1 媒介
鋁型材有機(jī)涂層概況 處置 進(jìn)程 中不免 會(huì)呈現(xiàn) 涂層質(zhì)量不及格 的產(chǎn)物 ,如電泳涂裝中常呈現(xiàn) 的缺點(diǎn) 有膜低、泛黃、顆粒、氣泡等缺點(diǎn) ,粉末靜電噴涂中常呈現(xiàn) 針孔、氣泡、顆粒、串色等缺點(diǎn) ,若是 就此報(bào)廢,必將 影響制品 率和交貨實(shí)時(shí) 性,從而造成不需要 的損失。是以 愈來愈 多的鋁型材企業(yè)都在關(guān)心若何 去除鋁型材上的不及格 涂層,收受接管 基材進(jìn)行返工處置 。另外 ,為了確保靜電噴涂進(jìn)程 中工件的導(dǎo)電性,噴涂掛具也要進(jìn)行有機(jī)涂層的剝離處置 。
脫模的根基 要求:
1、不克不及 對(duì)原鋁合金工件有任何侵害 ,包羅 外不雅 尺寸、材質(zhì)成份 、概況 硬度、光潔度、粗拙 度都不許可 有涓滴 改變。就是說只能脫失落 膜,不克不及 傷機(jī)體;
2、脫膜清潔 無印痕,鋁材概況 不克不及 有星點(diǎn)膜跡殘余 ,即要脫清潔 。
鋁型材有機(jī)涂層剝離的方式 年夜 致可分為三類:化學(xué)方式 、高溫分化 方式 和機(jī)械方式 。化學(xué)脫膜法利用 了侵蝕 劑、溶劑或二者 共同 利用 ;高溫分化 法例 操縱 高溫爐、明火、熱流化床、熔融鹽浴和激光進(jìn)行脫膜處置 ;機(jī)械脫膜法利用 了高壓水、磨料介質(zhì)、刷子、磨機(jī)、刮刀、切削機(jī)、低溫處置 等。
2 化學(xué)脫膜
化學(xué)脫膜劑的工作道理 是軟化或消融 涂膜、割裂 涂膜與基材之間的毗連 ,然后松脫的涂膜被機(jī)械地除失落 。化學(xué)脫膜劑可按照 工作溫度(熱或冷)進(jìn)行分類,還可按照 它們的構(gòu)成 進(jìn)行分類,如侵蝕 劑(酸性或堿性)、溶劑或侵蝕 劑/溶劑組合。侵蝕 劑型脫膜劑一般采取 加熱工藝,脫膜溫度到達(dá) 80~100℃。
溶劑型化學(xué)脫膜劑采取 冷工藝,工作溫度為室溫或接近室溫。溶劑型化學(xué)脫膜劑凡是 由氯代烴、酮、酯、醇、苯系物等溶劑夾雜 而成的液體。操縱 溶劑對(duì)籠蓋 涂層具有滲入 溶脹感化 ,可有用 地去除各類 鋁概況 處置 的涂層,直接剝離涂膜或使涂膜剝離變得輕易 。脫膜劑的脫膜感化 是經(jīng)由過程 消融 、滲入 、溶脹、剝離和反映 等一系列物理、化學(xué)進(jìn)程 實(shí)現(xiàn)的。
今朝 已 實(shí)現(xiàn)貿(mào)易 化利用 的化學(xué)脫膜劑有許多 ?;瘜W(xué)脫膜劑的長(zhǎng)處 是配方轉(zhuǎn)變 多樣,可以或許 除失落 丙烯酸、環(huán)氧樹脂、聚酯、聚氨酯等高經(jīng)久 性的涂層,而對(duì)鋁基材的影響很小。錯(cuò)誤謬誤 是對(duì)健康及情況 帶來潛伏 風(fēng)險(xiǎn) ,這與利用 侵蝕 性材料、含氯溶劑和可燃性溶劑有關(guān)。
侵蝕 性脫膜劑凡是 為酸性,是以強(qiáng)酸如濃硫酸、鹽酸、磷酸和硝酸的構(gòu)成 的脫膜劑。因?yàn)?濃鹽酸、硝酸易揮發(fā)發(fā)生 酸霧,同時(shí)對(duì)鋁基材發(fā)生 侵蝕 感化 ;濃磷酸脫膜時(shí)候 較長(zhǎng),對(duì)基材也有侵蝕 感化 ,是以 上述三種酸利用 較少。濃硫酸與鋁、鐵等金屬發(fā)生鈍化反映 ,對(duì)鋁的侵蝕 很小,同時(shí)對(duì)有機(jī)物具有強(qiáng)烈的脫水、碳化和磺化感化 而使其溶于水中,所以濃硫酸經(jīng)常 用作酸性脫膜劑。
因?yàn)?溶劑型脫膜劑是冷態(tài)的,即工作溫度為室溫或接近室溫,所以它們的感化 速度比熱的侵蝕 性脫膜劑要慢,涂膜時(shí)候 更長(zhǎng)。是以 ,組合式脫膜劑應(yīng)運(yùn)而生。組合式脫膜劑的配方利用 了侵蝕 性材料和溶劑,兼具二者 的長(zhǎng)處 。它們可以除失落 最經(jīng)久 的和耐化學(xué)品性的涂膜。它們可以在室溫或接近室溫下工作,工作溫度低于溶劑沸點(diǎn),感化 速度介于侵蝕 性脫膜劑和溶劑型脫膜劑之間。國內(nèi)已有產(chǎn)物 上市,利用 結(jié)果 不錯(cuò)。
3 高溫分化 脫膜
