對(duì) 現(xiàn)代化的氟碳噴涂臨盆 線,一般都能知足 恒溫、恒濕和干凈 的空氣(空氣粉塵含量3)等要求;但對(duì)對(duì)照 簡(jiǎn)略單純 的氟碳涂裝臨盆 線,卻很難包管 恒溫、恒濕和干凈 的空氣,使氟碳涂裝的工件達(dá)不到愜心的涂裝結(jié)果 ,易使漆膜發(fā)生 針(縮)孔、桔皮、顆粒等漆膜弊端 .為了不 漆膜發(fā)生 針孔和桔皮,起首 應(yīng)改良 噴涂室內(nèi)的溫度和濕度,使噴涂室內(nèi)的溫度和濕度到達(dá) 工藝要求;其次,應(yīng)憑據(jù) 分歧 的溫度和濕度調(diào)劑 涂料粘度和稀釋劑的成份 。
油漆的正常利用 溫度在15~35℃,相對(duì)濕度不跨越 80%,油漆的施工溫渡過 低會(huì)使漆膜慢干或不干,此時(shí)若強(qiáng)行噴涂面漆,會(huì)致使 后期面漆開裂;油漆的施工溫渡過 高,會(huì)引發(fā) 流平、掉 光、起泡等問題;施工情況 的濕渡過 高,會(huì)致使 漆膜發(fā)白、硬度下降;
夏日 室溫在30℃以上時(shí)溶劑容易揮發(fā),漆液的粘度應(yīng)低一些。好比 某種涂料的最好 工藝粘度為18s,這時(shí)候 可取14~18s為好 ,不然 漆膜的流平性差;冬季室內(nèi)涵 18℃擺布時(shí),漆膜中溶劑揮發(fā)慢,漆液的粘度可以節(jié)制 在18~25s規(guī)模內(nèi),不然 容易發(fā)生 流掛。在噴涂施工時(shí),噴房內(nèi)風(fēng)速也必需 加以節(jié)制 ,以0.3~0.5m/s風(fēng)速為好 ,空氣的活動(dòng) 偏向 應(yīng)從上向下活動(dòng) ,即新穎 干凈 氣流流過施工區(qū)域伴同 漆霧一路 由底部抽走,假如 空氣流速太高 ,則漆霧在工作上的附著量削減 ,漆液消耗 加年夜 ,風(fēng)速高也加速 漆膜中溶劑的揮發(fā),使漆膜流平性差,容易發(fā)生 桔皮等涂飾缺點(diǎn) ;空氣流速太小,則起不到透風(fēng) 換氣的感化 ,影響溶劑揮發(fā)造成情況 的污染。
氟碳噴涂作為高級(jí) 的外面 涂裝工藝手段,全部 進(jìn)程 的質(zhì)量要求極其 嚴(yán)酷,除氟碳涂料制造廠需取得 質(zhì)量許可才能臨盆 Kynar 500為基料的氟碳涂料外 ,用涂料廠商的全部 外面 處置懲罰 工藝進(jìn)程 ,包羅前處置懲罰 進(jìn)程 ,噴涂進(jìn)程 到固化進(jìn)程 都需有嚴(yán)酷的質(zhì)量節(jié)制 , 以包管 鋁材涂裝的質(zhì)量 。在氟碳噴涂界當(dāng)今 以美國建筑制造業(yè)協(xié)會(huì)尺度 AAMA一605.02.90為首要 根據(jù) , 這一噴涂尺度 ,被公認(rèn)為是查抄涂裝質(zhì)量首要 的國際尺度
1、 現(xiàn)場(chǎng)磨練 辦理
(1)每 涂都要抽查經(jīng)噴涂的鋁材漆膜是不是 光滑、連氣兒、光彩 平均 、無流掛、聚積、開裂、浮色、透印、起顆粒等缺點(diǎn) 。要抽查濕膜的厚度,確認(rèn)是不是 合適劃定 的前提 。
(2)一涂流平階段要抽查涂層外面 是不是 細(xì)膩光滑不粗拙 ,進(jìn)入面漆房之前應(yīng)表干。二三涂流平階段要抽查涂層外面 是不是 流平無聚積,溶劑是不是 盡快揮發(fā)。
(3)附出力 、鉛筆硬度天天 抽查兩次,發(fā)現(xiàn)問題實(shí)時(shí)處置懲罰 。
