鋁材輪廓著色及電泳工藝流程及質(zhì)量節(jié)制 點剖析

　　跟著 鋁型材外面 處置懲罰 工藝的不竭成長 ，其電解著色、電泳涂裝產(chǎn)物 因具有優(yōu)秀的裝潢 性，是以 在國表里 獲得 普遍 利用，特殊是在建筑鋁型材行業(yè)。但是 跟著 工藝的不竭成熟，客戶對產(chǎn)物 質(zhì)量的要求也在不竭提高，是以 必需 從工藝上入手，不竭增強 環(huán)節(jié)工序的辦理，才能更好的提拔 產(chǎn)物 質(zhì)量[1]。本人憑據(jù) 多年工作經(jīng)驗，對電解著色和電泳涂裝工藝上的環(huán)節(jié)節(jié)制 點進行申明 ，旨在增強 工藝辦理，臨盆 出質(zhì)量更好的著色、電泳產(chǎn)物 ，進展 和同業(yè) 進行交換 。

　　1 著色工藝

　　1.1　首要 方式 介紹

　　就今朝 已 工業(yè)化的著色工藝來看，依照 著色鹽種類的分歧 可分為：錫鹽和錫鎳夾雜 鹽槽液電解著色法（噴鼻 檳色系）；鎳鹽電解著色工藝（噴鼻 檳色系）；錳鹽電解著色工藝（金黃色）和亞硒酸鹽著色工藝（鈦金色）等幾年夜 類[2]。

　　錫鹽槽液的著色電源是比力簡單的通俗 交換 著色電源，在中國和歐洲都已 普遍 臨盆 和利用?？墒清a鹽槽液不容易獲得 不變平均 的淡色 系統(tǒng) 。仿不銹鋼色和噴鼻 檳色等淡色 系的獲得還是以選擇鎳鹽電解著色法比力靠得住 。今朝 在我國利用 較多的是從日本引進的“住化”法著色工藝，亦稱直接鎳鹽著色法（即我們常說的單鎳鹽著色法）。

　　1.2　工藝節(jié)制 注重事項

　　鋁型材在陽極氧化工序終了 后，不需封孔，直接轉(zhuǎn)入著色工序（不需著色處置懲罰 的鋁型材，可直接轉(zhuǎn)入封孔或電泳工序進行處置懲罰 ）。陽極氧化工序需注重，應(yīng)盡可能 節(jié)制 陽極氧化槽液的溫度，嚴禁槽液溫度跨越 22℃，導(dǎo)電年夜 梁兩真?zhèn)€ 電流應(yīng)一致，連結(jié) 氧化膜平均 ，盡可能 削減 因氧化工序的工藝節(jié)制 不妥而致使 著色不均等缺點 的發(fā)生 。

　　著色鋁型材的臨盆 在現(xiàn)實 操作中，著色時候 的節(jié)制 要求正確 到秒，溫度規(guī)模節(jié)制 ±2℃,PH值節(jié)制 在±0.1之間為好 , 各項工藝指標波動規(guī)模越小越好,在其他工藝參數(shù)正常的情形 下，色彩 的深淺憑據(jù) 時候 肯定 。一般情形 下，盡可能 略為深一點。由于 在后續(xù)的純水洗時，色彩 會減淺一些。著色槽進料時，應(yīng)斜著進入，待料安穩(wěn) ，無氣泡后，才能通電。先輩 先出，以包管 型材二端頭的色彩 一致。

　　通電的遞次 : 氧化后必需 完全 清洗, 然后浸入槽液中上下提拔 數(shù)次, 并靜置1min, 厥后 接通電源并遲緩 地以0.35V/S的速度從零增至所需電壓, 此時電流密度很快上升至最年夜 限疫(1.5-2A/dm2)), 著色電源工作時不得斷電。

著色完成應(yīng)立刻 起吊, 轉(zhuǎn)入下道水洗槽再對色, 不成在著色槽逗留 , 嚴厲 節(jié)制 轉(zhuǎn)移時候 , 著色后水洗槽的PH值要求≥3。

　　幾種著色方式 的臨盆 工藝參數(shù)[3]。

表1　錫鹽和錫鎳夾雜 鹽典型的槽液成份 和交換 著色的工藝參數(shù)

