鋁型材陽極氧化染色工藝手藝 介紹及留意 事項

跟著 人們糊口程度 的提高，對家居裝潢 的要求也愈來愈 高，不但 要求有優(yōu)越 的機能 ，同時又要有亮麗的色采 。粉末噴涂方興日盛，既有優(yōu)越 的機能 ，又有讓人們寫意的色采 ?？墒?，厚厚的粉末遮住了金屬應(yīng)有的光澤而略顯遺憾。陽極氧化染料正好彌補了這點遺憾，既連結(jié) 了金屬光澤，又有極為 艷麗的色采 ，不但 可以用在家用電器、汽車、銘牌標(biāo)識等，也是家居裝潢 的不錯選擇。本文主要針對硫酸陽極氧化染色，是作者在工作積累的一些經(jīng)驗，與年夜 家一同切磋。

1 氧化染色道理

盡人皆知 ，陽極氧化膜是由年夜 量垂直于金屬概況的六邊形晶胞構(gòu)成 ，每一個晶胞中間 有一個膜孔，并具有極強的吸附力，當(dāng)氧化過的鋁成品 浸入染料溶液中，染料份子 經(jīng)由過程 散布 感化 進入氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜構(gòu)成 難以分手的共價鍵和離子鍵。這類 鍵連系 是可逆的，在必然 條件下會發(fā)生解吸附感化 。是以 ，染色以后 ，必需 經(jīng)由 封孔處置懲罰 ，將染料固定在膜孔中，同進增添 氧化膜的耐蝕、耐磨等機能 。

2 陽極氧化工藝對染色的影響

在氧化染色全部 流程中，由于 氧化工藝緣由 造成染色不良是對照 遍及 的。氧化膜的膜厚和孔隙平均 一致是染色時獲得平均 一致色彩 的條件 和根本，為獲得平均 一致的氧化膜，包管 足夠的輪回 量，冷卻量，包管 優(yōu)越 的導(dǎo)電性是舉足輕重的，另外 就是氧化工藝的不亂 性。

硫酸濃度，節(jié)制 在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可增進 氧化膜的消融 反映加速 ，利于孔隙的擴大 ，更容易 于染色；

鋁離子濃度，節(jié)制 在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力下降 ，影響上色速度，鋁離子年夜 于15

g／l時，氧化膜的平均 性遭到 影響，容易泛起 不劃定規(guī)矩 的膜層。

氧化溫度，節(jié)制 在20℃閣下 ，氧化槽液的溫度對染色的影響異常 顯著，太低 的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；溫渡過 高，氧化膜蔬松，容易粉化，晦氣 于染色的節(jié)制 ，氧化槽的溫差轉(zhuǎn)變 應(yīng)在2℃之內(nèi)為好 。

電流密度，節(jié)制 在120—180a／m2。電流密渡過 年夜 ，在膜厚必然 的環(huán)境下，就要響應(yīng) 地縮短鋁成品 在槽中的電解時候 ，如許 ，氧化膜在溶液中的消融 削減 ，膜孔致密，染色時候 加長。同時，膜層容易粉化。

膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10µm以上沖溶液。

膜厚太低 ，染色容易泛起 不平均 現(xiàn)象，同時在要求染深色色彩 (如黑色)時，由于 膜厚不敷 ，致使 染料的沉積量有限，沒法 到達 要求的色彩 深度。

總而言之，陽極氧化作為染色的前工序，是染色的根本。陽極氧化的問題在染色之前，我們很難看到或 基本 沒法 看到，一旦染上色以后 ，我們會清楚 地看到諸如色彩 不平均 的現(xiàn)象。而此時，出產(chǎn)工作者常常 會把問題的緣由 歸于染色的不正常，而疏忽 在氧化工藝上尋覓 緣由 。我在剛接觸氧化染色時就常犯這些毛病 。

3 染色

3．1 染色前的水洗

陽極氧化以后 ，氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液，是以 ，染色之前必需 將鋁成品 完全 清洗清潔 。避免給染色槽帶人雜質(zhì)離子，特別 是磷酸根離子、氟離子等，在染色槽之前設(shè)立純水清洗，而且 要對水質(zhì)進行監(jiān)控是十分需要 的。