(4)按期 送樣檢抽查漆膜機(jī)能 ,如測(cè)定耐蝕性、耐磨性、耐候性、耐沖擊及耐滾水 性等。
2、 氟碳噴涂缺點(diǎn) 的干濕度闡發(fā)
空氣靜電霧化涂層缺點(diǎn) 見表5—3—45,旋杯霧化涂層缺點(diǎn) 見表5—3—46。
涂層缺點(diǎn) 矯正:幾近 油漆涂膜沉積發(fā)生 的每種缺點(diǎn) 都是由于漆粒到達(dá)工件時(shí)太濕或太干引發(fā) 的;很少單一的改變油漆或加工方式 能解決年夜 多半 問題。表左側(cè) 羅列 的是缺點(diǎn) ,表右側(cè) 的方塊是經(jīng)由過程 增添 “+”或“-”利用 的方式來使油漆更濕(形)或更干(D)。
表5—3—45空氣靜電噴涂涂層缺點(diǎn) 及解決方式 表
解決方式
缺點(diǎn)
油漆
必需
更濕W
更干D
霧化空
氣壓力
油漆
壓力
槍口到
工件
距離
一樣 溶
劑再多
一點(diǎn)
揮發(fā)更
快的溶
劑或助
溶劑
揮發(fā)更
慢的溶
劑或助
溶劑
油漆的
溫度
兩次噴
涂之間
距離
靜電
電壓
備注
橘皮
凹陷
干噴
蜘蛛網(wǎng)
少光澤
邊厚
魚眼
爆裂
混濁膜
麻孔雀斑
過噴火山口
不服
色彩 紛歧 致
起 縐
條 紋
邊上滴油
涂蓋差
起泡/泡沫
W
D
W
W
W
D
D
D
W
D
W
W
D
D
D
W
-
+
-
-
-
+
-
+
-
+
-
-
+
+
+
-
+
-
+
+
+
-
-
-
+
-
+
+
-
0
-
+
-
+
-
-
-
+
+
+
-
+
-
-
+
+
清 +
-
+
-
+
+
+
-
-
-
0
-
+
+
-
0
潔或更
夾雜 好
0
-
+
-
-
-
+
+
+
-
+
-
-
+
+
換氣帽+
油漆
-
+
-
+
+
+
-
-
-
+
-
+
+
-
0
和噴嘴
-
+
-
+
-
-
-
+
+
+
+
-
-
-
+
+
+
-
-
+
-
0
-
+
+
-
0
-
-
-
+
+
+
-
+
-
-
-
+
-
-
-
+
-
0
+
-
+
空氣干和烘干涂料爆裂是分歧 的。慢溶劑加到烘干涂料時(shí),當(dāng)工件在爐子中溫度升高時(shí),涂膜表層就會(huì)開放足夠的時(shí)候 以使溶劑全數(shù)揮發(fā)。
泛起 缺點(diǎn) 時(shí)可以用一種或同時(shí)用幾種方式 解決
表5—3—46旋杯霧化膜層缺點(diǎn) 及解決方式 表
解決方式
缺點(diǎn)
油漆
必需
更濕W
更干D
油漆
壓力
油漆
溫度
渦輪
速度
成形
空氣
靜電
電壓
旋杯到
工件表
面距離
加多一
點(diǎn)不異
溶劑
較快
溶劑
較慢
溶劑
兩個(gè)噴
涂站
間距
橘皮
流淚
干噴
蜘蛛網(wǎng)
欠光澤
厚邊
魚眼
爆裂
混濁膜
麻孔點(diǎn)
過噴火山口
邊上滴油
色彩 紛歧 致
條紋
起泡
起皺
涂層不足
備注
W
D
W
W
W
D
D
D
W
D
W
D
D
W
W
D
+
-
-
-
-
-
-
-
+
-
+
-
-
+
+
-
-
+
-
-
-
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
徹
-
+
-
-
-
+
+
+
-
+
-
+
+
-
-
-
底的
泛起 缺
+
-
-
+
+
-
-
-
+
-
+
-
-
+
+
-
夾雜 好
陷可以
+
-
-
+
+
-
-
-
+
+
+
-
+
+
+
+
油漆,用一種
-
+
-
-
-
+
+
-
+
-
+
+
-
-
+
增添 往或同用
+
-
+
+
+
-
