提高模具加工質量包管 鋁型材擠壓臨盆 制品 率

1 媒介

在鋁合金型材擠壓臨盆 進程 中，模具起著相當 主要 的感化 。公道 的模具構造 ，是產物 成型和尺寸精度的主要 包管 ，希奇是在節(jié)制 空心鋁型材的焊縫組織和力學機能 方面特別 主要 。而模具加工是實現模具設計者的理念和包管 模具構造 精度的主要 環(huán)節(jié)。但由于加工裝備 的機能 和精度的限制，再加上加工人員的程度 良莠不齊 ，常常 是使制造出來的模具存在著或多或少的缺點 ，給后續(xù)的擠壓臨盆 帶來不需要 的困擾，也使得有些產物 的交貨日期耽擱 。我公司經由過程 采納一系列辦法 ，使模具的加工質量獲得 節(jié)制 ，模具的加工精度穩(wěn)步提高。下面就我公司在模具加工進程 中碰著 的質量問題及采納的節(jié)制 辦法 作具體論述 。

2 模具加工的質量狀態(tài)

2.1 模具加工工藝流程

圖1 模具加工工藝流程圖

2.2 加工進程 的輕易 泛起 加工缺點

由于制造裝備 的機能 與精度和 操作人員的水同等 身分 。造成加工的模具與設計圖紙不完全符合 但又不報廢，如許 就臨盆 出了不完全及格 的模具,既是有加工缺點 的模具。這些模具在擠壓臨盆 中會造成型材產物 的質量問題。例如；模具的加工空刀精度對型材產物 的起骨，拖鋁，偏壁，線紋等質量問題臨盆 影響;工作帶的角度不正。會影響型材產物 的成形等。圖2為我公司統(tǒng)計的加工缺點 對產物 品質質量影響的比例狀態(tài) 。由圖可以看出工作帶與空刀缺點 占得比例最年夜 ,其余缺點 影響較平衡

2.3 缺點 的成因及對證 量影響

2.3.1 工作帶精度不高

工作帶直接與金屬鋁接觸磨擦 ，對型材的成型與尺寸起著環(huán)節(jié)的感化 。但由于加工人員在銑電極時，工作帶分段禁絕 確，凹凸 工作帶之間不采取 圓弧過渡，會造成成型材輪廓起骨或骨影。別的 ，工作帶角度不正，平面度不敷 ，常常 是由于線切割紋比力粗，拋光量過年夜 ，拋光人員的水和悅習慣造成工作帶的正角度或負角度，使得模具在利用 中出料變得阻慢或加速 ，給模具設計或修模人員以誤導，并使型材的成形變得艱巨。工作帶的光潔度差及進出口的倒角不敷 易造成型材輪廓的機械紋變多。

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圖2 模具加工缺點 對產物 質量的影響

2.3.2 空刀尺寸過年夜 或太小

在銑加工多模芯空刀時，由于粗銑模芯為整體，各模芯之間壁厚沒有加工出來，加工人員經常按圖紙事前 預定的空刀尺寸加工，極易造成小模芯處的空刀過年夜 而不亂 性變差，構成 型材的壁厚不均即偏壁。而在加工空刀尺寸較小的懸臂部門特別 是接近工作帶部門，電火花沒有精打造成塞模,或拖鋁紋粗,或是電極在對刀時偏離中間 ，使懸臂部門的空刀不平均 ，即一邊空刀年夜 ，一邊空刀小，擠壓時懸臂方向一邊或 斷裂，導致 模具報廢。

2.3.3 分流孔、焊合室、導流的光潔度，平整度及錐度不敷

分流模加工，在分流模模芯與分流橋處經常 泛起 三角形的死區(qū)位，這主如果 由于 銑刀在擺度時不到位或 擺的角度次數太少引發(fā) 的。擠壓臨盆 時該區(qū)域金屬活動 不順暢 ，焊合機能 差，使型材發(fā)生 陰陽面或 該處的輪廓線紋增多。焊合室導流的光潔度與平整度（有些帶錐度）不敷 。主如果 精銑或 磨平面時，工件擺放不屈 ，或銑加工轉速過慢，錐度不敷 時是磨銑刀時錐度沒有磨準，這些缺點 會引發(fā) 型材的線紋增粗增多。

