常見鋁材擠壓模具補(bǔ)綴 方式

擠壓模具是包管 擠壓產(chǎn)物 的外形 、尺寸精度和皮相質(zhì)量的要害 東西，也是提高產(chǎn)物 產(chǎn)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率、制品 率、擴(kuò)年夜 品種、下降 生產(chǎn)本錢 的主要身分 之一?？墒牵捎谟绊懩＞咂焚|(zhì)的身分 很多，雖然 設(shè)計(jì)者和制造者都進(jìn)行了盡力，要設(shè)計(jì)和制造出完善 無(wú)缺，完全吻合工藝要求的模具現(xiàn)實(shí) 上是不成能的或 是十分艱巨的。為了削減 擠壓時(shí)因模具品質(zhì)問題而泛起 的各類 缺點(diǎn) (諸如曲折 、扭擰、擴(kuò)口、并口、海浪 、尺寸不及格 、皮相裂紋或扯破 、平直度超尺度 、焊合不良、不成形或堵模和 各?？琢魉俨钸^(guò)年夜 等)以包管 取得 吻合手藝 前提 要求的產(chǎn)物 ，必需 在擠壓現(xiàn)場(chǎng)對(duì)模具進(jìn)行邊試擠邊補(bǔ)綴 。

1、 修模道理

為了消弭 缺點(diǎn) ，使產(chǎn)物 的尺寸切確不亂 ，不發(fā)生 嚴(yán)重扭擰、曲折 、海浪 、擦傷、裂紋，使各模孔流生產(chǎn) 物 長(zhǎng)短根基 一致，輪廓根基 平直，必需 力圖 使產(chǎn)物 橫斷面上各質(zhì)點(diǎn)或各部門及多孔模的各?？讍柕牧鞒鏊俣纫恢拢?說(shuō)應(yīng)力圖 包管 產(chǎn)物 斷面上的各類 質(zhì)點(diǎn)同時(shí)流出?？坠ぷ鲙?，即各質(zhì)點(diǎn)的活動(dòng) 應(yīng)力均等。這是模具設(shè)計(jì)者應(yīng)遵守 的基來(lái)源根基 則，也是修模的基來(lái)源根基 理。是以 ，修模的素質(zhì) 就在于調(diào)劑 金屬的流速，使之能平衡 地流出?？住?

影響金屬流出?？姿俣鹊纳矸?是多種多樣的，但可歸納成以下兩個(gè)方面：

(1)供給產(chǎn)物 斷面各部門的金屬分派 是不是 公道 ，即產(chǎn)物 各部門斷面積之比與各響應(yīng) 部門金屬供給 量之比是不是 相等，個(gè)中 包羅分流孔的年夜 小、外形 、數(shù)目 與散布 ；多孔?？椎陌差D，型材在模型 平面上的安頓；型材各部門離擠壓筒中心和擠壓筒邊沿 的遠(yuǎn)近；各?？组g的距離等。

(2)金屬活動(dòng) 時(shí)所愛磨擦 阻力的年夜 小，個(gè)中 包羅分流孔的外形 、年夜 小、數(shù)目和深度；焊合腔的外形 和深度；舌頭和模孔工作帶的長(zhǎng)度和 ?？着c金屬直接接觸部門的皮相狀況 和潤(rùn)滑情形 等。

當(dāng)型材某一部門可供給金屬量愈多，所受的磨擦 阻力愈小，則這部門型材流出?？椎乃俣染陀臁７粗陀?。

金屬供給量的分派 比例主如果 由于?？自O(shè)計(jì)者肯定 的，當(dāng)模具制造完后，金屬的分派 比例就固定下來(lái)了(對(duì) 平面分流模、舌型模和帶有導(dǎo)流模的平面模，其金屬供給量可經(jīng)由過(guò)程 改變分流孔、焊合室、導(dǎo)流孔的外形 和年夜 小來(lái)調(diào)解 )，是以 ，設(shè)計(jì)時(shí)由于?？装差D不公道 釀成的 各部門流速不均，會(huì)給修模帶來(lái)很年夜 的艱巨。

活動(dòng) 金屬與模具之間的磨擦 力由兩部門構(gòu)成 ：一是金屬與擠壓筒壁、模具端面間的磨擦 ，二是金屬與?？坠ぷ鲙は嚅g的磨擦 。

活動(dòng) 金屬與模具端面問的磨擦 力為：

∫1μ·P·F (4—5—1)

式中∫1——金屬與模具端面間的磨擦 力/；

μ——磨擦 系數(shù)；

F一金屬與模具端面的接觸面積/m2；

P——單元 面積的正壓力/Pa。

當(dāng)模型 與產(chǎn)物 一按時(shí)，P和F是一個(gè)定值，所以，改變磨擦 系數(shù)，即改變活動(dòng) 金屬與模具端面的磨擦 前提 ，就可以 起到調(diào)劑 金屬活動(dòng) 速度的感化 。

流變金屬與?？坠ぷ鲙еg的磨擦 力：

n

∫2μ·P·∑F =μ·∑lihi (4—5—2)

i＝1

式中∫2——流變金屬與?？坠ぷ鲙еg的磨擦 力/N；li——型材各部門工作帶接觸部門的周長(zhǎng)/am；hi——模孔工作帶的長(zhǎng)度/m。

當(dāng)模具與產(chǎn)物 一按時(shí)，單元 正壓力P和型材各部門的周長(zhǎng)li是一個(gè)定值，而當(dāng)各部門的皮相狀況 和潤(rùn)滑前提 溝通 時(shí)，磨擦 系數(shù)肛也可認(rèn)為是不變的。是以 ，只要調(diào)劑 ?？坠ぷ鲙У拈L(zhǎng)度便可 以調(diào)劑 金屬流出模孔的速度。

擠壓模具的補(bǔ)綴 就是經(jīng)由過(guò)程 調(diào)劑 模孔工作帶的長(zhǎng)度、金屬分派 比例、模具的皮相狀況 和 金屬與?？椎哪ゲ?潤(rùn)滑前提 等，以到達(dá) 調(diào)劑 金屬流出?？椎乃俣龋瑏?lái)提高擠壓產(chǎn)物 品質(zhì)的一種現(xiàn)場(chǎng)處置懲罰 進(jìn)程 。

修模的理論根本可用彌補(bǔ)應(yīng)力來(lái)加以詮釋。為了成立模型 的阻礙系統(tǒng)，在修模時(shí)，主要應(yīng)把握 以下兩個(gè)根基 概念。

(1)阻礙角 本色 上就是在模型 平面工作帶進(jìn)口 處，把本來(lái) 平行于擠壓軸線的工作帶部門修成與擠壓軸線呈必然 角度的阻礙斜面，這是阻礙金屬活動(dòng) 的一種有用 的方式 ；

(2)縱向與橫向間隙 縱向和橫向間隙會(huì)使產(chǎn)物 泛起 刀彎、海浪 、扭擰、平面間隙超差等缺點(diǎn) ，其發(fā)生 的主要緣由 是?？赘鞑块T的工作帶長(zhǎng)度設(shè)計(jì)與制造不公道 ，致使 金屬流速不均。從擠壓的制品來(lái)看，哪一面突出 ，申明 哪一面的快，需要附加阻礙。