-
-
0
-
+
-
-
0
0
O
次數(shù)
幾種方
-
+
-
-
-
+
+
+
-
+
-
+
+
0
0
+
法解決
+
-
+
+
+
-
-
0
+
-
+
-
-
0
+
0
-
+
-
0
+
+
-
0
-
-
+
+
O
+
+
3、 空氣、靜電噴涂缺點(diǎn) 實(shí)例
1)消融 不良
現(xiàn)象:在油漆里加上消融 劑或自然 水制造而成的涂料,它里面的材料不克不及 平均的渙散 和夾雜 ,如許 涂層即會(huì)構(gòu)成 一些著色劑的硬化物或調(diào)漆料的折出物等而使涂裝不克不及 順?biāo)?進(jìn)行,如細(xì)心 不雅 察涂料噴出的涂膜,就會(huì)發(fā)現(xiàn)涂膜狀況 不均一,內(nèi)含有硬化物,雜物等。
緣由 :因涂料所引發(fā) ,涂料內(nèi)的溶質(zhì)(被熔解 的固體原材料)和涂料里的溶劑的共同不恰當(dāng) ,或 涂料廠商指定利用 的天那水消融 力不足(天那水不合適 )。
因涂裝手藝 不足,涂裝情況 不良等引發(fā) 。例如毛病 選擇天那水,在極度冷的場(chǎng)所、涂裝時(shí)所利用 溶劑、消融 力劣化,或相反在高溫的情況 下涂裝所利用 溶劑、在利用 前消融 蒸發(fā)。一個(gè)常常 發(fā)生的例子就是毛病 選用蒸發(fā)性過快的天那水,這個(gè)問題會(huì)引發(fā) 涂膜層起線狀缺點(diǎn) (緣由 是涂料從噴槍口噴出時(shí)空中即已 硬化)。
對(duì)策:改變?nèi)軇┑慕M合,注重涂裝情況 和藹 候轉(zhuǎn)變 ,嚴(yán)酷選擇天那水(一般冬季 和炎天 都必需 利用 分歧 的天那水)。
2)霧化不良
現(xiàn)象:在需要把涂料霧化噴涂到被涂物上的場(chǎng)所 ,假如 霧狀小粒子的狀況 紛歧 樣,噴出的涂膜的外面 即不克不及 到達(dá) 平均 性。
緣由 闡發(fā):
一般的微粒化方式 是經(jīng)由過程 噴涂氣壓的急劇速度和涂料的散布 感化 使涂料微?;?,涂料上利用 的高壓靜電也有使涂料微粒化的感化 ,當(dāng)涂料被高氣壓泵壓著由噴槍口噴出,這些涂料和空氣相撞即會(huì)釀成 霧狀小粒子。以上都是微?;绞?,在這些微粒化進(jìn)程 中,引發(fā) 此缺點(diǎn) 發(fā)生的首要 身分 是涂料種類、涂料粒度、涂粒噴出量、霧化時(shí)的空氣壓力和涂粒的外面 張力。
3)流掛現(xiàn)象
在豎立 物體上涂裝時(shí),涂膜外面 有活動(dòng) 過的陳跡 泛起 。
緣由 :涂裝后涂膜厚度不均,厚的部門活動(dòng) 到薄的部位即會(huì)引發(fā) 這類流掛缺點(diǎn) ,凡是涂膜外面 泛起 皺狀。涂料里面調(diào)料的內(nèi)容有問題或涂料里面各類 溶劑的蒸發(fā)速度差異 太年夜 ,涂料固化太快會(huì)引發(fā) 涂膜外面 不服坦,溶劑蒸發(fā)太慢會(huì)使涂膜外面 泛起 活動(dòng) 過的陳跡 ,假如 是固體料的渙散 不足,部門涂料會(huì)凝集 ,這部門涂料會(huì)下垂和活動(dòng) 。
對(duì)策:選擇合適 涂裝室內(nèi)氣溫的涂料粘度及天那水。
4)桔皮狀
現(xiàn)象:外面 不敷 滑膩 ,呈肌狀皺紋,或花紋 的桔皮狀。
緣由 :①涂裝時(shí)粘渡過 高,涂裝氣壓不足,噴涂時(shí)距離過遠(yuǎn),涂料量不足等。凡是被涂物溫渡過 高時(shí)相對(duì)對(duì)照 容易發(fā)生以上問題。
