解決鋁型材皮相噴涂時(shí)漆膜泛起 裂紋問題

“年夜 龜裂”平日 是因?yàn)?噴涂后的漆膜在烘烤進(jìn)程 中溶融時(shí)，溶劑不足而釀成的 。以下幾種情況將加重此現(xiàn)象：鋁材外面 溫度升至235℃的時(shí)候 太長(zhǎng)；烘烤前漆膜閃干速度相對(duì)過快；鋁型材太厚和 漆膜太厚；太高 的顏料成分 ，如白色或灰白色。

摘 要：本文首要 講述的是從調(diào)漆工藝、漆膜厚度、烘烤溫度、烘烤時(shí)候 、固化升溫曲線等方面切磋鋁型材涂裝臨盆 中發(fā)生 “龜裂”的緣由 。

1.媒介

　　漆膜外面 出現(xiàn)深淺年夜 小各不不異的裂紋，如漆膜出現(xiàn) 龜背斑紋 樣的藐小 裂紋，則稱為“龜裂”，更嚴(yán)重者，漆膜從裂紋處能見到基層 外面 ，則稱為“開裂”。

　　鋁型材氟碳漆涂裝臨盆 中，“龜裂”在立式線冬季臨盆 薄料時(shí)較常見，平日 出而今型材的上半部門，“龜裂”長(zhǎng)度約為1米。固然 “龜裂”現(xiàn)象不常常 發(fā)生，但因?yàn)?氟碳涂料價(jià)錢 較貴，臨盆 本錢 較高，假如 出現(xiàn)“龜裂”將不克不及 返工，只能報(bào)廢。

　　為此本文經(jīng)由過程 實(shí)驗(yàn) ，從調(diào)漆工藝、漆膜厚度、烘烤溫度、烘烤時(shí)候 、固化升溫曲線等方面切磋鋁型材涂裝臨盆 中發(fā)生 “龜裂”的緣由 。

2.嘗試部門

　　2.1嘗試裝備

　　肇慶亞洲鋁廠立式氟碳臨盆 線。

　　2.2試樣制備

　　每批都用20支6米長(zhǎng)型材進(jìn)行實(shí)驗(yàn) ，尺寸如圖1所示。

用某抗裂機(jī)能 較差的二涂氟碳面漆，按分歧 的調(diào)漆工藝、漆膜厚度、烘烤溫度、烘烤時(shí)候 、固化升溫曲線等前提 進(jìn)行實(shí)驗(yàn) 。

2.3機(jī)能 檢測(cè)方式

　　采用目視的方式 對(duì)型材易龜裂的部位進(jìn)行檢測(cè)，憑據(jù) 分歧 的龜裂水平 進(jìn)行評(píng)級(jí)，尺度 以下 ：

　　0-1級(jí)——無裂紋或有零散 輕細(xì)不見基材裂紋，客戶可接管 ；

　　1-5級(jí)——“龜裂”見基材，水平 順次 增添 至漆膜卷起，客戶不克不及 接管 。

　　將20支實(shí)驗(yàn) 型材進(jìn)行全檢，個(gè)體 異常數(shù)據(jù)不采用 ，評(píng)級(jí)取平均值。

3.成果預(yù)會(huì) 商

　　3.1調(diào)漆工藝對(duì)涂料“龜裂”的影響

　　鋁型材涂裝臨盆 時(shí)，要憑據(jù) 施工情況 的溫度和相對(duì)濕度到場(chǎng) 適當(dāng) 的稀釋劑來調(diào)理 恰當(dāng) 的粘度來節(jié)制 漆膜的外面 ，以確保噴出的漆膜平整，無流墜、橘皮和云狀現(xiàn)象。

　　在溫度為18℃，相對(duì)濕度為27%時(shí)，利用 分歧 調(diào)漆工藝的油漆進(jìn)行實(shí)驗(yàn) ，具體工藝參數(shù)及檢測(cè)成果見表1

　　注：頭尾兩支料膜厚較厚，檢測(cè)成果不采用 。

　　實(shí)驗(yàn) 表白，“龜裂”水平 與調(diào)漆工藝存在很年夜 關(guān)系，調(diào)漆越干，“龜裂”水平 愈年夜 。

前處置工序較通俗 的氧化前的前處置工序簡(jiǎn)潔，首要 為脫脂與鉻化，原料損耗較低，平常 保護(hù) 工作相對(duì)來講 比力輕易 。前處置進(jìn)程 中為了提高臨盆 效力 ，而且 削減 烘干進(jìn)程 中的能耗，多采用較年夜 的料架，盡量 多裝待處置的型材。對(duì) 一些質(zhì)地較軟的型材，應(yīng)多在型材中心位置放置橫桿，讓凹槽部門盡量向上放置，有益 于水分 的蒸發(fā)。