2、 修模方式

現(xiàn)場(chǎng)修模的感化 主要有：調(diào)劑 金屬流速，批改 尺寸，改正 形位，改良 模具的皮相狀況 ，提高模具使用壽命。為了到達(dá) 上述目的，必需 選用既簡(jiǎn)單便利，又經(jīng)濟(jì)合用 的修模方式 。修模的根基 方式 可分為阻礙、加速 、擴(kuò)年夜 或縮小?？壮叽纭㈢衲ヅc拋光和 皮相氮化等。修模前應(yīng)對(duì)模型 工作平面和工作帶等處進(jìn)行細(xì)心 不雅 測(cè)和查抄，并用不潤(rùn)滑和正常溫度速度規(guī)范進(jìn)行試擠，精確判定 發(fā)生 缺點(diǎn) 的緣由 ，以利于肯定 修模方式 。

1．阻礙

減緩金屬流出?？姿俣鹊男弈７绞?叫阻礙。實(shí)現(xiàn)阻礙的方式 主要有作阻礙角、打麻點(diǎn)、工作帶補(bǔ)焊、堆焊、修分流孔與分流橋及焊合腔等，見圖4—5—1和圖4—5—2。

(1)作阻礙角

在?？坠ぷ鲙нM(jìn)口 處的某一段長(zhǎng)度上修出必然 的角度稱之為阻礙角，這是一種最經(jīng)常使用 的修模方式 。阻礙角一般節(jié)制 在3°～l2°之間，年夜 于l5°阻礙角不復(fù)興 阻礙感化 。對(duì) 薄壁型材(壁厚δ=1～2 mm)阻礙宜采取 下限，厚壁型材可采取 中上限，這應(yīng)按照流速差來(lái)肯定 。在某些情形 下，可分幾回 阻礙，毫不 成一次盲目阻礙過(guò)年夜 而修廢模型 。在銼修阻礙角時(shí)，銼刀必然 要端平，使阻礙平面棱角尖銳，斜面平直不帶圓弧，因泛起 圓弧反則會(huì)加速活動(dòng) 。當(dāng)既可用阻礙法又可用加速 法來(lái)批改 模型 時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用阻礙法，因阻礙法簡(jiǎn)單易行，結(jié)果 比力明明。在一般情形 下，阻礙與打麻點(diǎn)可同時(shí)采取 ，如許 可加年夜 阻礙結(jié)果 。

圖4—5—1主要的阻礙方式 圖

(a)——打麻點(diǎn)；(b)——補(bǔ)焊；(c)——堆焊；(d)——做阻礙角

圖4—5—2平面分流組合模的阻礙方式 圖

1——縮小角度，加速活動(dòng) ；2——增年夜 角度，阻礙活動(dòng)

(2)打麻點(diǎn)

在模型 工作端面需要減緩金屬活動(dòng) 速度的部位，沿?？姿闹?打上深度為0.5～1 mm，直徑1～3 mm的密集小坑，借以增添 金屬與模具端面的磨擦 阻力。此法較為簡(jiǎn)潔，但對(duì) 較復(fù)雜的模具，需要與阻礙同時(shí)進(jìn)行才能顯示出結(jié)果 。

(3)補(bǔ)焊工作帶

在需要增年夜 阻礙的部位，從模型 工作帶出口端補(bǔ)焊一段恰當(dāng) 長(zhǎng)度的工作帶。由于工作帶有用 長(zhǎng)度增添 ，起到了附加阻礙的感化 。

(4)堆焊

在模型 工作端面上需要阻礙的模孔四周 或在焊合腔的恰當(dāng) 位置用電焊堆起一段凸臺(tái)，以增年夜 金屬活動(dòng) 的阻力。

(5)修分流橋、分流孔、焊合腔、導(dǎo)流孔

對(duì) 帶有導(dǎo)流孔的平面模和平面分流模、舌型模等，在擠壓現(xiàn)場(chǎng)沒法 用上述方式 來(lái)進(jìn)行阻礙，此時(shí)，可用砂輪點(diǎn)竄 舌頭入吵嘴 度或改變某一部位生齒 尺寸與外形 的方式 來(lái)阻礙金屬的活動(dòng) 。有時(shí)要在銑床或電火花機(jī)床長(zhǎng)進(jìn) 行。

2．加速

使金屬流出?？姿俣忍岣叩男弈７绞?叫做加速 。常采取 的加速 方式 有；前加速 、后加速 、加速 角、改變分流孔的面積和位置、點(diǎn)竄 舌頭人吵嘴 度等，見圖4—5—3和圖4—5—4。

(1)前加速

在模型 工作端面大將 需要加速 部位的工作帶用砂輪磨失落 必然 厚度以加速 金屬活動(dòng) 。在磨修時(shí)，其打磨局限 應(yīng)盡量 年夜 一些，并且 應(yīng)平均 油滑 過(guò)渡，避免發(fā)生 尖角或突臺(tái)，不然 ，反而引發(fā) 阻礙感化 。

圖4—5—3平面模的加速 修模方式 圖

(a)——前加速 ；(b)——后加速 ；(c)——加速 角

1——前減?。?——后減薄

α前——促流角；α后——工作帶與軸線呈必然 角度，削減 接觸磨擦

圖4—5—4特別的加速 修模方式 圖

(a)——橋式舌型模打坡供詞 給量加速 法；(b)——平面分流模改變舌頭角度與外形 加速 法；

(C)——改變分流孔的面積和位置1——打坡口擴(kuò)年夜 供給量；2——改變角度加速

A、B、C、D——分流孔年夜 小和位置。虛線為批改 后的外形 、年夜 小和位置

(2)后加速

風(fēng)動(dòng)砂輪從模型 出口端伸到工作帶處，將需要加速 部位的工作帶減薄，以起到加速 感化 。

(3)加速 角

加速 角亦稱促流角或助推角，是銼刀在模型 工作帶的生齒 端修一恰當(dāng) 的斜角(促流角)，削減 金屬流入?？椎淖枇?，加速 金屬的活動(dòng) ，或 在模型 工作帶出口端銼修一恰當(dāng) 的斜角(0.5°～l.5°)，使擠壓出的產(chǎn)物 盡快離開 工作帶，本色 上是縮短了工作帶，削減 金屬阻力起到加速 感化 。

(4)舌型模和平面分流組合模的加速

與一般平面模分歧 ，舌型模與平面分流的加速 主要依托 調(diào)劑 分流孔的面積和位置，或 點(diǎn)竄 模橋、舌頭的人吵嘴 度和外形 和 增年夜 金屬供給速度等來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3．?dāng)U年夜 模孔尺寸

