若何 避免鋁型材擠壓出產(chǎn)中模具開裂報廢

在鋁合金型材臨盆 中遍及 利用 擠壓模具，而年夜 多半 鋁型材擠壓模具的報廢是因為 開裂釀成的 。按照我們多年利用 鋁型材擠壓模具的經(jīng)驗及對鋁型材擠壓模具開裂緣由 的剖析 研究，把鋁型材擠壓模具開裂緣由 歸納為類是模具材料的質(zhì)量差，是熱處置懲罰 工藝不公道 ，是模具構(gòu)造 的設計制造及利用 等引發(fā) 的破壞 。

鋁型材擠壓模具原材料缺點 致使 鋁型材擠壓模具開裂原材料缺點 致使 模具開裂，特別 以12型鋼和高速鋼最為凸起 ，有的存在著嚴重的宏不雅 缺點 ，有的材猜中存在較多的非金屬雜物，有的材料碳化物偏析嚴重。恰是 因為 這些缺點 的存在，下降 了鋼用機能 ，使鋁型材擠壓模具輕易 在熱處置懲罰 時開裂，在利用 中崩裂。實踐明，這些原材料缺點 是在鋼的冶煉及鍛軋進程 中發(fā)生 的，它們常常 成為鋁型材擠壓模具的致命傷，使模具在熱處置懲罰 或利用 中因斷裂而報廢。

鋁型材擠壓模具在熱處置懲罰 時，因工藝或操作欠妥 所構(gòu)成 的裂紋叫熱處置懲罰 裂紋即因為 熱處置懲罰 應力年夜 于鋁型材擠壓模具材料緣由 有淬火加熱時過熱和過燒過熱的鋁型材擠壓模具在高溫下為粗年夜 奧氏體組織，淬火后獲得 粗年夜 的馬氏體，這類 組織的力學機能 低強度和塑性都差，再加上過的淬火溫度，引發(fā) 更年夜 的淬火應力，因此 很輕易 引發(fā) 鋁型材擠壓模具的脆性和開裂。

圖為：常見鋁型材擠壓模具開裂位置

淬火時的冷卻介質(zhì)選擇欠妥 ，冷卻進程 猛烈 淬火時要求定的冷卻速度，是為了包管 零件在冷卻進程 中不引發(fā) 奧氏體的分化 ，而獲得 馬氏體組織。奧氏體在分歧 的溫度下不亂 性分歧 ，要求采取 分歧 的冷卻介質(zhì)分歧 的溫度，和 分歧 的冷卻速度。若冷卻介質(zhì)和淬火工藝選擇欠妥 ，就會因過年夜 的熱應力而造成鋁型材擠壓模具開裂。

回火不足或在回火脆性區(qū)回火鋁型材擠壓模具在回火脆性區(qū)回火，或在正?；鼗饻囟然鼗鸩蛔悖茧y以消弭 材料內(nèi)部的殘留應力，從而下降 鋁型材擠壓模具利用 壽命，乃至 造成開裂。

淬火與回火之間距離 時候 太長 模具淬火后般是獲得淬火馬氏體組織，此時鋁型材擠壓模具內(nèi)部殘留著巨年夜 的內(nèi)應力，需要實時回火消弭 內(nèi)應力。若是淬火與回火之間距離 時候 太長 ，在淬火應力的長時候 感化 下，鋁型材擠壓模具內(nèi)部會發(fā)生 顯微裂紋乃至 引發(fā) 開裂。

因為 鋁型材擠壓模具設計制造利用 不公道 而引發(fā) 鋁型材擠壓模具構(gòu)造 設計不公道 鋁型材擠壓模具外形 截面不均，存在尖角等易造成應力集中的部位。

鋁型材擠壓模具機械加工方面的問鋁型材擠壓模具毛坯沒有進行鑄造 改鍛或鑄造 不良。鋁型材擠壓模具加工精度低，尺寸超差，面粗拙 度差等。

鋁型材擠壓模具利用 欠妥 模具安裝時沒有固定好，調(diào)劑 不到位，被加工材料不相符 要求。

針對鋁型材擠壓模具開裂緣由 ，筆者提出些對策，供鋁型材擠壓模具制造者和利用 者參考。

把好鋁型材擠壓模具原材料質(zhì)量關。鋁型材擠壓模具制造廠要切實依照 手藝 前提 增強 原材料入庫查抄檢修，有前提 的還要進行熱酸蝕，以檢修材料縮孔和渙散 縮松等；進行碳化物及合金元素在奧氏體中消融 水平 檢修，肯定 鋼的強度硬度等。

熱處置懲罰 裂紋是熱處置懲罰 工藝欠妥 或操作者欠妥 所釀成的 ，鋁型材擠壓模具制造廠要做好嚴細的工藝工作，把熱處置懲罰 的各項工藝指標及操作規(guī)程制訂 好，如工序進程 卡工藝進程 卡功課 指點 書等，并嚴酷履行 ，把好質(zhì)量的節(jié)制 點。對操作者進行理論及操作培訓，提高其手藝 本質(zhì) 和責隨意率性 識，做到操作者持證崗。

對鋁型材擠壓模具設計制造利用 的不介理，要在鋁型材擠壓模具設計時就力圖 鋁型材擠壓模具各截面平均 ，削減 尖角等易造成應力集中的部位。若是確切 沒法 避免，則需采納恰當 辦法 ，盡量 采取 遲緩 的冷卻介質(zhì)，或 用預冷分級等溫冷卻等處置懲罰 工藝；模具毛坯必需 顛末鑄造 或改鍛，加工時留有公道 的加工余量，確保鋁型材擠壓模具尺寸精度和面粗拙 度；利用 鋁型材擠壓模具時請有經(jīng)驗的人員把鋁型材擠壓模具安裝調(diào)試好，并在鋁型材擠壓模具利用 前檢修被加工材料是不是 相符 要求等。