鋁型材陽極氧化著色工藝—封孔處置懲罰

冷封孔的pH值之前 認為以5.5~6.5為好 ，現(xiàn)實 上還應(yīng)按照冷封孔劑的配方特點肯定 。新配槽液pH值一般在5.3~7.0都可以成功，但對 用氟化銨或氟化氫銨調(diào)理 氟離子的舊槽，因為 銨離子的影響，pH值應(yīng)節(jié)制 在6.5~7.1最好 。此時封孔速度快，氟耗損少，也不泛起 “白頭”現(xiàn)象。封孔槽中銨離子比鈉離子不容易 起粉，但封孔速度較慢。為包管 封孔質(zhì)量，工藝操作要點以下 ：

（1）陽極氧化溫度一般小于23℃，溫渡過 高，冷封孔劑耗損年夜 ，輪廓“發(fā)綠”。

（2）陽極氧化以后 應(yīng)實時水洗，逗留 在氧化槽中會影響今后 的封孔。洗不清潔 易造成竄液污染，增添 封孔槽的氟耗損。

（3）脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應(yīng)實時掏出 ，否則 會加速 pH上升和氟的耗損。

（4）用氟化銨調(diào)氟的封孔槽，每立方米經(jīng)由過程 20t鋁材后，應(yīng)倒槽清底一次。

（5）用氫氟酸調(diào)氟的封孔槽，添加上 后應(yīng)顛末5~10min才臨盆 ，最好以10%稀溶液的情勢 插足。

（6）為提高封孔質(zhì)量并加速 干燥速度，冷封孔后，保舉 55±5℃熱水洗10~15min，也稱冷封孔后處置懲罰 。