剖析 提高鋁材產(chǎn)量耽誤 擠壓模具壽命

鋁型材正常模具正常壽命

模具正常失效前，臨盆 出的及格 產(chǎn)物 的數(shù)量 ，叫模具正常壽命，簡稱模具壽命，模具初次 修復前臨盆 出的及格 產(chǎn)物 的數(shù)量 ，叫初次 壽命；模具一次修復后到下一次修復前所臨盆 出的及格 產(chǎn)物 的數(shù)量 ，叫修模壽命。模具壽命是初次 壽命與各次修復壽命的總和。

模具壽命與模具類形和構造 有關，它是一按期間 內(nèi)模具材料機能 、模具設計與制造水平.模具熱處置水平和 利用 及保護 水平的綜合反應 。模具壽命的凹凸 在必然 水平 上反應 一個區(qū)域 、一個國度 的冶金工業(yè)、機械制造工業(yè)水平。

模具失效情勢 及機理

但失效情勢 歸納起來年夜 致有三種，即磨損、斷裂、塑性變形。

(1)磨損失效

模具在服役時，與成形坯料接觸，發(fā)生 相對活動 。由于皮相的相對活動 ，接觸皮相逐步 落空 物資 的現(xiàn)象叫磨損。磨損失效可分為以下幾種：

(2)斷裂失效

模具泛起 年夜 裂紋或分手為兩部份 和數(shù)部份 損失 服役能力時，成為斷裂失效。斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂。模具材料多為中、高強度鋼，斷裂的情勢 多為脆性斷裂。

脆性斷裂又可分為一次性斷裂和委靡斷裂。

(3)塑性變形失效

模具的塑性變形是模具金屬材料的屈就 進程 。是不是 發(fā)生 塑性變形，起主導感化 的是機械負荷和 模具的室溫強度。在高溫下服役的模具，是不是 發(fā)生 塑性變形，主要取決于模具的工作溫度和模具材料的高溫強度。

跟著 鋁行業(yè)趨向 的成長 ，近些年 來年夜 家都在追求 更優(yōu)更好的成長 模式以提高效力 、勤儉 本錢 、增添 效益。對 鋁型材的產(chǎn)出擠壓模具無疑是一個主要 的節(jié)制 節(jié)點。要提高其壽命固然 是一個系統(tǒng)性的問題，在現(xiàn)實 的臨盆 利用 進程 中，一般將從優(yōu)化設計、模具加工、利用 保護 等最主要的幾個方面著手。

　　1、 優(yōu)化設計

　　對 擠壓模具來說 ，設計的水準直接影響著出料的狀態(tài) 更在必然 水平 上關乎著模具的利用 壽命。擠壓模的設計起首 是要憑據(jù) 型材環(huán)境選擇一個適合 的擠壓比肯定 機臺噸位和孔數(shù)，使之設計出來的分流孔構成 一個出料均衡 的狀態(tài)，別的 要盡可能 的避免應力集中的設計機關，要使模具各部份 受力平均 以包管 其不變。下面就幾個典型的現(xiàn)實 例子扼要 申明 ：對 （如圖1）如許 的型材，在設計時一般會在懸臂處設計有橋位避免直沖，因其這類模具輕易 偏塌。

圖1

　　對 懸臂雙方 壁厚差較年夜 的一般會設計成凹凸 工作帶（如圖2），如許 能有用 的調(diào)理 雙方 的流量，可以必然 水平 的避免偏塌。

一些領班 較小的模具輕易 偏擺或斷裂，凡是會設計成零下空刀（如圖3），有用 增添 其強度。

圖3

　　針對領班 較復雜螺絲孔又較多的領班 一般上空刀會恰當 加長，目標 是增強 螺絲孔位置的強度。鑒于熱處置更好的淬透模具、更好的釋放應力及更好的加溫透辟 等身分 ，對 一些年夜 型的方管、矩形領班 中央 會加鉆孔（如圖4）。

圖4

　　假如 型材對角線較長且為方管類型，一般會將上模厚度加厚以更好的包管 其強度，橋位也將恰當 加寬，從而有用 的避免過早的裂角等問題。

　　2、 模具加工

　　擠壓模具的加工制造分為機械加工及電加工。根基 上機械加工為粗加工，完成模具的主要機關；電加工為精加工，主要再次加工出工作帶等主要 部位。對 要提高擠壓模具的壽命來說 ，在加工進程 中注意到一些細節(jié)是相當有感化 的。特殊是經(jīng)由過程 返修后的一個環(huán)境來闡發(fā)出下次增補 模的時刻 應當 怎樣 樣更好的加工。

