CNC電火花、EROWA定位在鋁擠壓模具加工中的運(yùn)用

亞洲鋁廠一向 致力于引進(jìn)國際先輩 裝備 、提高臨盆 能力和產(chǎn)物 邃密 度，從而包管 擠出鋁型材成型率。個中 模具中間 配備世界最早 輩 的模具設(shè)計及臨盆 舉措措施 ，以知足 “一模多孔”對模具各孔加工一致性的要求。針對擠壓模工作帶的加工, 率先引進(jìn)了高端CNC電火葬 機(jī)（ CHARMILLES ROBOFORM 550）、EROWA快速定位系統(tǒng)、德國DRAMET石墨切割機(jī)等裝備 并制訂 了全新的工作帶加工流程，以晉升該環(huán)節(jié)的加工精度，包管 分流模下模和平模模型 各孔工作帶長度的一致性，提高加工效力 。具體工藝流程圖以下 ：

鋁擠壓模工作帶電火花加工流程圖

工藝流程圖簡介以下 ：

1 法式 預(yù)備 ：

a.DRAMET石墨切割機(jī)程式：依模具設(shè)計圖要求繪出石墨電極放量線，按電極放量線及石墨切割機(jī)絲徑發(fā)生 切割機(jī)刀具中間 路徑，并生成對應(yīng)數(shù)控代碼(同時標(biāo)明粘電極用定位坐標(biāo)及角度)。

b.數(shù)控銑石墨機(jī)程式：按圖紙編石墨電極工作帶凹凸 位數(shù)控銑法式 。

c.CNC電火花機(jī)程式：CNC電火花機(jī)程式機(jī)床內(nèi)部為G代碼宏程式，工作項目文件花式為XML(包孕 各類 內(nèi)部節(jié)制 參數(shù)的設(shè)定), 文件擴(kuò)大 名為xmlj。分粗打法式 、半精、精加工法式 。

個中 電火花機(jī)粗打法式 、半精法式 、精加工法式 中肇端 加工深度，終究 加工深度等由宏變量按設(shè)計圖設(shè)定。

例如：在粗打法式 中宏變量 #701 代表粗加工深度（即 模具厚度－最高點工作帶+0.5MM）

#704 代表后空刀深度

#705 終究 加工深度 （#701-#704）

因CNC電火花機(jī)用G代碼宏程式中多個宏變量須按照圖紙參數(shù)設(shè)定， 人工計較較繁瑣又輕易 失足 ，哄騙think3三維制圖軟件的二次開辟 說話 GPL建造 夏米爾電火花編程器，只須將圖紙對應(yīng)參數(shù)輸入即可主動 計較出對應(yīng)宏變量數(shù)值， 經(jīng)確認(rèn)后生成響應(yīng) 的夏米爾機(jī)床加工文件，并按夏米爾機(jī)用xmlj擴(kuò)大 名保留。利用 該編程器晉升編程效力 ，下降 工資 失足 率，下降 新員工培訓(xùn)時候 及難度，便于下一步實現(xiàn)與三維制圖軟件think3的相干 數(shù)據(jù)同享 乃至 直接由3D畫圖 員直接生成該法式 。

圖1 用tdesign GPL說話 開辟 的界面

2 現(xiàn)場加工：

起首 在石墨加工工序用石墨切割機(jī)割出石墨電極（現(xiàn)實 運(yùn)作中可按照情形 將多個電極排在一路 ， 既提高效力 又節(jié)儉石墨; 注重要包管 石墨平整, 裝夾要堅固）。將割下的石墨電極經(jīng)由過程 專用數(shù)顯機(jī)床、T字靠板及分度盤將其按圖紙位置定位，并經(jīng)由過程 快干膠將石墨電極粘到電極固定座EROWA刀柄上, 并刻上對應(yīng)的型材型號。（固守時需注重電極是不是 垂直，粘結(jié)是不是 堅固，導(dǎo)電是不是 精良）。落成 后將電極送電火花工序。

電火花工序?qū)⒌侗惭b到CNC電火花機(jī)刀庫中待用（該刀柄反復(fù) 定位誤差0.002mm，可完全知足 后續(xù)加工對反復(fù) 定位精度的需求）。待加工模具達(dá)到 本工序時, 將待加工模具固定到電火花機(jī)上（經(jīng)由過程 模具上定位銷定位，包管 屢次 裝夾時位置同一 . 并且 模具的中間 在CNC電火花機(jī)上的位置也同時被肯定 ）。從CNC電火花機(jī)刀庫中調(diào)入對應(yīng)刀柄，從收集 按圖紙治理 號挪用 粗打法式 ，將工作帶空刀加工到工作帶最高點。

粗打完后取下刀柄，送石墨房用數(shù)控石墨機(jī)銑石墨電極工作帶凹凸 位。

將銑好工作帶凹凸 位的石墨電極送電火花工序, 裝入CNC電火花機(jī)刀庫，將模具再次固定到電火花機(jī)上，半精加工模具工作帶凹凸 位，預(yù)留0.5精加工量。（兩次裝夾誤差由模具定位銷定位精度及CNC電火花機(jī)刀柄反復(fù) 定位精度包管 ）。

半精加工后，取下刀柄，再送石墨房用數(shù)控石墨機(jī)精修電極工作帶凹凸 位。消弭 半精時電極消耗 對加工制品 精度的影響，從而包管 模具加工尺寸精確及多批次加工的一致性。

最后將精修后的電極送電火花工序, 精加工工作帶，將工作帶凹凸 位加工到終究 尺寸（深度誤差節(jié)制 到小于0.1）。工作帶加工到位后，哄騙CNC電火花機(jī)的平動功能加工出一小段空刀斜度。精加工后按期 將刀柄與電極分手，使刀柄可反復(fù) 哄騙。

為了加速 臨盆 進(jìn)度和下降 電極消耗 , 同批次多套模加工可將粗、精電極分成兩個, 如許 模具粗打后可直接用精打電極加工, 同時粗打電極可再進(jìn)行同型號后續(xù)模具粗打加工。別的 一臺機(jī)可一次裝夾多個模具，經(jīng)由過程 設(shè)定法式 坐標(biāo)順次 加工，使各型號工件間加工進(jìn)度互不干擾。

以上裝備 及工藝的實行 , 使電火花加工脫節(jié) 了原始工藝電極找正時對員工闇練 水平 的依靠 , 極年夜 的縮短了模具在電火花工序的滯留時候 , 工作帶凹凸 位長度的加工精度由機(jī)床定位精度包管 , 根基 知足 了“一模多孔”對工作帶凹凸 位加工精度的需求。

總結(jié)：高端CNC電火花機(jī)（CHARMILLES ROBOFORM 550）、EROWA快速定位系統(tǒng)、砂線切割機(jī)等在鋁擠壓模工作帶加工中的利用。