當(dāng)擠壓出的制品，其壁厚或外形尺寸小于圖紙或手藝 前提 所要求的公役 精度時(shí)，應(yīng)擴(kuò)年夜 ?？壮叽?。銼修前應(yīng)細(xì)心 丈量 ?？坠ぷ鲙У某叽?，查抄其是不是 有內(nèi)斜或外斜等情形 。擴(kuò)修時(shí)，銼刀必然 始終連結(jié) 與模型 平面垂直，銼修后工作帶必需 連結(jié) 平直，不得泛起 外斜或內(nèi)斜。擴(kuò)孔的銼修量可按照?qǐng)D紙公役 的要求、所擠壓新產(chǎn)物 的尺寸、模型 材料和硬度、擠壓工藝參數(shù)、并連系 經(jīng)驗(yàn)來(lái)肯定 。銼修前后均運(yùn)用 塊規(guī)或卡尺丈量 銼修處的尺寸，以確保銼修量。到達(dá) 要求尺寸后應(yīng)打光?？祝？讘?yīng)光潔滑潤(rùn)過(guò)渡，不許可泛起 突臺(tái)。

4．縮小模孔尺寸

縮小?？壮叽缫葦U(kuò)年夜 模孔尺寸艱巨很多 。縮孔的方式 主要有攻擊法、補(bǔ)焊法等。

(1)攻擊模孔法

攻擊?？追ň褪怯么蚰ｅN敲擊需要縮孔處的工作端面，錘頭的攻擊標(biāo)的目的必需 與工作帶平行，距離?？?～5 mm，先將工作帶打堆，然后用銼刀將突出尖部銼平，到達(dá) 所需尺寸，如圖4—5—5所示。

圖4—5—5攻擊縮孔法與攻擊錘法示意圖

(a)——攻擊；(b)——銼平

敲擊的位置應(yīng)選擇恰當(dāng) ，離?？滋讓⒐ぷ鲙Т蛩?，造成報(bào)廢；距離太遠(yuǎn)，又不容易 起到縮孔的感化 。攻擊模錘的刃口斜面夾角應(yīng)作成30。擺布。刃部不要太尖銳，最好磨成R=3～5mm的油滑 曲面，皮響應(yīng) 堅(jiān)固 光潔，硬度應(yīng)高于模具自己 的硬度?？s孔時(shí)最好攻擊?？琢魉佥^慢的一側(cè)，打模以后 略加 平整，既縮小了?？壮叽?，又能起到加速 的感化 。

(2)補(bǔ)焊法

補(bǔ)焊法就是在需要縮孔處，用電焊將工作帶焊上一層與模具材料相當(dāng)?shù)慕饘?，然后，將其銼平到達(dá) 所需尺寸。這類 方式 多用于階段變斷面型材模具補(bǔ)綴 和壁厚尺寸較年夜 的模具補(bǔ)綴 。焊前應(yīng)將模型 加熱到400～450。焊條材料最好與模具材料溝通 或附近。焊后要進(jìn)行去應(yīng)力熱處置懲罰 。

(3)鍍鉻法

鍍鉻法就是將模孔需要縮孔處打磨滑膩 ，將不需縮孔的處所 庇護(hù)起來(lái)，然后放到鍍鉻槽中鍍上一層恰當(dāng) 厚度的鉻層，到達(dá) 縮孔的目的、鍍鉻層的硬度高，皮相光潔，厚度可達(dá)l mm擺布。是以 ，對(duì) 一些用銼刀難以批改 的模具，可用鍍鉻法進(jìn)行悉數(shù) 或局部批改 。

5．光模

光模是擠壓現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常使用的修模方式 。當(dāng)擠壓抑 品泛起 皮相粗拙 、擦劃傷、麻面等缺點(diǎn) 時(shí)，或 ?？捉?jīng)由 上述方式 補(bǔ)綴 后從新 投入試模或試生產(chǎn)前，和 模型 送去鍍鉻或氮化前，均應(yīng)進(jìn)行光模處置懲罰 。今朝 ，在擠壓現(xiàn)場(chǎng)常采取 的光模方式 有：銼修 + 細(xì)砂布拋光法；布砂輪拋光法；擠壓珩磨機(jī)拋光法；銼修 + 超聲波二合一拋光法；銼修 + 超聲波 + 電解三合一拋光法和 噴吵拋光法等。應(yīng)按照各工場(chǎng) 的具體前提 與需要選用適合 的拋光方式 。?？灼は嘟?jīng)光模后皮相粗拙 度應(yīng)達(dá)Ra 0.8～0.4μm。

3、 修模東西

1．修模東西

(1)量卡具。

(2)刀具和磨具。

(3)修模機(jī)。主要有手動(dòng)、風(fēng)動(dòng)和電動(dòng)砂輪機(jī)、模型 銑型機(jī)、立鉆、噴砂機(jī)、擠壓珩磨機(jī)、電解拋光機(jī)、電火花機(jī)床、化學(xué)拋光機(jī)、小型車床、銼修一超聲波二合一修模拋光機(jī)、銼修一超聲波一電解三合一拋光機(jī)等。

(4)平臺(tái)、卡具和零散 東西。主要有修模平臺(tái)、山君 鉗、各類 模型 來(lái)件持器和調(diào)劑 器，和 鎯頭 、錘子、扁鏟、螺栓、吊環(huán)等。

2．主要修模東西的使用方式

1)銼刀

銼刀的種類很多，規(guī)格也很多 ，一般使用各類 十錦 銼或金剛石組銼來(lái)補(bǔ)綴 模型 的工作帶。使用銼刀時(shí)必需 注重：

(1)應(yīng)按照?？椎哪暌?小、外形 和模型 硬度選用適合 的銼刀；

(2)銼修工作帶時(shí)，銼刀必需 端平，使之始終與模型 工作端面垂直，不許可把工作帶銼修成斜面；

(3)銼修前應(yīng)細(xì)心 查抄工作帶平面和模孔尺寸，一次銼修量不宜過(guò)年夜 ，應(yīng)逐步 銼修到劃定 的尺寸；

(4)工作帶平面應(yīng)平均 油滑 過(guò)渡，不該 有突變和拐點(diǎn)；

(5)當(dāng)?？卒S修到尺寸后，應(yīng)磨修工作帶，或在銼刀上包上砂布拋光。

2)手動(dòng)磨輪

手動(dòng)磨輪有電動(dòng)的和風(fēng)動(dòng)的兩種，主要用來(lái)磨修加工余量較年夜 的模型 部門，修磨速度快，修磨后的皮相粗拙 度較高。手動(dòng)磨輪的前端可配上各類 類型和各類 規(guī)格、外形 的磨頭，經(jīng)常使用 的有金剛石磨頭、碳化硅磨頭和砂輪磨甲等。圖4—5—6 2示出了用手動(dòng)磨輪從模型 出口帶磨去工作帶過(guò)寬的部門，以削減 被擠壓金屬在該處活動(dòng) 受阻所釀成的 滯后現(xiàn)象。圖4—5—7示出了用手動(dòng)磨輪從模型 工作帶出口側(cè)減薄工作帶寬度以加速 金屬活動(dòng) 的示意圖。圖4—5—8為用手動(dòng)磨輪磨削空心模型 時(shí)的情形 。

