鋁型材擠壓模具制模手藝 的八年夜 非凡 要求

與工模具的設(shè)計(jì)一樣，擠壓工模具的制造也是決意 其品質(zhì)和利用 壽命的環(huán)節(jié)身分 之一。因?yàn)?鋁合金擠壓工模具具有一系列特點(diǎn)，是以 對(duì)制模手藝 提出了一些特別要求：

(1)因?yàn)?鋁合金擠壓工模具的工作前提 十分卑劣 ，在擠壓進(jìn)程 中需要承受 高溫高壓高磨擦 的感化 ，是以 ，要求利用 高強(qiáng)耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鑄造 、熱處置懲罰 、電加工、機(jī)械加工和外觀處置懲罰 等工藝進(jìn)程 都特別很是復(fù)雜，這給模具加工帶來(lái)了一系列的堅(jiān)苦。

(2)為了提高工模具的利用 壽命和包管 產(chǎn)物 的外觀品質(zhì)，要求模腔工作帶的粗拙 度到達(dá) Ra0.8～0.4μm，模型 平面的粗拙 度到達(dá) Ral.6μm以下，是以 ，在制模時(shí)需要接納 特別的拋光工藝和拋光裝備 。

(3)因?yàn)?擠壓產(chǎn)物 向高、精、尖標(biāo)的目的成長(zhǎng) ，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm擺布，其擠壓抑 品公役 要求到達(dá) ±0.05mm擺布，為了擠壓這類 超高精度的產(chǎn)物 ，要求模具的制造精度到達(dá) 0.01mm，采取 傳統(tǒng)的工藝是底子沒(méi)法 制造出來(lái)的，是以 ，要求更新工藝和采取 新型專用裝備 。

(4)鋁合金型材十分復(fù)雜，特別是超高精度的薄壁空心型材和多孔空心壁板型材，要求采取 特別的模具布局，常常 在一塊模型 上同時(shí)開(kāi)設(shè)有多個(gè)異形孔腔，各截面的厚度轉(zhuǎn)變 急劇，相干 尺寸復(fù)雜，圓弧拐角許多 ，這給模具的加工和熱處置懲罰 帶來(lái)了許多 麻煩。

(5)擠壓產(chǎn)物 的品種繁多，批量小，換模次數(shù)頻仍 ，要求模具的順應(yīng) 性強(qiáng)，是以 ，要求提高制模的臨盆 效力 ，盡可能 縮短制模周期，能很快調(diào)換 制模法式 ，能正確 無(wú)誤地按圖紙加工出及格 的模型 ，把修模的工作量削減 到最低水平 。

(6)因?yàn)?鋁合金擠壓產(chǎn)物 利用局限 日益 普遍 ，規(guī)款式 限 十分寬闊 ，是以 ，有輕至數(shù)公斤 的外形尺寸為φl00mm×25mm的小模型 ，也有重達(dá)1000kg以上的外形尺寸為φl300mm×300mm的年夜 模型 。有輕至幾公斤 的φ65mm×800mm的小型擠壓軸，也有重達(dá)100t以上，外形尺寸為φ2300mm×2500mm的年夜 型擠壓筒。工模具的規(guī)格和品質(zhì)上的巨年夜 差別 ，要求采取 完全分歧 的制造方式 和法式 ，采取 完全分歧 的加工裝備 。

(7)擠壓工模具的種類繁多，布局復(fù)雜，裝配精度要求很高，除 要求接納 特別的加工方式 和采取 特別的裝備 之外 ，尚需采取 特別的工裝卡具和刀具和 特別的熱處置懲罰 方式 。

(8)為了提高工模具的品質(zhì)和利用 壽命，除 選擇公道 的材料和進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)之外 ，尚需采取 最好 的熱處置懲罰 工藝和外觀強(qiáng)化處置懲罰 工藝，以取得 適中的模具硬度和高的外觀品質(zhì)，這對(duì) 外形 特別復(fù)雜的難擠壓抑 品和特別布局的模具來(lái)講 顯得特別主要 。

因而可知 ，擠壓工模具的加工工藝分歧 于一般的機(jī)械制造工藝，而是一門難度很年夜 觸及 面很廣的特別手藝 。為了制造出高質(zhì)量和遐齡 命的模具，除 要選擇和制備優(yōu)良 的模具材料外，尚需要制訂 公道 的冷加工工藝、電加工工藝、熱處置懲罰 工藝和外觀處置懲罰 工藝。