②涂裝的溫渡過 高或風(fēng)速過快也會(huì)泛起 以上情況。
③在涂裝的場(chǎng)所 ,當(dāng)涂料在還沒完全流睜開 的時(shí)辰而溶劑就蒸發(fā)出去,如許 涂料的活動(dòng) 性會(huì)自然截止,而涂出的涂膜即會(huì)泛起 皺皮現(xiàn)象。
對(duì)策:①涂裝時(shí)不要高溫多濕;
②避免過度 透風(fēng) ;
③利用 蒸發(fā)較慢的天那水;
④避免利用 微?;涣嫉奶炷撬?,凡是解決的方式 是將蒸發(fā)慢的天那水插足此中即可 ,越稀的涂料越少發(fā)生此缺點(diǎn) 。
5)顆粒點(diǎn)
緣由 :①天那水與油漆消融 力不敷 ,油漆化學(xué)原料不克不及 充裕 消融 ;
②油漆原料鋁粉,云母粉,研磨不細(xì),未到達(dá) 劃定 細(xì)度或外形 。
對(duì)策:①盡量選用與油漆相配套之溶劑;
②對(duì)油漆調(diào)配比例天那水型號(hào)多做調(diào)試,選最有益 的功課 ;
③選用品牌較好的供貨商供料。
6)斑點(diǎn) 、麻點(diǎn)、異物
緣由 :①空氣中飄揚(yáng) 的粉塵被吹到產(chǎn)物 上:
②掛具在利用 進(jìn)程 堆一層較厚土壤 狀的漆,經(jīng)噴槍吹到產(chǎn)物 上;
③噴涂四周 的工作情況 未做好;
④過濾工作(200目或250目)不完全 。
對(duì)策:①完全 做好噴涂線四周 5S;
②掛具實(shí)時(shí)清洗不得有塵土 聚積 ;
③裝正壓送風(fēng)裝備 減小外部空氣流人。
7)涂料間污染
涂層與涂層之間的涂料調(diào)配欠妥 或上層涂料之稀釋劑消融 力過強(qiáng)。缺少 粗變性,流展性欠安 。
對(duì)策:①選擇恰當(dāng) 的溶劑,稀釋劑,調(diào)劑 恰當(dāng) 的粘度,噴涂前提 ;
②調(diào)劑 干燥,固化前提 ;
③完全 預(yù)處置懲罰 基材或添加抗硅油污染流平劑;
④選擇恰當(dāng) 的上、基層 涂料(基層 涂料需夠塊干);
⑤選擇恰當(dāng) 的活動(dòng) 劑、流平劑、光滑劑。
8)氣泡、針孔、水泡
緣由 :①臨盆 時(shí)攪拌噴涂所引發(fā) ;
②含水份 或高溫度下功課 ;
③涂料或噴涂時(shí)引發(fā) 的氣泡;
④涂裝時(shí)粘渡過 高;
⑤漆膜干燥固化時(shí)溫渡過 高或急劇加熱而至 。
對(duì)策:①除水,避免在雨天或相對(duì)濕度高時(shí)功課 ;
②臨盆 或噴涂時(shí)運(yùn)用 恰當(dāng) 的消泡劑;
③粘度適中,屢次 噴涂;
④注重干燥,固化前提 。
9)白化
涂膜發(fā)白,污濁 ,即涂膜釀成 白色不光鮮 而不克不及 到達(dá) 涂裝所要求的色彩 和光澤。
緣由 :①鋁材外面 溫度比年夜 氣溫度低;
②涂裝情況 溫度太高;
③涂膜沾水;
④天氣 多濕多雨季候 時(shí)涂料較易發(fā)生此缺點(diǎn) 。緣由 是在此情況 下,漆類涂料內(nèi)的低沸點(diǎn)溶劑在蒸發(fā)時(shí)會(huì)使涂膜外面 溫度下降,冷凝水霧,涂膜外面 就會(huì)掉 去光澤而呈白化現(xiàn)象。
對(duì)策:①等被涂物溫度升高再施工;
②調(diào)劑 溶劑構(gòu)成 ,避免高溫,高濕施工;
③利用 防發(fā)白劑(防白水),謹(jǐn)慎選擇涂裝時(shí)的天那水,一般在涂料內(nèi)插足5%到10%阻滯天那水可解決問題,最好盡量利用 優(yōu)良 溶劑,被涂裝物和室溫相差太年夜 時(shí)弗成 進(jìn)行涂裝,涂裝緊縮 空氣弗成 含有水或油。