表2　錳鹽電解著色的槽液成份 及工藝參數(shù)

表3　鎳鹽直流電解著色的槽液成份 及工藝參數(shù)

　　2　電泳工藝

　　2.1　電泳涂裝工藝流程：

　　熱純水洗→純水洗→電泳→一次水洗（RO1）→二次水洗（RO2）→瀝干→固化（烘干）→冷卻→下排。

　　每道工序都邑 對電泳型材質(zhì)量造成直接影響，所以每工序都有嚴厲 的工藝手藝 要求，操作進程 必然 要規(guī)范，各工序之間接連性較強。若操作不妥，可能會造成各槽液交叉污染，處置懲罰 起來比力難題 ，增添 臨盆 本錢 。

　　2.2　電泳前純水洗工序工藝節(jié)制 要求

　　不論是 陽極氧化未經(jīng)著色工序的鋁型材，還是經(jīng)由 著色處置懲罰 的鋁型材，都必需 經(jīng)由 二次純水洗。才能進入電泳涂裝工序，第一次熱純水洗。工藝節(jié)制 參數(shù)以下 ：

　　（1）熱純水洗

　　配槽初始注入的純水要求水質(zhì)電導(dǎo)率10us/cm以下，PH值4.5以上。操作進程 會夙昔處置懲罰 工序帶入一部門酸液等污染物，致使 水質(zhì)下降。平常 臨盆 中要求：電導(dǎo)率100us/cm以下，PH值5.5以上，水溫70℃-80℃，浸泡時候 2-3min。上下最低提拔 2次。熱純水洗要起到“半封孔”感化 ，使氧化膜孔隙擴大 ，充實洗去夙昔工序帶入的酸液雜質(zhì)，熱純水洗槽液的液面要高于前工序槽液液面，如許 可以充實洗去掛具、導(dǎo)電桿上殘留的酸液雜質(zhì)，減輕對后純水洗的壓力。

　　（2）純水洗：

　　進一步澆洗型材及掛具上的污染物，此純水洗水溫不宜太高 ，以便能較容易地將型材基體溫度降到32℃以下。配槽初始加水水質(zhì)要求10us/cm以下，PH值6.5-7.5，浸泡時候 1-2min，提拔 2次，因操作進程 中隨前工序的帶入，PH值可能會下降，合時 用中和劑調(diào)劑 PH值。

　　2.3　電泳工序工藝手藝 節(jié)制 規(guī)范

　　本工序首要 節(jié)制 漆膜平均 達標，各項理化指標及格 ，避免 漆膜偏厚或達不到尺度 要求。GB5237.3-2008復(fù)合膜厚度國度 B級尺度 ：≥16um，即漆膜厚度要求≥7um，其節(jié)制 首要 從以下幾個方面入手：

　?。?）主槽工藝參數(shù)節(jié)制 規(guī)模

　　固體分：4.5%—5.5%（一般節(jié)制 在5%擺布為好 ）

　　電導(dǎo)率：300us/cm—500us/cm,PH值：7.8—8.2

　　電壓：130V—140V（雪白 噴砂材漆涂裝可調(diào)至160 V擺布）

　　溫度：20℃—22℃,

　　時候 ：3min擺布

　　酸值：35—45 KOH mg/g-R

　　胺值：15—25

　　胺克份子 比：0.68—0.75,IPA：1.5%—3.5%,

　　DAA：0.5%—1.5%, 硫酸根離子：≤20ppm,

　　氯離子：≤5ppm.

（2）RO1槽工藝節(jié)制 規(guī)模：

　　電導(dǎo)率：≤200us/cm, PH值：7.9—9.0之間,

　　固體分：0.5—1.5%, IPA：0.3%, DAA：0.1%,

　　時候 ：3—5min.

　?。?） RO2槽工藝節(jié)制 規(guī)模：

　　固體分：≤0.3%, 電導(dǎo)率：≤50 us/cm,

　　PH值：8.5—10.0,時候 ：2—3min.

