修模不妥釀成的 鋁型材擠壓年夜 帽

1、擠壓模具修模方式 欠妥 釀成的

擠壓模具呈現(xiàn)腔室流速不均或快慢，分外是邊角供鋁不足，擠壓模具維修師傅對(duì)進(jìn)料腔進(jìn)行外形 改變，出料慢的腔加年夜 ，而對(duì)出料快的又焊小。這會(huì)使得1：模距改變2：鎖緊閉合面積比轉(zhuǎn)變 3：模面不屈 。這些造成出帽緣由 上幾章有詮釋，不反復(fù) 論述 了！------對(duì)一些外形 不合錯(cuò)誤稱，懸臂長(zhǎng)的型材模具設(shè)計(jì)時(shí)要留意 進(jìn)料腔外形 的設(shè)計(jì)，年夜 的改變盡量 利用 腔室內(nèi)的各類 調(diào)劑 方式 ，盡量避免進(jìn)料腔不法則的太年夜 ！

2、擠壓模具模面加工打磨不到位，不但 滑，或 不屈 面傾斜了。

模面打磨不到位，有時(shí)因毛坯材料長(zhǎng)度定的太“扣門”，或 上下模合營(yíng) 齒口車深了，在后續(xù)落成 打磨階段打磨余量高度尺寸不敷 ！一般就會(huì)選擇少打磨來包管 擠壓模具的高度尺寸，使模面不屈 （通常為 中心凹），也使全部 模面不但 滑，厥后 果是模面龐 易粘鋁，且做不清潔 ，鋁材出產(chǎn)時(shí)雖不直接致使 出帽，但增添 了出年夜 帽的晦氣 身分 。

3、擠壓模具強(qiáng)度不敷 或材質(zhì)退火了

H13擠壓用模具鋼鋼淬火后的模具硬度應(yīng)當(dāng) 節(jié)制 在46---52之間為最好 ，為防裂崩模具，年夜 模取值偏下限46---48，小模為48---52之間，盡量不超52度。硬度偏低，則塑性年夜 ，擠壓受力后模面會(huì)凹凸不屈 ，中心橋位踏陷。屢次 擠壓后也輕易 鋼材脫皮（表層應(yīng)力塑性彈變皺紋），模面粗拙 粘鋁。

擠壓模具退火緣由 一般都是長(zhǎng)時(shí)候 跨越 淬火溫度撤退退卻 火，緣由 1：模具鋼淬火溫渡過 高（包孕 氮化溫渡過 高）---變回爛鐵了，從頭淬火可救2：擠壓時(shí)加溫時(shí)候 太長(zhǎng) 。而第2種硬度會(huì)顯明下落 但不至于鋼變回鐵，使硬度達(dá)不到要求。