10)剝離:(附著欠安 )
緣由 :被涂物外面 有油,水份 存在或鉻化膜不良;基層 與上層之間的油漆共同不良;
11)流掛:涂膜呈部門流掛或流延狀況
結(jié)塊:涂料在存進(jìn)程 中發(fā)生沉結(jié)塊現(xiàn)象。
沉淀:涂料在貯存 進(jìn)程 中(或噴涂進(jìn)程 中)顏料凝固沉降或顏料份層現(xiàn)象。
緣由 :①涂料粘度或噴涂粘渡過 低,稀釋過度;
②噴涂距離太近及噴槍上下移動(dòng)太慢;
③一次噴涂時(shí),噴涂過厚;
④樹脂對(duì)顏料的潤濕性不良,或不相容;
⑤添加劑選擇欠妥 ;
對(duì)策:①選擇恰當(dāng) 的溶劑,稀釋劑,調(diào)劑 恰當(dāng) 的粘度;
②調(diào)劑 噴涂前提 :噴出油量,空氣壓力,噴涂距離,移動(dòng)速度等;
③選擇恰當(dāng) 的潤濕,渙散 劑;
④選擇恰當(dāng) 的防沉、流變助劑和防流掛助劑;
12)顏料凝集 、返粗、浮色、發(fā)花
緣由 :顏料渙散 景象不良;研磨配方的設(shè)計(jì)及調(diào)漆工藝有關(guān)。
對(duì)策:①憑據(jù) 樹脂,顏料及溶劑選擇恰當(dāng) 的渙散 劑;
②注重研磨配方的設(shè)計(jì)及調(diào)劑 進(jìn)程 之按次,充裕 攪拌。
13)火山口穴:涂料沒法 完全蓋住底材或發(fā)生 火山點(diǎn)穴
波紋:涂裝后,干燥的涂膜顯現(xiàn)波紋。
魚眼:平展 欠安 ,光滑度不敷 ,抗刮性欠好 。
緣由 :①溶劑揮發(fā)速渡過 快,不平均 ;
②粘渡過 高,干燥前提 欠安 ;
③溫渡過 高,干燥速度太快;
④底材有水份 ,油脂附著未消滅 。
14)起泡
緣由 :①產(chǎn)物 外面 沾有水珠;
②噴涂太厚,涂料的粘渡過 高檔 ;
③一涂底漆未干,即涂面漆;
④活動(dòng) 性不良或外面 張力高的涂料對(duì)照 容易發(fā)生起泡現(xiàn)象,固化劑和涂料夾雜 還沒有 足夠反映的時(shí)辰就涂裝,也會(huì)引發(fā) 涂膜有起泡現(xiàn)象。
對(duì)策:①產(chǎn)物 沾水珠待烘干后再噴涂;
②節(jié)制 涂裝膜厚;
③需噴涂兩次之產(chǎn)物 待底漆充裕 干燥后再噴面漆。
15)凹坑
涂膜外面 處處起溝粒或小豆一樣年夜 小的坑,并且 涂料不克不及 平均 粘著在被涂物上。
緣由 :①因涂料所引發(fā) :聚氨酯樹脂系列涂料較多發(fā)生此類缺點(diǎn) 。雙組分型涂料的主劑和硬化劑夾雜 ,假如 反映不完全 ,此缺點(diǎn) 較易發(fā)生。
②因涂裝情況 所引發(fā) :涂裝場(chǎng)地點(diǎn) 高溫多濕或 低溫多塵時(shí)較易發(fā)生。涂裝裝備方面引發(fā) 此缺點(diǎn) 發(fā)生的較多是空壓機(jī)內(nèi)的油或水。
③因被涂物所引發(fā) :被涂物上弗成 讓油,水份 ,硅類物粘著,原料上必需 連結(jié) 清浮,從底層到上層涂裝,干燥工作必需 當(dāng)真做好。
對(duì)策:凹坑缺點(diǎn) 發(fā)生在布局對(duì)照 純真 的場(chǎng)所 ,簡(jiǎn)單來說 是由于 涂液外面 張力局部的不均一。只要混入一種有外面 活性因子的物資 ,使涂液的外面 張力平均 化,如許 就不會(huì)發(fā)生此缺點(diǎn) 。其他復(fù)雜的原由 有以下 多種:
被涂物外面 有油污,被硅油所污染(在有汽車打蠟油,潤滑油,化裝 品等的場(chǎng)所涂裝)