4—5—6用手動(dòng)磨輪從出口側(cè)打磨工作帶的操作圖示

1——工作帶；2——擬磨去工作帶的余量 3——手動(dòng)磨輪；4——碳化物磨具

3)立式修模銼床

立式修模銼床主要用來(lái)批改 導(dǎo)流模和實(shí)心模的工作帶年夜 面，修模的速度快，質(zhì)量好。銼修時(shí)必需 使所銼的工作帶與模型 工作面成90°?？捎脽艄夂蛣澗€樣板來(lái)查抄銼修量。圖4—5—9示出了用立銼銼修模型 的操作情形 。先用極細(xì)的和很硬的劃針在需要銼失落 部位上劃線。放線的許可余量應(yīng)連結(jié) 在0.07～0.1 mm之間。

4)電火花機(jī)床

主要用來(lái)補(bǔ)綴 和調(diào)劑 分流組合模的分流孔、焊合腔和 導(dǎo)流槽和溝的外形 與年夜 小。要害 是要配作合用 的電極。年夜 型模具的補(bǔ)綴 工作量較年夜 時(shí)經(jīng)常使用 。

圖4—5—7用手動(dòng)磨輪從進(jìn)口 端打磨工作帶的操作圖示

1——擠壓產(chǎn)物 ；2——手動(dòng)磨輪；3——打磨面積；4——經(jīng)打磨后的側(cè)面流速增快；5——磨頭

圖4—5—8用手動(dòng)磨輪磨削空心模具的操作圖示

(a)——打磨前；(b)——打磨后

1——鑄錠；2——阻礙活動(dòng) 部門；3——金屬活動(dòng) 慢側(cè)；4——阻礙點(diǎn)被磨失落 ；5——及格 的產(chǎn)物

圖4—5—9立銼銼修模型 的操作圖示

1——銼修機(jī)；2——模孔工作帶；3——擬銼修的工作帶裕量

5)平行尺

平行尺主要用來(lái)批改 實(shí)心模。修模工用它來(lái)銼修工作帶平面，并在開槽進(jìn)程 中使所有平行面相互 平行。它可用于手銼，也可合營(yíng) 模型 銼型機(jī)銼修模型 。平行尺的長(zhǎng)度取決于所要銼修的模型 直徑。平行尺應(yīng)做得足夠長(zhǎng)并在兩頭 上鉆一些孔，以備調(diào)劑 時(shí)使用，見圖4—5—10(a)(b)。平行尺可按圖4—5—10(c)(d)所示的方式 使用，以合營(yíng) 銼修工作帶的壅塞 物、加工裕量和開槽。平行尺制造應(yīng)切確，皮響應(yīng) 經(jīng)常磨光，以連結(jié) 所有皮相平直和相互 成90°。平行尺的硬度必需 到達(dá) 65～70HRC，低于65HRC時(shí)應(yīng)從新 淬火。

直尺主要用來(lái)查抄工作帶的不服度，剖斷 其突出點(diǎn)，見圖4—5—11。

圖4—5—10平行尺的使用方式 圖

(a)——夾緊；(b)——調(diào)劑 鉗口；(c)——銼修；(d)——銼修終了

1——平行尺夾緊裝配 ；2——可調(diào)劑 鉗口；3——磨光的平行面；4——模型 ；5——銼刀；

6——銑刀暗語(yǔ)；7——工作帶；8——硬化了的平行尺；9——工作帶暗語(yǔ)；l0——銼修睦 的工作帶

6)分度尺

分度尺主要用來(lái)查抄模芯的角度。如圖4—5—12所示，模芯的兩側(cè)壁厚相等，由于模芯側(cè)角度紛歧 致(右邊 的a年夜 于左邊 盧)會(huì)致使 右邊 金屬比左邊 流速慢，因此 應(yīng)將兩側(cè)角度批改 到相等為止。在查抄模芯角度之前，應(yīng)先檢測(cè)下模的工作帶和模孔啟齒 度等，以包管 角度丈量 精確。

圖4—5—11直尺的用法圖

1——模型 啟齒 ；2——工作帶；3——直尺；4——工作帶突出點(diǎn)；5——模型

圖4—5—l2分度尺的使用方式 圖

1——下模；2——模芯；3——分度尺

7)可調(diào)平行尺

可調(diào)平行尺主要用來(lái)節(jié)制 空心模的開型，以取得 擠壓型材所需的壁厚，見圖4—5—13。

圖4—5—13可調(diào)平行尺的使用圖

(a)——舌型模；(b)——用可調(diào)平行尺節(jié)制 下模啟齒

1——下模；2——模芯；3——啟齒 尺寸年夜 小；

4——用可調(diào)平行尺節(jié)制 擴(kuò)年夜 啟齒 尺寸

圖4—5—14圓頭錘的攻擊操作圖

(a)——縮短工作帶，加速 流速；(b)——縮小?？壮叽?

1——鎯頭 ；2——被打塌的面積；3——攻擊，盡量 闊別 模孔，慢擊

8)圓頭錘

圓頭錘主要用來(lái)攻擊模型 平面，使工作帶變短以加速 流速或縮小?？壮叽纾怪呛鲜炙?要求(圖4—5—l4)。攻擊前應(yīng)把模型 加熱到200～300℃，以利于攻擊變形并避免打裂。錘頭的硬度應(yīng)高于模具的硬度。錘頭的外形 、尺寸要公道 ，過(guò)渡應(yīng)油滑 ，皮響應(yīng) 光潔。攻擊時(shí)的出力 點(diǎn)、攻擊角度和攻擊應(yīng)按照具體情形 公道 選定。

9)攻擊銃

攻擊銃主要用來(lái)封鎖模型 的小孔，如燕尾槽孔、螺釘孔等，見圖4—5—15。銃子的硬度連結(jié) 在50～55HRC之間。攻擊時(shí)應(yīng)注重平安 。

圖4—5—15攻擊銃的使用操作圖

1——打塌工作帶；2——打塌的?？讍X 度

10)修模拋光機(jī)

拋光機(jī)有多種類型，最經(jīng)常使用 的有銼修+超聲波二合一拋光機(jī)和銼修+超聲波+電解三合一拋光機(jī)。主要用于對(duì)已修睦 的?？灼は噙M(jìn)行修光，下降 皮相粗拙 度，也可進(jìn)行小量的修模加工。擠壓珩磨機(jī)和噴丸機(jī)在拋光模型 工作帶皮相和模型 皮相也有優(yōu)秀的結(jié)果 。

4、 實(shí)心型材模的批改

1.扭擰

型材在擠壓進(jìn)程 中，遭到 與擠壓標(biāo)的目的垂直的力矩感化 時(shí)，型材斷面有沿型材長(zhǎng)度標(biāo)的目的上繞某一軸心扭轉(zhuǎn) 謂之扭擰。扭擰主要有兩種：麻花狀扭擰與螺旋形扭擰。見圖4—5—16。

圖4—5—16型材的扭擰狀況 圖

a)——螺旋型扭擰；(b)——麻花狀扭擰(1、3、4、5處為曲線；2處為直線)