2.3.4 分流橋倒角不圓潤，供料孔（槽）不順暢

分流橋特別 是帶斜擴的分流橋，由于橋的斜擴中帶有必然 深度的直深部位以包管 橋的強度，加工時經常在擺角度時未將 直深位銑出來，而且 橋的滴水位沒有效 圓弧接順，造成型材的焊合機能 欠好 ，構成 較著的焊合線且分流橋易裂。上模筋位，螺絲位的供料槽深度不敷 ，這些部位在成形時供料不足，型材輪廓易發(fā)生 凹面，噴涂發(fā)生 亮線（或亮帶）。

2.3.5 模具硬度不足（或過硬），硬度不平均 ，氧化層剝落等

模具鋼原料的質量不不亂 ，和 熱處置懲罰 工藝節(jié)制 欠好 ，造成模具硬度不平均 ，硬度不足或過硬，使模具在臨盆 中成形不不亂 ，壽命也不長。氮化時模具清洗不清潔 或氮化工藝不不亂 導致 氮化層過厚使工作帶剝落。

除上述缺點 外，還有裝配止口，裝配銷釘的松緊，線切割預變形超差和 跳絲，斷絲造成壁厚及尺寸超差等等。

3 模具加工質量的改良 及節(jié)制

基于以上對加工缺點 成因的闡發(fā)，我公司采取 一系列辦法 ，調劑 加工工藝，獲得 杰出的結果 ，具體做法以下 ：

（1）包管 原材料質量的不亂 。對每批鋼材抽查，經由過程 金相組織和內部探傷闡發(fā)，根基 上消弭 由原材料引發(fā) 的缺點 。

（2）粗車加工：為了削減 模具在熱處置懲罰 時應力集中造成裂紋，在車外圓直徑過渡部位時留有R毗連，通常是 R3~R5.

（3）哄騙CNC來加工分流孔，導流，焊合室，橋位。經由過程 CNC的編程建模，可預先直不雅 看到加工后的三維外形 ，并可實時進行點竄 以到達 設計圖紙的要求。

（4）對簡單外形 的分流模，模芯的工作帶，空刀完全由CNC完成，而對 多模芯復雜的分流模采取 CNC雕鏤電極，套打出空刀和工作帶。

（5）采取 CNC配模。定位銷和螺絲孔用CNC定位加工，壁厚也由CNC接余量配出，盡可能 削減 手工配的加工量。

（6）上模供料槽，先由CNC定位并加工出芻形，等模芯加工出來后，由電火花繼續(xù)完成。小懸臂處采取 錐形空刀，既包管 懸臂強度，又不造成塞?；蛲箱X。

（7）電火花精打的電極由CNC雕鏤機完成。外形 復雜的模孔和 預變形的?？子陕呓z線切割，削減 人工的拋光量，包管 模孔工作帶的精度和光潔度。

（8）按期 送檢一批試塊，搜檢 熱處置懲罰 和氮化工藝的不亂 性，憑據 試塊檢討的成績，實時調劑 熱處置懲罰 工藝。

4 結果

經由過程 采取 上述辦法 ，模具的加工缺點 年夜 年夜 下降 ，模具的精度獲得 極年夜 提高，模具上機及格 率也比之前 豐年 夜 提高。

（%）

(月份)

曲線I：工藝改良 之前及格 率統(tǒng)計

曲線Ⅱ：工藝改良 以后 及格 率統(tǒng)計

圖3 工藝改良 前后及格 率比力爭

5 竣事 語

若何 提高模具加工質量包管 鋁型材擠壓臨盆 制品 率，削減 型材的缺點 ，模具加工質量是由每道工序質量來包管 ，此中工資 的身分 占有 絕年夜 部門。除 增強 人員的培訓，提高其技術和責任心外，還要充裕 哄騙高精度，高機能 的裝備 。只有盡可能 削減 人的加工量和工序，避免工資 的過失 ，才能臨盆 處高精度的模具，鞭策 鋁擠壓臨盆 的不息成長 。