　　1．熱處置方面，一般的擠壓模具硬度值為HRC47-HRC51，但對 規(guī)格在￠560以上的年夜 模硬度值一般會取下限值HRC47擺布。由于 如許 既能包管 模具的硬度也能連結 模具所需的韌性。

　　2．對 分流孔的加工特別 是多孔模具，要特殊重視 分流孔加工以后 的對稱性，加工進程 中要注意到刀具的消耗 以保終究 的尺寸精度。打磨房的工作是將模具打磨亮光 ，在粗打的進程 中務勢必 刀痕、導流、過渡位等打好，所有橋位與模頸的毗連處務必圓弧相接，乃至 更好的熱處置。至此，我司依照 熱前粗打熱后精打的工藝將模具皮相光潔度作了切實的提高，更有益 于出料的順暢及削減 磨擦 。

3．導流對 擠壓模具來說 起著均衡 供料的主要 感化 ，導致 導流的加工成為存眷 的核心 。一般導流的加工都是依照 設計圖紙標明的來進行。但為了提高一次上機及格 率及闡揚現(xiàn)場加工人員的經(jīng)驗優(yōu)勢，我司對 一般導流、穿孔的加工依現(xiàn)場加工人員的經(jīng)驗值（來自于平時 模具返修環(huán)境的總結）來進行。

　　4．模具空刀的加工對其強度起著相當 主要 的感化 特別 是毛條位、端點位、懸臂等處的空刀。凡是環(huán)境下為包管 其強度會將特殊部位的空刀斜度略加 年夜 而空刀值取下差。為包管 模具不外 早的發(fā)生 壁厚超差等環(huán)境，一般模具終究 的落成 壁厚取負差（0至-0.03MM）。

　　3、 模具后續(xù)的利用 與保護

　　1.在試模、擠壓進程 中要側重 注意到以下幾方面：A.擠壓前模溫棒溫切實其實 定，是不是 到達 擠壓溫度的要求、加溫有沒有 透芯（加溫爐內(nèi)模具的擺放很主要 ，模具與模具之間要有必然 的加溫間隙）。B.擠壓模具必然 要瞄準 中間 位，從而避免壓塌、塞模的現(xiàn)象發(fā)生 。C. 針對分歧 的型材模具要選用適合 的擠壓速度，避免過快過急造成出料不順暢 。D.在擠壓的進程 中我們還要注意鋁棒的質(zhì)量，避免因鋁棒雜質(zhì)問題造成模具崩損的環(huán)境發(fā)生等等。

　　2.修模是一個很主要 的環(huán)節(jié)，然則 修模起首 要斟酌 的就是其強度，要在包管 模具強度的根蒂根基 長進 行修模。不到最后的水平 一般不采取 燒焊，由于 燒焊對模具壽命有側重 年夜 的影響。特別 是工作帶的燒焊，極易造成壽命的縮短。對 型材快慢的修復，一般采取 將慢的處所 修快而不采取 將快的處所 阻慢。至此，在模具機關上減負，必然 水平 上能包管 其壽命。固然 ，提高修模水平削減 試模次數(shù)也是提拔 模具利用 壽命的方式 之一。

　　3.在煲模的進程 中，特殊要注意取沖料的環(huán)節(jié)，特別 是在一些螺絲孔或較為懦弱 的處所 ，否則 ，很輕易 沖爛模具。

　　4.模具的搬運進程 要鄭重 進行，避免磕碰著 工作帶等處所 。在模具入倉之前，務需要 清潔清潔 ，當真注意深切 地對模具進行搜檢 ，有沒有 藐小 裂縫 和破損。

　　5.對 臨盆 完的模具務必對其工藝數(shù)據(jù)進行有用 經(jīng)管，例如修模的方案，加工的細節(jié)，擠壓的工藝等。由于 這些都能成為后續(xù)增補 模具或近似模具的復制對象，如許 可以有用 提拔 模具的上機及格 率。

　　總之，擠壓模具壽命的提拔 有賴于設計、制造、利用 及后續(xù)保護 等進程 的完善 鏈接?？繂我坏沫h(huán)節(jié)其實不 能有用 的到達 目標 ，經(jīng)由過程 各環(huán)節(jié)的有用 整合，相信在模具壽命方面能獲得 響應 的提拔 。