(1)麻花狀扭擰

型材模腔一個(gè)壁的兩側(cè)工作帶長(zhǎng)度紛歧 致，壁厚兩側(cè)的金屬流速不均，當(dāng)這類 活動(dòng) 不均面沿一標(biāo)的目的布列時(shí)，就會(huì)使型材在橫斷面上發(fā)生 力矩，致使 發(fā)生 麻花狀扭擰。

判定 方式 ：型材端頭遍地 流速差不明明，有一縱向?qū)ΨQ軸線，型材扭擰恰似繞此軸進(jìn)行扭轉(zhuǎn) 。型材平面間隙欠好 ，流速快的一側(cè)有突出 。

補(bǔ)綴 方式 ：在?？琢魉倏斓囊粋?cè)，即型材平面間隙突出 的一側(cè)的工作帶做阻礙，或?qū)⒘硗庖?側(cè)工作帶加速 ，使之發(fā)生 一個(gè)反向力矩，以消弭 扭擰。

(2)螺旋型扭擰

當(dāng)型材一個(gè)壁的流速年夜 于其他壁的流速時(shí)，流速快的壁越來(lái)越 比其他壁長(zhǎng)，致使此流速的壁繞流速慢的壁扭轉(zhuǎn) ，從而發(fā)生 螺旋型扭擰。

判定 方式 ：型材端頭不齊，流速快的壁較流速慢的壁先流出?？祝鐖D4—5—17中A壁端比B壁端頭突出，受A壁的影響，槽材底板C也會(huì)泛起 側(cè)彎，從型材縱向可以看出一面 繞另外一 壁扭轉(zhuǎn) 。

修模方式 ：判定 精確以后 ，將型材流速快的部位加以阻礙。

圖4—5—17槽形型材扭擰示圖

2.海浪

從型材整體 上看是平直的，而在個(gè)體 壁上泛起 或年夜 或小的波紋狀不服現(xiàn)象，謂之為海浪 。

發(fā)生 緣由 ：當(dāng)型材某壁流速較快，且剛性較小形不成扭擰缺點(diǎn) 時(shí)，此壁遭到 壓應(yīng)力的感化 ，而沿縱向發(fā)生 周期性泛起 的海浪 見圖4—5—18。

圖4—5—l8槽形和“⊥”型材的海浪 及批改 方式

(a)——槽形型材；(b)——“⊥”形型材(4，B，C處為阻礙；D處為海浪 )

修模方式 ：對(duì)流速快的壁兩側(cè)的工作帶加以阻礙。當(dāng)海浪 小且波距較長(zhǎng)時(shí)，可在流速慢的部位涂以潤(rùn)滑油消弭 海浪 。

3.側(cè)彎(馬刀彎或鐮刀彎)

扁寬型材或帶板等壁厚不均或過(guò)失稱的擠壓產(chǎn)物 ，在擠出?？讜r(shí)擺布兩側(cè)的流速紛歧 致，而造成產(chǎn)物 頭部或沿全部 長(zhǎng)度向左或向右的硬彎叫側(cè)彎，常呈鐮刀或馬刀形，故也稱為鐮刀或馬刀彎，是最多見 的缺點(diǎn) 之一。

發(fā)生 緣由 ：?？讛[布兩側(cè)的工作帶設(shè)計(jì)欠妥 ，鑄錠溫度不均或?？装差D不公道 等，造成產(chǎn)物 擺布流速不均，又不克不及 構(gòu)成 扭擰與海浪 時(shí)，就會(huì)泛起 側(cè)向曲折 。見圖4—5—19。

判定 方式 ：產(chǎn)物 沿縱向向左或向右構(gòu)成 平均 的馬刀形曲折 。

補(bǔ)綴 方式 ：剖斷 為側(cè)彎以后 ，將流速快的模孔部位的工作帶加以阻礙或?qū)⒘魉俾牟课患铀?，將采取 涂潤(rùn)滑油的方式 來(lái)消弭 側(cè)彎。與此同時(shí)，應(yīng)使鑄錠加熱平均 ，改良 模孔散布 狀況 。

圖4—5—19型材的側(cè)彎示意圖

(a)——不等厚帶材；(b)——工字型材

4.平面間隙

沿型材縱向和橫向發(fā)生 的不服直度稱為平面間隙?？煞譃榭v向間隙和橫向間隙。一般用直尺和塞尺來(lái)丈量 ，有的間隙可在精整工序時(shí)經(jīng)由過(guò)程 拉伸矯直和輥矯來(lái)消弭 ，但年夜 部門平面間隙需要經(jīng)由過(guò)程 修模來(lái)校訂 。

圖4—5—20間隙示意圖

(a)——縱向間隙；(b)——橫向間隙

發(fā)生 橫向問隙的緣由 要比縱向間隙復(fù)雜很多 ?？偟膩?lái)講 是由于有間隙的壁的兩面工作帶流速紛歧 致，凸面快，凹面慢。具體來(lái)講 ，橫向間隙的發(fā)生 與型材的外形 、尺寸等有關(guān)。如對(duì) 懸臂較長(zhǎng)的槽形型材，擠壓時(shí)懸壁不不亂 ，會(huì)發(fā)生 彈性變形，引發(fā) 底面發(fā)生 橫向間隙。在帶板一端增添 一垂直壁，即呈“T”形時(shí)，型材的剛度年夜 年夜 增添 ，當(dāng)立邊兩側(cè)流速不均，便可 能構(gòu)成 橫向間隙。各類 典型的間隙情形 如圖4—5—21。

圖4—5—21型材各類 典型間隙及修模方式 示意圖

(a)——角材；(b)——丁字型材；(c)——工字型材；(c1)逐一 槽形型材

判定 方式 ：將直尺或刀刃平尺沿型材平面的縱向和橫向平放，然后用塞尺查抄兩者 所構(gòu)成 間隙的年夜 小，當(dāng)間隙跨越 所許可的數(shù)值時(shí)，便可 剖斷 縱向或橫向的平面間隙值不及格 ，必需 修模。

補(bǔ)綴 方式 ：縱向和橫向間隙都是由于工作帶設(shè)計(jì)不公道 引發(fā) 的流速不均而至 ，所以修模時(shí)將流速快的一側(cè)，即發(fā)生 凸出的一側(cè)的工作帶加以阻礙，假如 是由于模型 彈性變形引發(fā) 尺寸變小和平面間隙不及格 ，則可將懸臂部門的工作帶作一斜角來(lái)解決。見圖4—5—21和4—5—22。

圖4—5—22?？讖椥宰冃我l(fā) 下塌及補(bǔ)綴 方式 示意圖

(a)——彈性下塌；(b)——修模后

5.口和并口

發(fā)生 的緣由 ：在擠壓槽形型材或雷同 槽形型材時(shí)，由于兩個(gè)“腿”兩側(cè)工作帶流速紛歧 致，或 一個(gè)“腿”兩側(cè)工作帶流速紛歧 致，使之向外突出 或向內(nèi)突出 。當(dāng)向外突出 時(shí)構(gòu)成 并口，反之構(gòu)成 擴(kuò)口。同時(shí)，平面間隙也會(huì)超差，如圖4—5—23所示。

