擠壓鋁型材皮相發(fā)生 扯破 紋的緣由 剖析 及去除設施

鋁型材皮相裂紋缺點 特征 反應 ：

鋁型材皮相顯現(xiàn)縱向魚粼狀反復 性間間隔 紋，嚴重的直接呈斷開離散狀。

鋁型材皮相裂紋發(fā)生 緣由 ：

（一）：鋁型材擠壓系數(shù)過年夜 ，擠壓溫渡過 高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過快。

（二）：擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調速之間速差顯著 ，換檔時速度轉換突快。

（三）：鋁合金型材擠出時頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁年夜 量的滲透 。

（四）：棒的質量較差，棒內過燒，年夜 晶粒，松散 。壓余（V3鋁）過薄。

（五）：擠壓模具流速比嚴重掉 調設計制造不公道 。

擠壓鋁型材皮相扯破 紋放年夜 圖

鋁型材皮相裂紋去除門徑：

（一）：擠壓系數(shù)過年夜 的型材可以放在小機臺臨盆 ，采取 適合 的擠壓比；別的 擠壓三溫要嚴厲 按臨盆 工藝要求節(jié)制 ，要采取 適合 的擠壓速度。

（二）：操作工精力 集中，調速安穩(wěn) ，壓力不克不及 或高或低，換檔時手動操作合營 。

（三）：鋁型材停機印前端和后端是死區(qū)或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質多，質量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢。

（四）：鋁棒皮相要細膩清潔 無油污，內部組織要達標。壓余正常留（棒長的5%）

（五）：擠壓模具設計者要設計制造流速平均 的及格 模具。