流速上的不均。此種擠壓模具宜采取 高溫慢速擠壓方式 ，以完成為較高原則，而不是搶速度搶產(chǎn)量。