　　在進行電泳時，應(yīng)將型材遲緩 浸入槽液，上下提拔 2次，使型材中的氣體排出，放正靜止30s-60s后，起頭遲緩 升至130V,感化 時候 宜節(jié)制 在3min擺布，終了 將型材吊出，控液尺度 以型材上不流槽液為好 。放置瀝干區(qū)，待固化。

　　2.4　電泳涂裝工序工藝節(jié)制 注重事項

　　RO2槽固體分含量高時，可向RO1槽壓，RO1槽固體分含量高時，可向主槽壓。經(jīng)由過程 管閥工錢節(jié)制 ，RO1槽、RO2槽固體分一旦跨越 工藝節(jié)制 規(guī)模，必需 開動收受接管 系統(tǒng)，收受接管 現(xiàn)實 是一個反滲入進程 。收受接管 的電泳漆，輪回 到副槽，再輪回 到主槽。收受接管 后的液體回到了RO2槽。開收受接管 時，必需 注重添加異丙醇、二丙銅醇。其感化 為：二丙銅醇感化 于流平性好、亮度高。異丙醇感化 首要 起消泡（槽液氣泡），流平感化 。若型材外面 沒有光澤，漆膜上膜慢（其他工藝正確）的情形 泛起 時，就要斟酌 添加異丙醇、單丁醚。其節(jié)制 規(guī)模為：異丙醇1.5%—3.5%，二丙銅醇0.5%—1.5%（臺灣漆、河北棗強漆、廣東佛山漆、日本漆、意年夜 利漆都有必然 的差異 ，視其具體情形 ，可做0.3—0.5的調(diào)劑 ）。RO1槽、RO2槽固體分含量高時，特殊是RO2槽固體分超標時，型材不容易 瀝干，影響固化。而瀝干放置時候 長，又容易污染塵土 ，發(fā)生 廢品。

　　電泳工序還有幾點需引發(fā) 正視 ，也是節(jié)約電耗的一個辦法 。固體分含量高（5%以上），在電壓不變的情形 下（一般取130V），可縮短電泳時候 ，視漆膜厚度在2min的規(guī)模內(nèi)，可縮短通電時候 30s擺布，照舊 可以或許 獲得抱負的漆膜。若電泳槽的電導(dǎo)率高，反應(yīng) PH值上升，致使 漆膜上膜慢，并且 漆膜不平均 。采納辦法 是： 開動精制系統(tǒng)，下降 PH值，下降 電導(dǎo)率。

　　2.5　電泳槽液調(diào)劑 公式及糟液原漆存量的計較方式

　?。?）電泳槽液補給量按下式來計較：

　　補給量=主槽[含副槽] 的總含量[kg]×不足的含量÷50％[或60％]。假如 電泳槽固體份太高 （>8%）或液面位置超低，用純水對液面進行調(diào)劑 （也可用RO1或RO2水進行補給）

　　（2）月季年清點 核算電泳漆耗損時，需要起首 弄清晰 臨盆 線槽內(nèi)電泳漆存量，下面介紹一種計較方式 計較主槽、副槽、RO1槽、RO2槽內(nèi)電泳漆存量方式 ：

　　固體份數(shù)（化驗后果T值）×槽子的立方數(shù)（現(xiàn)實 容量）÷原漆的固體分值（50%或60%）=存量（T值需轉(zhuǎn)算成kg） 。

　　2.6　固化工藝節(jié)制 要點

　　工藝節(jié)制 溫度180—190℃, 保溫時候 30min, 注重爐瞠內(nèi)各點溫度應(yīng)不跨越 5℃, 同時爐瞠內(nèi)必然 要連結(jié) 潔凈 , 不得讓塵土 . 泄漏 的煙氣進入。

　　3　竣事 語

　　近些年 來電解著色、電泳工藝并沒有革命性的成長 和提高 ，而跟著 客戶的要求不竭提高，今朝 提高產(chǎn)物 質(zhì)量的首要 辦法 只能從著色和電泳自己 的工藝上來尋覓 ，不竭增強 環(huán)節(jié)工序節(jié)制 質(zhì)量，不只 能有用 的提拔 產(chǎn)物 質(zhì)量，還能起到節(jié)約 能源，下降 耗損的結(jié)果 ，從而更進一步的下降 臨盆 本錢 ，這無疑對企業(yè)來講 是十分有益的。