不雅 察凹坑的中間 點(diǎn),如發(fā)現(xiàn)中間 點(diǎn)有核的話,緣由 就是外面 活性劑吸著塵土 。這都是外因所引發(fā) ,必需 用5μm的過濾器將涂料過濾;如凹坑中間 點(diǎn)無核,這就極可能 是涂料自己 所引發(fā) 的問題,緣由 是涂料自己 的添加劑,調(diào)漆料利用 不恰當(dāng) ,或 是涂料外面 張力過年夜 等所引發(fā) ,解決門徑就是必需 要從新 選擇涂料。
16)金屬漆發(fā)花
特指金屬漆在噴涂時(shí)發(fā)生金屬粉散布 或擺列不均而致使 色彩 不平均 的現(xiàn)象。
緣由 :①走槍不均;
②噴涂過濕;
③噴涂氣壓不合適;
④漆料自己 施工性欠好 。
預(yù)防方式 :
①利用 準(zhǔn)確 的走槍方式和藹 壓,一般氣壓稍年夜 ,噴幅稍年夜 ,走槍快不容易 發(fā)花;
②選用優(yōu)良 的漆料。
解決方式 :從新 噴一道。
4、 氟碳涂料貯存 運(yùn)輸和利用 中的缺點(diǎn) 闡發(fā)(見表5—3—47)
序號(hào)
常泛起 的問題
首要 緣由
解決方案
1
結(jié)皮(自干溶劑型涂料與空氣接觸后泛起 外面 固化的現(xiàn)象)
①涂料桶未密封好或涂料與空氣接觸面積過年夜
②催干劑添加量過年夜
③未添加防結(jié)皮助劑
④貯存 期太長 或貯存 溫渡過 高
①涂料桶應(yīng)盡量密封好,同時(shí)應(yīng)盡量
削減 涂料與空氣的接觸面積
②將催干劑的添加量調(diào)劑 到合適規(guī)模
③添加適當(dāng) 防結(jié)皮助劑
④注重貯存 情況
2
沉淀(涂料在貯存 或利用 進(jìn)程 中泛起 部門沉底的現(xiàn)象)
①涂猜中利用 的填料過量
②顏料分與樹脂份密度辨別 過年夜 ,例如,富鋅涂料
③顏料與樹脂發(fā)生反映生成沉淀物
④貯存 期太長 或貯存 溫渡過 高
①下降 填料含量或選擇合適 的填料
②利用 時(shí)充裕 攪拌平均
③調(diào)劑 合適 的配方
④選擇合適 的貯存 溫度及貯存 期
3
增稠(涂料在貯存 或利用 進(jìn)程 中粘度接續(xù)增添 ,直至超越 手藝 指標(biāo)劃定 上限的現(xiàn)象)
①涂猜中的顏料與樹脂的酸堿性分歧 ,反映生成皂
②涂猜中溶劑揮發(fā)過量
③雙組分涂料配好后隨時(shí)候 增進(jìn) 而增稠
④貯存 期太長 或貯存 溫渡過 高
①選擇一致 性質(zhì)的顏料與樹脂配套
②涂料應(yīng)盡量密封
③雙組分涂料配好后應(yīng)在涂料劃定 的
利用 期內(nèi)用完
④選擇合適 的貯存 溫度及貯存 期
4
流掛(涂料在施工中發(fā)生局部垂流而發(fā)生 厚度不均的流痕的現(xiàn)象)
①涂料的下班 粘渡過 低
②一次噴涂涂膜過厚
③涂料噴涂不平均
④施工情況 溫渡過 低
⑤所用溶劑在施工前提 下?lián)]發(fā)速渡過 慢
①調(diào)劑 公道 的施工粘度
②節(jié)制 合適 的涂膜厚度
③提高操作者的諳練水平
④盡量避免在低溫下施工
⑤選擇合適 的溶劑
續(xù)表5—3—47
序號(hào)
常泛起 的問題
首要 緣由
解決方案
5
橘皮(涂料噴涂后在
于燥的進(jìn)程 中構(gòu)成 的
雷同 橘皮狀的表層)
①涂料的粘渡過 年夜 ,流平性差
②涂料的表干速渡過 快
③流日常平凡 間太短
④噴槍與工件的距離過遠(yuǎn)
⑤緊縮 空氣的噴涂壓力太低
⑥噴槍的霧化差
⑦涂料在制造進(jìn)程 中流平助劑的添加不公道