3．2 染色槽的配制

在染色所用的染猜中，年夜 多半 是有機染料，有機染料容易發(fā)霉。為有用 地避免 槽液發(fā)霉，配制槽液前，可以用漂白粉，苯酚一類的藥物將槽體消毒。配制槽液時，加人防霉劑可以有用 地耽誤 染色液的利用 時候 。槽液配好以后 要寄存 數(shù)小時，才能投入利用 ，為包管 ph值不亂 ，可以插手醋酸——醋酸鈉緩

3．3 染色進程 節(jié)制

(1)溫度

染色進程 中，染色速度 隨溫度的升高而加速 ，是以 ，染必然 深度的色彩 所需的時候 隨溫度升高而縮短。同時，槽液溫度上升，同步封孔也會加速 ，若是溫渡過 高，同步封孔過快，在染料份子 還未有足夠量吸附在膜孔中，染料的積累就會因氧化膜的膜孔閉合而中斷 ，沒法 到達 要求的深度，而相對較低的溫度下染色，可以染出更深的色彩 ，但響應(yīng) 的時候 要長，因此 ，針對分歧 的光彩 要求，可以恰當(dāng) 調(diào)劑 染色溫度，避免染色時候 太長 或太短 。

(2)染料濃度

按照吸附定律，在必然 工作條件下，染料在陽極氧化膜上的吸附量跟著 染料濃度的提高而增年夜 。不外 ，這一紀律 只在氧化膜自己 還具有吸附能力時合用 。對 分歧 深度的色彩 ，染料濃度也應(yīng)作響應(yīng) 調(diào)劑 ，在最初配制槽液時，盡量 配制較低濃度的溶液，跟著 出產(chǎn)的進行，染料不竭地損耗，要不竭彌補損耗的部份 ，彌補時要少許 屢次 。若是對染料進行濃度測定，要斟酌 雜質(zhì)離子的影響，現(xiàn)實 的有用 濃度跟檢測可能有較年夜 差異 ，是以 ，要按期 對染色槽的現(xiàn)實 染色力進行比較 檢測。

為包管 不亂 的染色力，出產(chǎn)一段時候 后，可以部份 的替換 槽液。

(3)時候

跟電解著色一樣，當(dāng)其它條件不變時，色彩 隨時候 的耽誤 逐步 加深，一般環(huán)境，當(dāng)氧化條件肯定 ，染色液濃度、溫度等肯定 。我們只有經(jīng)由過程 調(diào)劑 染色時候 以獲得客戶要求的色彩 深度，若是染色時候 太短就已獲得所要求的色彩 ，這存在兩點短處，一是上色太快，要獲得平均 一致的色彩 不容易；二是上色太快，所獲得的色彩 耐侯性不敷 。染色時候 太長，或 不管 染多長時候 都不克不及 獲得要求的色彩 深度，此時我們要斟酌 氧化膜是否是 太薄或 染料濃度太低。

(4)ph值

一般要求ph值是5～6，不亂 的ph值對染色異常 主要 ，對夾雜 染料特別 如斯 ，分歧 的ph值，可能會有分歧 的色調(diào)，為增強 ph值的不亂 性，在配制槽液時插手緩沖溶液是一種可行的法子，同時要增強 染色前的水洗，避免帶人酸性物資 。

3．4 染色后水洗

染色以后 ，要將鋁成品 進行水洗，以除去附在鋁成品 概況的浮色，此時要留意 水洗槽的水質(zhì)，由于 染料份子 與氧化膜的連系 是可逆的，當(dāng)水中存在較多雜質(zhì)離子時，會促使染料份子 與氧化膜分手進入水中，此時就表示出退色 ，這類 退色 常常 是不平均 的，終究 致使 統(tǒng)一 支料上發(fā)生 色差。

4 封孔

封孔處置懲罰 是陽極氧化不成貧乏 的一部份 ，在氧化染色后，惟有 進行封孔處置懲罰 才能包管 染色膜的原有色彩 ，封孔工藝可以有多種，蒸氣封孔、熱水封孔、中溫封孔都是不錯的選擇，部份 染料還可以選擇冷封孔工藝。封孔后可能會由于 退色 而使色彩 較封孔前略為變淺，但只要略加 留意 便可 。

染色作為陽極氧化后處置懲罰 的一個分支，因其好看 標(biāo) 色采 ，相信會獲得 年夜 力的利用，日趨 遭到 人們的青睞。