高溫分化 脫膜裝備 包羅 明火、高溫爐、流化床和熔融鹽浴。在高溫下,年夜 大都 有機(jī)涂層都能在相當(dāng)短的時(shí)候 內(nèi)熱解。長(zhǎng)處 是脫膜速度快并且 完全 ,錯(cuò)誤謬誤 是能源耗損 多且對(duì)某些基材造成粉碎 ,且對(duì)鋁型材等年夜 的鋁制品不合用 ,只能用于小型的鋁工件。
高溫爐脫膜是在高溫低氧空氣 中對(duì)有機(jī)涂層部門 熱解。第一階段將發(fā)生 揮發(fā)性有機(jī)化合物,剩下碳和無機(jī)化合物;第二階段將留在鋁上的碳在高溫及過量氧氣中燃燒,構(gòu)成 二氧化碳。爾后 殘留在基材上的惰性顏料和填料采取 機(jī)械方式 除失落 。為了合適 空氣質(zhì)量尺度 ,在高溫爐排氣裝配 中設(shè)一個(gè)后燃燒器將殘留的有機(jī)揮發(fā)性化合物燃燒失落 ,使之構(gòu)成 二氧化碳和水。在更有用 的系統(tǒng)中熱互換 器可將能量輪回 利用 。
熱流化床脫膜是在流化床中利用 高溫分化 工藝,流化床中懸浮的介質(zhì)為熱砂。流化氣體可所以 缺氧的或富氧的,首要 取決于進(jìn)程 的要求。這個(gè)閉路輪回 系統(tǒng)具有塵埃 搜集 器、后燃燒器和熱互換 器。有機(jī)揮發(fā)性化合物被燃燒后燃燒器轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水,并達(dá)標(biāo)排放。熱互換 器提高了熱能效力 。
熔融鹽浴脫膜操縱 了專利手藝 的熔融、氧化、無機(jī)鹽鹽浴工藝。涂層工件被浸泡在鹽浴中5~10min,這與鹽的配方和涂膜構(gòu)成 有關(guān)。輪回 系統(tǒng)排出的氣體被處置 以知足 空氣質(zhì)量尺度 。已 開辟 出一些專利的熔融鹽浴,能在較低的溫度下工作,從而對(duì)某些鋁制品進(jìn)行脫膜處置 。
激光脫膜是一種高手藝 含量的方式 ,操縱 激光束的能量來熱解有機(jī)涂膜。激光束主動(dòng) 沿著工件移動(dòng),當(dāng)顛末 涂膜時(shí)將涂膜分化 。該進(jìn)程 很慢,在平整的基材上脫膜感化 最好。
4 機(jī)械脫膜
機(jī)械脫膜包羅 許多傳統(tǒng)的方式 ,如手工和電開工 具進(jìn)行的打磨、刮削和切削、噴丸處置 等。機(jī)械脫膜還包羅 高壓水脫膜和低溫脫膜。機(jī)械脫膜凡是 是其它方式 的彌補(bǔ) ,用以完全去除已疏松 的涂層殘留物。
手工打磨、刮削和切削在現(xiàn)實(shí) 工作中仍有益 用 。這類 方式 所采取 的東西 有打磨墊、砂紙金屬絲刷、刮刀、鏨平錘、扭轉(zhuǎn) 式絲刷和疊層拋光輪,長(zhǎng)處 是脫膜速度快,錯(cuò)誤謬誤 是勞動(dòng)強(qiáng)度年夜 。
噴砂脫膜利用 了各類 類型的打磨介質(zhì),打磨介質(zhì)經(jīng)由過程 緊縮 空氣或低壓水發(fā)生 的離心力感化 到工件上。離心式噴砂脫膜機(jī)操縱 機(jī)電 驅(qū)動(dòng)的輪子將介質(zhì)猛擲到涂膜概況 。在空氣噴砂脫膜中,介質(zhì)在緊縮 空氣流的鞭策 下拋到工件概況 。這些物理進(jìn)程 都是在密閉容器內(nèi)進(jìn)行的,是以 也只合用 于小型的鋁制品。
水噴砂脫膜中打磨介質(zhì)是在低壓水流中傳送的。噴砂脫膜的長(zhǎng)處 在于能從年夜 大都 基材上快速除失落 涂膜,并合適 環(huán)保要求。錯(cuò)誤謬誤 是工件遭到 介質(zhì)的沖擊二發(fā)生扭曲和磨損。今朝 噴砂脫膜介質(zhì)首要 有砂子、鋼丸、塑料、冰晶體和二氧化碳珠等。
傳統(tǒng)的砂子和鋼丸等打磨介質(zhì)一向 用于噴砂脫膜。因?yàn)?它們硬度高,所以也最具有磨損性。它們所具有的長(zhǎng)處 可能被其對(duì)基材的扭曲和磨損所袒護(hù) 。
高壓水脫膜操縱 了壓力為15000~50000Pai的水流沖擊工件概況 而除失落 涂膜,并操縱 特別 設(shè)計(jì)的噴嘴,經(jīng)由過程 改變水壓、沖擊角度和逗留 時(shí)候 等參數(shù),乃至 可以除失落 最經(jīng)久 的涂膜。
5 竣事 語
脫除有機(jī)涂層沒有“最好的”方式 。前面提到的所有方式 都能有用 脫膜。只有在當(dāng)真 斟酌 了被脫膜鋁型材的尺寸、涂層性質(zhì)、操作本錢 、情況 影響和工人平安 等身分 后才能做出精確 的選擇。
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