線切割前的模具熱處置

按照多年出產(chǎn)實踐證實 ，采取 線切割加工冷作凸、凹模，加工后發(fā)生 了變形乃至 開裂，尤以碳素對象 鋼為甚。要解決這個問題，除選用合金鋼之外 ，正確選擇鋼材商標(biāo) 和把握 鑄造 工藝，制訂 正確的模具坯料熱處置工藝是十分主要 的辦法 。下面淺析線切割加工模具前的熱處置實踐。

　　一些內(nèi)型復(fù)雜的緊固件冷作模具，在線切割加工前，不但 要求硬度高、強度和韌性好，更主要 的是要包管 淬透性。在包管 力學(xué)機能 的條件 下，要使模具淬火應(yīng)力處于最低狀況 ，更主要 的是接納 一些需要 的辦法 。

　　(1)年夜 、中型模坯在淬火加熱前必需 顛末650℃預(yù)熱0.5~1.5h，消弭 機械加工應(yīng)力，削減 材料由彈性畸變改變 成 塑性畸變的機遇 ，增添 模具的不亂 性。

　　(2)盡可能 采取 分級淬火或等溫淬火工藝，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力分歧 時發(fā)生 。

　　(3)嚴(yán)厲 節(jié)制 回火溫度，要求測溫正確 ，采取 溫度平均 的油浴爐或輪回 活動 空氣電阻爐為佳。淬火后，模坯需趁熱回火，在包管 硬度的條件 下，盡可能 提高回火溫度。趁熱回火本色 上是等溫淬火，讓模具內(nèi)部構(gòu)成 不不亂 的等溫淬火馬氏體的組織，然落后 行二次回火，獲得 回火馬氏體。對 年夜 型模坯，截面較厚的模具有時必需 進行第三次回火，最后加人工時效以包管 模具的不亂 性。

　　(4)各類 模坯為削減 變形量，可以對未加工的模具材料進行一次調(diào)質(zhì)處置。在線切割加工前一般都應(yīng)進行粗加工，然落后 行淬火，以削減 線切割加工余量和 線切割后的變形

　　(5)年夜 型模坯經(jīng)鑄造 后需高溫分散退火或正火處置一次，再等溫球化退火，消弭 網(wǎng)狀碳化物，然后預(yù)先調(diào)質(zhì)熱處置，細化組織，削減 應(yīng)力。

　　(6)對合金對象 鋼及截面較厚的冷作模具鋼和H13、65Nb、GD鋼材，淬火溫度應(yīng)提高20~30℃，可以較年夜 地提高淬透性、淬硬性和沖擊韌度。

　　(7)對 型腔復(fù)雜、精度要求較高的模具，采取 LD、Cr12MoV鋼進行高淬高回二次硬化處置，再次中溫回火便可 以很好地消弭 淬火應(yīng)力。

　　(8)為了提高模具壽命進行的氮碳共滲，離子氮化或概況電火花熔滲等化學(xué)熱處置，應(yīng)在線切割加工落后 行?；瘜W(xué)熱處置后，其表層的回火不亂 性顯著提高，為提高模具利用 壽命締造 了條件。

　　(9)對 淬透性差且尺寸既年夜 又厚的CrWMn鋼及GCr15、9Mn2V鋼的模具，因為 淬不透會造成模具內(nèi)應(yīng)力很年夜 ，在線切割時及以后 很輕易 發(fā)生 較年夜 的變形，乃至 開裂。因此 需接納 預(yù)先開腔的門徑。即淬火前在需要線切割處預(yù)留1—2mm的線切割加工余量，顛末淬火后再進行切割。預(yù)先開腔淬火具有刃口部份 易淬硬的長處 ，且改變了內(nèi)應(yīng)力的散布 狀況 。是以 ，不會發(fā)生 變形和開裂，質(zhì)量較優(yōu)