鋁型材模具設計與制造的十三個關頭點

要包管 鋁型材擠壓模具的質(zhì)量，臨盆 辦理中的質(zhì)量節(jié)制 環(huán)節(jié)比力主要 ，我們可從以下 幾方面著手：

1）有用 辦理的進行產(chǎn)物 數(shù)據(jù)辦理、工藝數(shù)據(jù)辦理、圖紙文檔辦理：進行有用 的產(chǎn)物 數(shù)據(jù)辦理、工藝數(shù)據(jù)辦理、圖紙文檔辦理、可以包管 文件的周全 性，圖紙版本的一致性；使到圖紙能到達 有用 同享 和有用 的查詢行使 。可以確立完全 的文件辦理計較機數(shù)據(jù)庫，將設計部分 堆集的設計圖紙、散落的、將之前 分離、隔離的信息收拾整頓集中起來行使 ，預防由于設計圖檔，2d、3d雜沓 ，原始、設變、維修版本雜沓 、3d模子 和2d圖紙數(shù)據(jù)的紛歧 致，2d圖紙設計的不規(guī)范、雜沓 而造成有問題不容易 被實時發(fā)現(xiàn)和實時改正 ，造成模具要點竄 和返工，乃至 作廢，增添 鋁型材擠壓模具的制造本錢 ，加長鋁型材擠壓模具制造臨盆 周期，影響納期。

2）連結(jié) 鋁型材擠壓模具圖紙、加工工藝、和什物 的數(shù)據(jù)的一致性和完全 性：經(jīng)由過程 有用 的、仔細 的、嚴厲 的檢測手段，包管 鋁型材擠壓模具圖紙、加工工藝、和什物 的數(shù)據(jù)的一致性和完全 性。

3）每套鋁型材擠壓模具的設計、制造本錢 必需 要做到實時匯總： 經(jīng)由過程 有用 節(jié)制 車間的工作傳票的開出，有用 辦理刀具的報廢；經(jīng)由過程 正確 的模具布局設計、高效的模具零件加工和正確 的零配件檢測，將有用 的下降 模具因設變、維修而帶來的附加本錢 ，從而獲得每套模具的現(xiàn)實 本錢 ，有用 地節(jié)制 模具質(zhì)量。

4）兼顧 計劃 ：將計劃、設計、加工工藝、車間臨盆 環(huán)境、人力資本 等的信息有機地組織、整合在一路 進行兼顧 ，從而有用 調(diào)和 計劃和臨盆 ，可以或許 有用 包管 模具質(zhì)量并如期交貨。

5）擬定一套完全 的、適用 鋁型材擠壓模具臨盆 辦理系統(tǒng)：擬定一套完全 的鋁型材擠壓模具臨盆 辦理系統(tǒng)，實現(xiàn)鋁型材擠壓模具臨盆 辦理流程的產(chǎn)物 數(shù)據(jù)辦理、工藝數(shù)據(jù)辦理、計劃辦理、進度辦理的計較機信息化辦理系統(tǒng)，包羅鋁型材擠壓模具臨盆 計劃擬定、模具設計、工藝擬定、車間使命分撥和產(chǎn)物 查驗，庫房辦理等，使鋁型材擠壓模具制造及相干 輔助信息從計劃擬定到落成 交付可以或許 實現(xiàn)全方位跟蹤辦理。

6）確立掉 效模式和影響闡發(fā)庫： 確立模具設計、制造掉 效模式和影響闡發(fā)庫，經(jīng)由過程 會議、通知布告 、計較機同享 、加上獎、罰手段、預防下一次不異問題呈現(xiàn)。同時可以作為今后 質(zhì)量評定和設計的參考。

7）確立加工工藝編制：確立加工工藝編制，匯總模具零件明細表、外購件明細表、尺度 件明細表、克己 件明細表、克己 尺度 件明細表、材料清單、熱處置件明細表、易損件清單和模具費用，確保相干 資本 可以或許 實時到位。連系 臨盆 計劃辦理、進度辦理，確保相干 裝備 能獲得 有用 利用 ，預防人員閑置，使加工制造中各環(huán)節(jié)可以或許 環(huán)環(huán)相扣。

8）確立質(zhì)檢部分 ，嚴厲 規(guī)范檢測手段，消弭 “差不多”的僥幸心理，確保模具加工各零配件的精度。有用 的節(jié)制 模具質(zhì)量，按照上下工序紀錄 有用 地將質(zhì)量具體聯(lián)系關系 到小我 。可以增強 設計、操作者的責任心。

9）依本公司、和客戶的環(huán)境，擬定合適 本公司和客戶的模具設計尺度 、模具設計功課 指點 書、；模具制造尺度 、模具制做作 業(yè)指點 書、規(guī)范模具設計和模具制造；預防由于 小我 的習慣，舊的制模思惟 造出不契合客戶要求的模具。

10）規(guī)范采購、庫房和下臨盆 定單 、物質(zhì) 收支 庫、東西報損、發(fā)貨辦理、理順物料供給 鏈，預防臨盆 脫節(jié)。

11）確立查核軌制 ，按期 培訓查核相干 鋁型材擠壓模具設計、鋁型材擠壓模具制造人員，發(fā)現(xiàn)、培育種植提拔 公司的主干 精英步隊。

12）規(guī)范各崗亭 的本能機能 ，使到人盡其職，人盡其才，預防杯水車薪。

13）確立模具項目跟進辦理小組：架起客戶—市場－工程－采購－制造－倉庫－注塑等部分 之間的溝通與監(jiān)視 橋梁，進行具體 的事務和手藝 方面的溝通，周全 具體 認識 客戶的模具手藝 要求，紀錄 、總結(jié)溝通的內(nèi)容并正確 進行轉(zhuǎn)達 到各部，避免頻頻 、屢次 、試模、點竄 、返工，從而節(jié)約 費用和時候 。針對每一個客戶逐漸 確立客戶營業(yè) 和手藝 資料常識 庫，在公司內(nèi)部同享 ，以便提高客戶辦事 程度 ，削減 毛病 。 跟進、監(jiān)視 模具項陌生 產(chǎn)進度，放置 試模，相干 物料的跟催，樣板檢測確認、送樣、放置 走模等事項。