　　3.2漆膜厚度對(duì)涂料“龜裂”的影響

　　為了能使涂料可以或許 起到回護(hù)基材和裝潢 的感化 ，漆膜厚度必需 到達(dá) 必然 的要求，憑據(jù) GB/T5237.5-2008要求，二涂平均膜厚≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。

　　一樣 在溫度為19℃，相對(duì)濕度為32%時(shí)，在包管 底漆膜厚一致的情況下，噴涂分歧 厚度的面漆進(jìn)行實(shí)驗(yàn) ，具體參數(shù)及檢測(cè)成果見表2

　　實(shí)驗(yàn) 表白，“龜裂”水平 與面漆漆膜厚度存在較年夜 關(guān)系，面漆漆膜越厚，“龜裂”水平 愈年夜 。

3.3烘烤溫度對(duì)涂料“龜裂”的影響

　　涂料經(jīng)噴涂流平后需要高溫烘烤后才能固化成膜，氟碳涂料平日 烘烤溫度節(jié)制 在230~240℃之間，烘烤溫渡過 低，涂料附著機(jī)能 達(dá)不到要求。

　　一樣 在溫度為18℃，相對(duì)濕度為28%時(shí)，在包管 其它工藝一致的情況下，按分歧 的烘烤溫度進(jìn)行實(shí)驗(yàn) ，具體參數(shù)及檢測(cè)成果見表3

　　實(shí)驗(yàn) 表白，“龜裂”水平 與烘烤溫度存在必然 關(guān)系，烘烤溫度越高，“龜裂”水平 愈年夜 。

　　3.4烘烤時(shí)候 對(duì)涂料“龜裂”的影響

　　憑據(jù) 氟碳涂料的工藝要求，其固化前提 為230~240℃，8分鐘以上，烘烤時(shí)候 不敷 則機(jī)能 沒法 包管 ，節(jié)制 烘烤時(shí)候 主如果 靠調(diào)理 鏈條的鏈速，本廠固化爐在鏈速為3.2米/分鐘時(shí)，230℃以上時(shí)候 約12分鐘，鏈速為3.8米/分鐘時(shí)，230℃以上時(shí)候 約9分鐘。

　　一樣 在溫度為20℃，相對(duì)濕度為27%時(shí)，在包管 其它工藝一致的情況下，按分歧 的鏈速節(jié)制 烘烤時(shí)候 進(jìn)行實(shí)驗(yàn) ，具體參數(shù)及檢測(cè)成果見表4

　　實(shí)驗(yàn) 表白，“龜裂”水平 與烘烤時(shí)候 存在較年夜 關(guān)系，烘烤時(shí)候 越長(zhǎng)，“龜裂”水平 愈年夜 。

3.5固化升溫曲線對(duì)涂料“龜裂”的影響

因?yàn)?“龜裂”平日 出而今型材的上半部門，長(zhǎng)度約為1米的局限 內(nèi)，是以 對(duì)“龜裂”處與其相鄰部位的固化爐溫曲線進(jìn)行測(cè)試，成果如圖2所示

　　從圖2中可以看出，在“龜裂”處的固化升溫曲線中存在異常，在升溫進(jìn)程 中有一段時(shí)候 溫度保持 在120℃擺布，不克不及 升溫。由此可表白，“龜裂”水平 與固化升溫曲線存在很年夜 關(guān)系，是造成“龜裂”的根來源根基 因。

4．結(jié)論

　　經(jīng)由過程 對(duì)上述影響鋁型材涂裝臨盆 中發(fā)生 “龜裂”的緣由 切磋，可以得動(dòng)身 生 “龜裂”的根來源根基 因是固化升溫時(shí)有一段時(shí)候 保持 在120℃擺布，這屬于裝備 緣由 釀成的 ，裝備 有待改良。

　　“龜裂”與調(diào)漆工藝、漆膜厚度、烘烤時(shí)候 存在較年夜 關(guān)系，與烘烤溫度存在必然 關(guān)系。

對(duì) 上述緣由 ，在臨盆 時(shí)抗裂性差的涂料時(shí)應(yīng)提早 注重節(jié)制 ，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)實(shí)時(shí)調(diào)劑 。