①調(diào)劑 涂料的粘度至工藝劃定 的規(guī)模
以內(nèi)
②溶劑中恰當(dāng) 增添 部門高沸點(diǎn)溶劑
③流日常平凡 間恰當(dāng) 增添
④調(diào)劑 噴槍與工件的距離
⑤調(diào)劑 公道 噴涂壓力
⑥選擇霧化和出漆量合適 的噴涂東西
⑦調(diào)劑 涂料配方
6
露底(底涂層噴涂后
露出工件面或面涂層
噴涂后露出底涂層的
現(xiàn)象)
①涂料的隱瞞 力差
②噴涂時(shí)厚度不平均
③涂料的施工粘渡過 低
④涂膜過薄
⑤邊角或死角處漏涂
⑥底面漆色差過年夜 時(shí)噴涂高亮度的淡色 涂料
⑦涂料在施工前未完全 攪勻,上層的顏料分太低
①調(diào)劑 涂料配方
②選擇霧化好的噴槍,提高噴涂技能
③調(diào)劑 公道 的施工粘度
④多噴涂一遍或下降 走槍速度
⑤不容易 噴到的部位先噴一遍
⑥選擇底涂層時(shí)色彩 盡量 與面涂層接近
⑦施工前將涂料完全 攪勻
7
咬漆(面漆噴涂后底
涂層與工件層部離開
發(fā)生 脹起或起皺的現(xiàn)
象)
①底漆的耐溶性過差
②面漆中溶劑的消融 能力過強(qiáng)
③面漆中溶劑的揮發(fā)速渡過 慢
④面漆一次噴涂過厚
⑤底漆未干透即噴涂面漆
⑥施工情況 溫渡過 低,面漆的干燥
速度慢
①選擇耐溶劑性好的底漆
②在前提 答應(yīng) 的前提 下恰當(dāng) 下降 溶劑
的消融 能力
③提高溶劑的揮發(fā)速度,特殊 是在冬季
④先噴涂薄薄的一層,表干后再噴涂下一層
⑤底漆干透后再噴涂面漆
⑥下降 面漆溶劑的消融 能力和或提高揮發(fā)速度
8
氣泡(涂料噴涂后在
干燥的進(jìn)程 中構(gòu)成 的
泡狀興起 的現(xiàn)象)
①涂料在臨盆 進(jìn)程 中消泡劑的添加不公道
②涂料粘渡過 高,溶劑揮發(fā)速渡過 快
③涂料攪拌進(jìn)程 中發(fā)生 的氣泡未消掉 即進(jìn)行涂裝
④底材中含有水份 或空氣
⑤涂料未流平好即進(jìn)行猛烈 烘干
⑥刷涂時(shí)刷子走動(dòng)過快
①選擇公道 的消泡劑及添加量
②選擇公道 的涂料粘度及溶劑揮發(fā)速度
③涂料攪拌后靜止一會(huì)
④增添 底材處置懲罰 工序
⑤烘干前恰當(dāng) 耽誤 涂料的流日常平凡 間
⑥刷涂時(shí)平均 刷涂
10
針孔(涂料噴涂后,
在干燥的進(jìn)程 中構(gòu)成
的針狀小孔的現(xiàn)象)
①涂料的溶劑系統(tǒng) 不公道
②涂料未流平好即進(jìn)行猛烈 烘干,表干速渡過 快
③被涂工件或施工情況 的溫渡過 高
④施工情況 空氣濕渡過 高
⑤涂猜中混入了不純物
①選用合適 的涂料
②涂料噴涂后恰當(dāng) 耽誤 晾干時(shí)候
③改變施工情況 或恰當(dāng) 增添 部門高沸點(diǎn)溶劑
④改變施工情況
⑤注重涂裝東西的清潔及溶劑的品質(zhì)
續(xù)表5—3—47
序號(hào)
常泛起 的問題
首要 緣由
解決方案
1l
光澤低(涂料在施工干燥后泛起 光澤達(dá)不到預(yù)期要求的現(xiàn)象)
①涂料自己 的光澤低
②涂料的干燥速渡過 快
③被涂物含有的細(xì)微閑暇 接收 了外面 的涂料
④涂料過烘干
⑤在高溫高溫的情況 下施工
①選用合適 的涂料
②改變涂料的溶劑系統(tǒng)
③噴涂前增添 一道封底漆以削減 被涂
物對(duì)涂料的接收
④嚴(yán)酷按劃定 前提 烘干
⑤改良 施工情況
12
鮮映性差(涂層的澎湃 與光滑性較差的現(xiàn)象)
①涂層的厚度不敷
