一模多孔鋁擠壓模具設計難度及擠出工藝闡發(fā)

在各個車間與部分 的共同努力 下，廣亞公司于2007年6月臨盆 出了第一套多孔模具并試模成功。繼第一套多孔模具成功試模后，廣亞公司陸續(xù)研制出更多的雙孔、四孔及以上的多孔模具，而且 正式投入臨盆 。今朝 ，在臨盆 副總司理 李英凱調和 批示 下，廣亞公司已開辟 出多孔模具1100余套，小型擠壓機與中等擠壓機已根基 實現多孔擠壓，年夜 型擠壓機的多孔擠壓仍在實驗 中，有待進一步的調劑 。多孔擠壓主要用于臨盆 隔熱型材、方管、線材等中小型號型材。多孔模具能年夜 幅提高臨盆 效力 ，包管 交貨期，如今 ，廣亞公司利用 多孔模具臨盆 型材量達2000噸/月。

一模雙孔模具一模八孔模具

一模雙孔現實 臨盆 運用 多孔模具現實 臨盆 運用

多孔模具開辟 手藝 難度

多孔模具的開辟 極年夜 水平 上在于模具的設計與制造，所以在研發(fā)進程 中，最要害 的一步就是模具構造 的設計。模具的構造 關系到出口型材的外形 與質量，必需 斟酌 到模具在高溫前提 下的彈性變形與金屬活動 的特別性。一個公道 的模具構造 才能包管 金屬型材流速平均 且不會產生 變形。

多孔模具電腦設計

國表里 多孔模具運用 概況

國內涵 多孔平模上已獲得 必然 的研究功效 ，但多孔分流模還很不成熟。而在國外，跟著 計較機手藝 的飛速成長 ，采取 數值摹擬 仿真手藝 與實驗 、經驗相連系 的體例進行型材擠壓工藝與模具的設計，成為一種愈來愈 主要 的手藝 手段。一模多孔手藝 在國外已被普遍 運用 ，不管 是平流模還是分流模，國外的設計與制造手藝 都已 到達 了相對成熟的水平 ，他們采取 一種叫CAE的手藝 行使 CAD設立建設擠壓產物 模子 、連系 擠壓工藝與節(jié)制 參數、完成其成形進程 闡發(fā)和響應 模具的優(yōu)化設計，其模具的利用 壽命是國內模具利用 壽命的3～5倍。

多孔模具運用 的意義

提高擠壓臨盆 效力 。較之單孔模具，在擠壓速度不異的環(huán)境下多孔模具的臨盆 效力 成倍提高。引入計較機仿真手藝 ，采取 虛擬試模取代 先用昂貴的物理試模，既年夜 年夜 下降 臨盆 本錢 ，又勤儉 了上機試模所耗損的時候 ，顯著 縮短模具設計所耗損的時候 。

提高模具壽命。擠壓模具的主要掉 效情勢 之一是?？椎哪p，模具壽命以?？讛D出材料的長度來計較，明顯 理論上多孔模具的壽命將成倍提高，固然 斟酌 到擠壓模具的其他掉 效情勢 和 多孔模具變形的特別情勢 ，多孔模具的預期壽命要比其理論壽命低，但仍會是年夜 幅度的提高。

提高制品 率。采取 多孔模具手藝 不但 可以減小擠壓系數，下降 擠壓力，在壓余不變的環(huán)境下，可以經由過程 提高鑄錠長度，削減 幾何廢物 所占比率來提高型材的制品 率。

提高模具材料的行使 效力 ，削減 昂貴的模具鋼耗損。高強度耐熱模具鋼是一種相當昂貴的材料，國產材料的價錢 今朝 到達 26000元/噸擺布，而進口材料的價錢 更是到達 65000元/噸～100000元/噸。多孔模具手藝 的采取 將年夜 年夜 提高材料的行使 效力 。

開辟 及運用 多孔模具擠壓手藝 的主旨 和意義是提高臨盆 效力 ，削減 資本 耗損，下降 臨盆 本錢 ，提高產物 的質量。從國度 可延續(xù) 成長 計謀 的角度看，具有主要 的理論指點 意義和現實 運用 價值，且經由過程 該項目標 實行 及進一步延長 ，使高能耗的鋁型材行業(yè)周全 起到顯著 的節(jié)能減排結果 ，既合適國度 家當 政策要求，又提拔 了廣東鋁型材臨盆 的綜合手藝 水平。

多孔模擠壓工藝要點：

1.擠壓機對中要求較高，誤差 1mm之內 ；

2.溫度按常規(guī)工藝便可 ，以2200T鋁材擠壓機為例，雙孔出料，平模擠壓比60-80，模具溫度420-430，棒溫470-480，擠壓筒400度；

3.擠壓速度，看型材構造 和擠壓比，擠壓比合適的環(huán)境下，假如 不帶螺絲孔和上模充填壁厚差在2.5倍之內 ，擠壓速度在20-30米/分，假如 是分流模且上模帶螺絲孔和上模帶充填筋的，擠壓速度在15-22米/分對照 平安 ；4、擠壓錠數是憑據 模具的氮化狀態(tài) 來定:氮化層硬度要求1000度擺布；

假如 初次 氮化層厚度在100μ擺布，擠壓比在上述局限 ，第一次上機年夜 概可擠壓60棒擺布，第二次氮化后可以到120鋁棒；

假如 是一次氮化，氮化層厚度跨越 150μ以上，總經由過程 鋁棒數可以翻倍，但每次上機最好不要跨越 直徑80鋁棒