判定 方式 ：主要查抄各個(gè)面的間隙情形 來(lái)辨別 哪個(gè) 面流速快。一般外凸面工作帶處總 是較凹下面工作帶處流速快。按照金屬流速快慢來(lái)加以批改 。

補(bǔ)綴 方式 ：一般對(duì)流速快的一側(cè)工作帶加以阻礙(見圖4—5—23)。但對(duì)輕細(xì)的擴(kuò)口和并口，或型材和長(zhǎng)度標(biāo)的目的上擴(kuò)口和并口現(xiàn)象不是延續(xù)泛起 時(shí)，沒必要 修模，可經(jīng)由過(guò)程 輥矯來(lái)校訂 。

圖4—5—23“П”形型材的擴(kuò)口、并口情形 及修模方式 示意圖

(a)——單腿并口；(b)——單腿擴(kuò)口；(c)——雙腿擴(kuò)口； (d)——雙腿并口；(e)——凹下；(f)——突出

6.寸過(guò)年夜 或太小

(1)金屬充填不滿引發(fā) 的尺寸超負(fù)差

擠壓斷面外形 如圖4—5—24所示的型材時(shí)，由于兩尖端a和b處的壁厚較薄，接近 模型 邊沿 ，即離擠壓筒邊沿 較近，金屬受磨擦 阻力較年夜 ，因此 易發(fā)生 充填不滿模孔，造成a處和b處壁厚和寬度三超負(fù)差的現(xiàn)象，批改 的方式 是減薄a和b處工作帶厚度，或增年夜 該處?？壮叽?，許可時(shí)，也可接納 局部潤(rùn)滑角部的方式 。

(2)流速不均引發(fā) 尺寸超負(fù)差

擠壓輪廓尺寸較年夜 ，分外是外接圓尺寸較年夜 ，而壁厚差很年夜 的型材時(shí)(見圖4—5—24(b))，其闊別 中心的薄壁處(6mm的立筋尖部)，容易泛起 超負(fù)差，并且 總高度l29mm也可能因立筋端頭充不滿而發(fā)生 超負(fù)差的現(xiàn)象。這主如果 由于型材中部壁厚年夜 ，又處于擠壓筒中心，所以流速較快，而立筋邊部流速慢，遭到 較年夜 拉應(yīng)力，成果使二立筋壁厚處變薄而外形尺寸變小。批改 方式 是擴(kuò)年夜 尖角部門?？壮叽?，并加速該處的金屬活動(dòng) 速度。

圖4—5—24尖角充填不滿引發(fā) 的超負(fù)差的型材示意圖

α、b、t——處難填充，?？仔钄U(kuò)年夜

(3)?？讖椥宰冃我l(fā) 的尺寸變小

在擠壓舌比力年夜 的情形及工字形型材時(shí)，見圖4—5—24(c)。模孔上懸臂部門易發(fā)生彈性變形，致使槽底和工字形立邊的壁厚變薄而發(fā)生 超負(fù)差的現(xiàn)象。批改 方式 是在設(shè)計(jì)時(shí)增強(qiáng) 懸臂部門的剛性，即加年夜 模具厚度，采取 支承環(huán)等。在擠壓現(xiàn)場(chǎng)可將懸臂部門工作帶銼修成外斜角，以增年夜 型材的壁厚。

(4)?？讖?qiáng)度(硬度)不敷 引發(fā) 的?？紫滤?、尺寸超負(fù)差

由于模具材料選擇欠妥 ，熱處置懲罰 硬度偏低或模具設(shè)計(jì)強(qiáng)度不敷 ，在擠壓時(shí)，容易引發(fā) 模孔彈性下塌，使型材尺寸超負(fù)差(見圖4—5—25)。批改 的方式 是先將?？坠ぷ鲙тS成外斜。當(dāng)擠壓進(jìn)程 中發(fā)生彈性變形時(shí)使尺寸正好吻合要求。

圖4—5—25模孔彈性下塌引發(fā) 尺寸太小 及批改 方式

(虛線為彈性變形后的?？淄庑?)1——下塌；2——批改

(5)模具彈、塑性變形和整體曲折 引發(fā) 尺寸變小

在擠壓寬厚比年夜 的帶筋壁板、薄壁帶板和扁寬型材時(shí)(見圖4—5—26)，由于模具發(fā)生 了較年夜 的彈性變形、塑性變形和整體曲折 變形，致使?？字行牟块T明明變小，引發(fā) 型材斷面中部超差的現(xiàn)象。批改 方式 是減慢中部流速，擴(kuò)年夜 中心部位的?？壮叽?，按照型材寬度、寬厚等到 合金機(jī)能 的分歧 ，型材中部的模孔尺寸有時(shí)要比邊部年夜 1.5～3mm。

圖4—5—26壁板型材的模孔尺寸示意圖

(虛線為批改 后的尺寸)

(6)金屬供給不足引發(fā) 的中部尺寸超差

在擠壓純鋁或軟鋁合金帶板時(shí)，由于中部流速過(guò)快，金屬供給不足，引發(fā) 制品中手下 凹而超負(fù)公役 的現(xiàn)象。批改 方式 是擴(kuò)年夜 中部模孔尺寸，使之呈凸形，見圖4—5—27。

圖4—5—27軟鍋帶板?？椎呐?示意圖

(a)——帶材的變形；(b)——?？椎呐?

實(shí)線l為中心下凹的帶板；2為批改 后的?？壮叽?p/>

(7)多孔擠壓時(shí)，制品長(zhǎng)短不齊的補(bǔ)綴

在多孔擠壓時(shí)，由于各孔流速不均，引發(fā) 各?？字破烽L(zhǎng)度紛歧 致。當(dāng)長(zhǎng)度差年夜 于300～500mm時(shí)，則需修模。批改 方式 是阻礙流速快的?？坠ぷ鲙?，而加速活動(dòng) 慢的模孔工作帶。

(8)尺寸過(guò)年夜 的批改

由于設(shè)計(jì)欠妥 ，或?？壮惺?持久磨損，易使尺寸超正差。批改 方式 ：可用局部鍍鉻、涂層法，也可用錘擊法或補(bǔ)焊法進(jìn)行批改 。

7.“竹節(jié)”的補(bǔ)綴

在擠壓軟合金帶板或扁寬型材時(shí)，由于?？坠ぷ鲙L(zhǎng) ，或鑄錠溫渡過(guò) 低，在擠壓時(shí)，制品皮相可能周期性地泛起 海浪 形的缺點(diǎn) ，平日 稱之為“竹節(jié)”或“搓衣板”。批改 的方式 是減薄工作帶的長(zhǎng)度或提高鑄錠溫度。

8.裂角

在型材兩壁訂交 的角部可能發(fā)生 裂紋。有內(nèi)角裂紋，也有外角裂紋。發(fā)生 裂角的緣由 主如果 工作帶棱角處磨擦 阻力年夜 或擠壓速渡過(guò) 快。批改 方式 是將模具工作帶的生齒 處修一小圓角，或在易泛起 裂角處涂以潤(rùn)滑油，見圖4—5—28。