②涂料施工后橘皮過年夜
③涂裝情況 較差,空氣中含有藐小 塵土
①可在面漆前增添 一道流平性好的中涂層
②按發(fā)生 橘皮的緣由 解決
③改良 涂裝情況
14
過烘干(由于洪干溫渡過 高或烘干時(shí)候 太長 泛起 的變色、掉 光、發(fā)脆等現(xiàn)象)
①涂料的烘干溫度與裝備 的溫度不匹配
②烘干裝備 的溫控器掉 靈
③面涂層的烘干溫度高于底涂層的烘干溫度
④烘干時(shí)候 太長
①調(diào)劑 裝備 的烘干溫度
②替換 溫控器
③選擇公道 的涂裝系統(tǒng) ,使底面涂層的烘干溫度相匹配
④憑據(jù) 工藝規(guī)范選擇烘干時(shí)候
15
色差(噴涂后的涂層與尺度 色板存在色相、光澤差其它現(xiàn)象)
①涂料自己 分歧 批次之間存在色差
②噴涂前涂料未攪拌平均
③替換 色彩 時(shí)噴槍或管路未清洗清潔
④補(bǔ)漆的修補(bǔ)印造成色差
①增強(qiáng) 涂料的進(jìn)廠磨練
②涂料攪拌平均 后噴涂
③替換 色彩 時(shí)噴槍或管路應(yīng)完全 清洗清潔 ,以防殘存 涂料帶來色差
④按修補(bǔ)印缺點(diǎn) 處置懲罰
微弧氧化或微等離子體外觀陶瓷化手藝 ,是指在通俗 陽極氧化的根蒂根基 上,操縱弧光放電加強(qiáng) 并激活在陽極上發(fā)生的反映,從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為...
1.磷酸是成膜的首要 成份 ,若不含磷酸則不克不及 成膜。含量低于50g/l和高于80g/l時(shí)膜薄,抗飾能力較低。 2.鉻酐是氧化劑,是成膜的...
1. 媒介 盡人皆知 ,鋁型材鈦金色的電解著色主鹽是亞硒酸鹽,它經(jīng)由過程 在氧化膜孔中電解沉積的方式獲得 鈦金色。這類 色彩 呈金黃色,色...
最近 很多多少 同業(yè) 打德律風(fēng) 與我說起鋁陽極氧化調(diào)色的問題,有些是初入行的,也有些是有必然 經(jīng)驗(yàn)的,都說有些樣板色彩 怪怪的,欠好 弄,問題對(duì)照 ...
跟著 鋁型材外面 處置懲罰 工藝的不竭成長 ,其電解著色、電泳涂裝產(chǎn)物 因具有優(yōu)秀的裝潢 性,是以 在國表里 獲得 普遍 利用,特殊是在建筑鋁型材...
鋁及鋁合金進(jìn)行陽極氧化處置的感化 鋁及其合金在空氣中會(huì)氧化這是盡人皆知 的,鋁概況自然構(gòu)成 的氧化膜是無晶型的,它會(huì)使鋁金屬概況掉 去原本的 光澤...
一.媒介 鋁合金卷材彩涂工藝已有近100年汗青 ,國內(nèi)涵 上世紀(jì)80年月 正式入手下手彩涂工藝,跟著 中國經(jīng)濟(jì)成長 ,近十年來,該工藝獲得 快速成...
前 言 靜電噴粉簡(jiǎn)言之是以高壓發(fā)生器供給高電壓,粉末捕捉電荷成為帶電粉末,在氣流和電場(chǎng)感化 下飛向預(yù)先接地的鋁型材,吸附在鋁型材皮相,經(jīng)固化爐烘烤...
鋁的陽極氧化膜有兩年夜 類,壁壘型陽極氧化膜和多孔型陽極氧化膜。壁壘型陽極氧化膜是一層緊靠金屬外面 的致密無孔的薄陽極氧化膜,簡(jiǎn)稱壁壘膜,其厚度取決...
跟著 社會(huì)的成長 ,家居生涯 頂用 到的鋁型材產(chǎn)物 也因應(yīng)市場(chǎng)需求在數(shù)目 、質(zhì)量、裝潢 性等方面要求愈來愈 高。特別 浮而今一些用于配套較細(xì)的小型...
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