圖4—5—28內(nèi)角裂紋批改 方式 示意圖

(a)——角裂；(b)——工作帶進(jìn)口 處修出圓弧R

9.氧化色分歧 的補(bǔ)綴

對(duì) 現(xiàn)代建筑用的鋁合金型材，要求其在陽(yáng)極氧化上色后皮相的色彩 平均 一致。但在擠壓時(shí)，常常 由于?？桌饨翘幗饘僭獾?的磨擦 阻力較年夜 ，物理變形也較年夜 ，組織差別 差異 ，是以 ，氧化上色后，型材尖角處的色彩 與其他部門紛歧 致(見圖4—5—29)。另外 ，由于模孔工作帶粗拙 度高，或模具皮相粘有金屬顆粒，會(huì)造成型材皮相擦傷、劃傷、嚴(yán)重的擠壓紋路等，這些缺點(diǎn) ，在氧化上色后露出 得更加 明明，致使型材皮相色彩 紛歧 致。批改 的方式 是將型材棱角部位修成平均 過(guò)渡的圓弧或斜角，同時(shí)，在修模后要細(xì)心 拋光工作帶皮相，然后氮化，以下降 其皮相粗拙 度。

圖4—5-29氧化色紛歧 致的修模方式 示意圖

(a)——尖角處氧化色紛歧 致；(b)——修出平均 過(guò)渡區(qū)使氧化色平均

1——尖角；2——平均 過(guò)渡

10.綜合補(bǔ)綴 法

當(dāng)一根制品上同時(shí)泛起 兩種以上缺點(diǎn) 時(shí)，應(yīng)綜合判定 發(fā)生 緣由 ，并接納 綜合補(bǔ)綴 的方式 ，用最小的時(shí)候 到達(dá) 最好 的結(jié)果 。

如圖4—5—30所示的工字形型材，在擠壓時(shí)同時(shí)泛起 了向右邊 彎和上壁間隙不及格 。為了批改 ，可采取 兩種方式 ，一是阻礙上面工作帶“a”，一是加速 下面的工作帶“b”。但綜合斟酌 到型材向右邊 彎，明顯 右邊 金屬流速較慢，如將“a”處阻礙，右邊 金屬將更慢，型材向右邊 曲折 將更嚴(yán)重，是以 ，用加速 下面工作帶的流速(“b”處)是最適合 的，由于 如許 ，既可解決上右壁間隙問題，又可解決向右邊 彎的問題。

圖4—5—30工字形型材側(cè)彎和間隙的綜合補(bǔ)綴 方案

5、 空心型材模的批改

1.空心型材模批改 的特點(diǎn)

擠壓空心型材用的模具主要有橋式舌型模和平面分流模。

橋式舌型模的補(bǔ)綴 道理 根基 上與平面模溝通 ，但對(duì) 較小的空心型材來(lái)講 ，舌頭較細(xì)；因金屬流出?？姿俣炔痪挠绊?，可能構(gòu)成 內(nèi)徑部門的“舌頭”在擠壓進(jìn)程 中易曲折 而致使 型材內(nèi)孔偏幸 。處置懲罰 偏幸 的方式 ，通常為 在小模套與外衣 的合營(yíng) 面上加銅皮調(diào)劑 。

平面分流組合模的批改 要復(fù)雜很多 。但對(duì) 模型 的工作帶有各類 分歧 可供批改 的方案。一個(gè)設(shè)計(jì)優(yōu)秀的空心模，在很多情形 下，只需要對(duì)?？走M(jìn)行拋光或?qū)?ldquo;金屬活動(dòng) ”進(jìn)行調(diào)劑 就夠了，底子用不著批改 工作帶自己 。

要批改 平面分流組合模的“金屬活動(dòng) ”情形 ，起首 應(yīng)細(xì)心 查抄?？?，不雅 察分流孔的相互設(shè)置裝備擺設(shè) 、外形 和面歷年 夜 小，以肯定 某一分流孔與其對(duì)應(yīng)的其他分流孔供給的金屬流量是不是 相互平衡。是以 ，對(duì) 任何斷面的型材，可經(jīng)由過(guò)程 擴(kuò)年夜 或限制流量來(lái)加速 或減慢金屬的流速。

在擠壓空心型材時(shí)，有時(shí)會(huì)泛起 擠壓不動(dòng)(悶車)的現(xiàn)象，其緣由 多是 分流孔面積太小(即分流比太小)、入吵嘴 度欠妥 、聯(lián)接不公道 、舌頭四周 供料不良或舌頭擠壓時(shí)發(fā)生晃悠 ，固然 ，也多是 鑄錠選擇欠妥 ，擠壓溫渡過(guò) 低，所需擠壓力過(guò)年夜 等工藝方面的問題。查明主要緣由 后，應(yīng)對(duì)分流孔進(jìn)行補(bǔ)綴 (通常為 擴(kuò)年夜 或拋光)。

在擠壓空心型材時(shí)，金屬沿分流組合模的全部 芯軸活動(dòng) ，磨擦 行程是相當(dāng)長(zhǎng)的，是以 ，應(yīng)對(duì)芯軸的構(gòu)造 、過(guò)渡情勢(shì) 和皮相狀況 進(jìn)行精心的處置懲罰 以削減 活動(dòng) 阻力。

2.缺點(diǎn) 發(fā)生 的緣由 及批改 方式

下面主要計(jì)議用平面分流組合模擠壓空心制品經(jīng)常 泛起 的缺點(diǎn) 及處置懲罰 方式 。

(1)四壁凹下

發(fā)生 緣由 ：年夜 大都情形 是由于模型 剛性不敷 ，擠壓時(shí)發(fā)生彈性變形(見圖4—5—31)，使舌頭的現(xiàn)實(shí) 工作帶縮短，流速增添 而引發(fā) 四壁凹下。若僅一面 或兩壁、三壁發(fā)生 這類 情形 ，也多是 舌頭與模型 工作帶合營(yíng) 不良所引發(fā) 的流速不均釀成的 。

圖4—5—31方管壁凹下及其補(bǔ)綴 示意圖

(a)——四壁凹下的方管；(b)——發(fā)生彈性變形的模型 ；(c)——加墊補(bǔ)綴

補(bǔ)綴 方式 ：在舌頭和模型 之問插手恰當(dāng) 厚度的墊片，然后從上、下模的外端面去失落 與墊片溝通 的厚度，以連結(jié) 模型 總厚度不變。假如 是個(gè)體 壁凹下，則可將該處的舌頭工作帶加以阻礙，或在響應(yīng) 處減薄模型 工作帶。

(2)四壁外凸

發(fā)生 緣由 ：經(jīng)屢次 擠壓或其他緣由 ，舌頭工作帶磨損泛起 凹坑(見圖4—5—32)，阻礙金屬沿舌頭皮相活動(dòng) 釀成的 型材外側(cè)流速較內(nèi)側(cè)快，從而引發(fā) 四壁外凸。如僅一面 或兩、三壁外凸，也多是 由于舌頭工作帶與?？坠ぷ鲙Ш蠣I(yíng) 欠妥 ，即舌頭工作帶伸出?？坠ぷ鲙L(zhǎng) 引發(fā) 的或 是由于“舌頭”局部磨損而至 。

圖4—5—32方管四壁外凸及補(bǔ)綴 方式 示意圖

(a)——四壁外凸的方管；(b)——已磨損的模型

1——舌頭；2——舌頭工作帶磨損處；3——模型

補(bǔ)綴 方式 ：當(dāng)型材壁厚尺寸偏小時(shí)，可將舌頭工作帶凹坑銼平，削減 磨擦 阻力，或?qū)⒛Ｐ?工作帶加以阻礙。假如 壁厚尺寸不許可銼修舌頭，那末 ，只得改換新模。當(dāng)只有個(gè)體 壁厚外凸時(shí)，則可阻礙響應(yīng) 壁處的工作帶。

(3)扭擰與側(cè)彎

發(fā)生 緣由 ：與用平面模擠壓型材發(fā)生 扭擰與側(cè)彎的情形 類似 ，主如果 由于金屬供給不平衡 所引發(fā) 的流速不均釀成的 。圖4—5—33(a)、(b)為方管的扭擰和側(cè)彎示意圖。引發(fā) 流速不均的緣由 除 工藝身分 (如鑄錠溫度不均等)外主如果 工作帶設(shè)計(jì)不公道 ，?？撞剂星吠?和分流孔供給金屬不服衡如圖4—5—33中的分流孔3、4面積不等，分流孔l、2面積雖然相等，但2較l更闊別 中心，是以 ，造成四孔的金屬供給和磨擦 阻力不相等，因此 引發(fā) 型材各壁流速不均，造成側(cè)彎和扭擰。

圖4—5—33方管的扭擰、側(cè)彎及補(bǔ)綴 方式 示意圖

(a)——側(cè)彎；(b)——扭擰；(e)——分流孔的散布 及補(bǔ)綴

(1、2、3、4、為分流孔，虛線為批改 后的位置和尺寸)

補(bǔ)綴 方式 ：主如果 調(diào)劑 分流孔的面積及其散布 ，行將 4孔擴(kuò)年夜 ，使其面積與3孔相當(dāng)；將2孔向上擴(kuò)年夜 ，使其與中心的距離根基 和l孔的溝通 。假如 扭擰和側(cè)彎是由于工作帶長(zhǎng)短紛歧 致引發(fā) 的。則可補(bǔ)綴 工作帶以加速或阻礙金屬活動(dòng) 。在進(jìn)行多孔模擠壓時(shí)，為了削減 扭擰，最好不要取放射型布列，而應(yīng)盡量選用程度 式布列。

(4)角變形

發(fā)生 緣由 ：在擠壓方管、矩形管或雷同 產(chǎn)物 時(shí)，由于工作帶不恰當(dāng) 或其他緣由 造成流速不均，一邊受拉，一邊受壓，致使產(chǎn)物 的角度變形，乃至 泛起 外凸內(nèi)凹的間隙不及格 等缺點(diǎn) ，見圖4—5—34。

圖4—5—34角變形及補(bǔ)綴 方式 示意圖

(a)——角傾斜 的方管；(b)——平面分流模

1——薄工作帶部門；2——厚工作帶部門；3逐一 應(yīng)銼修的工作帶部門

補(bǔ)綴 方式 ：精確判定 屬于哪一側(cè)的問題，采取 阻礙或加速的方式 批改 ，如圖4—5—34示出了銼修工作帶過(guò)剩 部門的示意圖。

5)角裂

發(fā)生 緣由 ：擠壓空心型材時(shí)發(fā)生 角裂的緣由 很多，除 諸如鑄錠皮相不清潔 ，有油污，鑄錠溫渡過(guò) 低，擠壓速度快等工藝身分 外，模具身分 也是一個(gè)十分主要 的緣由 。焊合室的面積和高度或焊合室的體積與制品斷面積之比太小，金屬供給不足或構(gòu)成 的靜水壓力太小 等都邑 引發(fā) 制品角部焊合不良或扯破 ，見圖4—5—35a。

圖4—5—35方管角裂及補(bǔ)綴 方式 示意圖

(a)——發(fā)生 角裂的方管；(b)——有公道 焊合室的模型 ；(C)——焊合室太小 的模型

1——焊合室太小 ；2——焊合室正常

一般來(lái)講 ，焊合室的面積與制品面積之比應(yīng)年夜 于4，焊合角一般在30°擺布為好，最年夜 不得跨越 45°，焊合室的高度由橋?qū)拋?lái)決意 ，一般按下式肯定 ：

式中H——焊合室的高度；

B——模橋的寬度。

補(bǔ)綴 方式 ：起首 查抄和調(diào)劑 工藝前提 ，如尚不克不及 消弭 角裂時(shí)，運(yùn)用 砂輪打磨、擴(kuò)年夜 焊合室的面積和高度，并補(bǔ)綴 焊合角，使之有益 于金屬活動(dòng) 與焊合。

6、 試模、修模與氮化

新模型 經(jīng)試模后，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)物 尺寸或外形 不吻合圖紙與手藝 前提 的要求，必需 進(jìn)行修模；舊模型 經(jīng)由 必然 的擠壓次數(shù)后泛起 磨損或變形，也必需 進(jìn)行修模。一般來(lái)講 ，經(jīng)由 批改 的模型 都必需 經(jīng)由 氮化處置懲罰 后才能投入使用。是以 ，試模＋修模＋氮化成了現(xiàn)代修模手藝 中的一個(gè)主要 環(huán)節(jié)，也是提高模具使用壽命的一條主要 路子 。

經(jīng)磨練 及格 的模型 一般要試擠壓1～3塊鑄錠，試模的目的在于為修模供給校訂 的根據(jù) 。是以 ，試模時(shí)切忌過(guò)量潤(rùn)滑，并且 應(yīng)包管 在正常的擠壓溫度、速度的規(guī)范下和擠壓機(jī)中心嚴(yán)厲 對(duì)中的前提 下進(jìn)行，以清掃 各類 “假象”，避免及格 的模具試壓出不及格 的產(chǎn)物 而造成將及格 模具修成廢品模具的現(xiàn)象，在補(bǔ)綴 復(fù)雜型材模具和多孔模具時(shí)更應(yīng)注重這個(gè)問題。另外，模具在送交氮化之前，必需 是補(bǔ)綴 及格 并且 經(jīng)清算 、拋光后的模型 ，由于 經(jīng)氮化后模型 再去拋光和補(bǔ)綴 就會(huì)造成氮化層破壞 ，落空 氮化的意義。當(dāng)擠壓批量年夜 的型材品種時(shí)，一般要加工多個(gè)模具。當(dāng)一個(gè)模型 擠完100個(gè)擺布鑄錠后，應(yīng)成心 識(shí)地卸下來(lái)修整與氮化，如許 可以提高模具的總壽命。