鋁合金染色常見問題及解決設(shè)施

1、 染不上色

1、陽極氧化膜厚不足。解決的門徑是查抄陽極氧化工藝是不是 規(guī)范，看溫度，電壓，導(dǎo)電等身分 是不是 不變，如有 異常，請響應(yīng) 調(diào)劑 規(guī)范之，若無異常，可恰當(dāng) 耽誤 氧化時候 ，包管 膜厚達(dá)標(biāo)。

2、染液pH值太高，此時，可用冰醋酸將pH值調(diào)至規(guī)范值。

3、氧化后工件在水槽中放置時候 太久。首倡 實(shí)時染色，若是這類 環(huán)境已 發(fā)生，可將工件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中恰當(dāng) 活化處置后再進(jìn)行染色，結(jié)果 會很好。

4、選用染料不妥。需選用適合 染料。

5、染料已分化 或霉變，此時需替換 染料。

6、氧化溫渡過 低，致使 皮膜致密?？汕‘?dāng) 提高氧化溫度。

7、導(dǎo)電不良?？赡荜枠O銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導(dǎo)電不良。留意 清洗陽極銅桿及陰極鉛板，包管 接觸優(yōu)秀。

2、 白點(diǎn)、露白

1、水洗不清潔 ，應(yīng)增強(qiáng) 水洗。

2、水洗所用的水太臟，易污染皮膜，此時應(yīng)替換 水，包管 水洗質(zhì)量。

3、氧化皮膜遭到 空氣中煙塵，酸、堿霧的污染。增強(qiáng) 水洗，實(shí)時染色，實(shí)時轉(zhuǎn)移可年夜 幅度減輕此癥狀。

4、氧化膜遭到 油污、汗?jié)n的污染。必需 增強(qiáng) 防護(hù)，弗成 用手觸摸工件的外不雅 面。

5、染液內(nèi)有不消融 的雜質(zhì)，受油污染，損壞 正常染色，此時應(yīng)過濾或替換 染液。

6、工件裂縫 、深孔中有殘酸流出，對這類工件要增強(qiáng) 水洗。

7、染液遭到 Cl-污染，致染色工件發(fā)生點(diǎn)侵蝕 ，此時必需 替換 染料，日常平凡 應(yīng)留意 避免在操作進(jìn)程 中引入雜質(zhì)離子。

3、 色淺、色差

1、皮膜厚度不均?？赡芫売?是陽極氧化槽液溫度、濃度不均，應(yīng)對槽液進(jìn)行緊縮 空氣攪拌，年夜 幅度解決此類問題。

2、染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝。

3、染色速渡過 快。工件底部進(jìn)步前輩入染液中而最后分開染液，是以 底部最易染深。解決的門徑是調(diào)稀染料，恰當(dāng) 耽誤 染色時候 。

4、導(dǎo)電不良?？赡軖炀咚蓜釉斐?，留意 掛緊可避免此類問題。

5、染料太稀，可添加染料，提高濃度。

6、染液溫度太低。可給染液加溫至60℃以下。

7、染料消融 不妥，或有不溶染料飄浮，此此易發(fā)生 色差。解決的門徑是改良染料消融 。

4、 染色發(fā)花，逃色

1、染液pH值偏低，可用稀氨水調(diào)到規(guī)范值。

2、清洗不清潔 。應(yīng)增強(qiáng) 水洗。

3、染料消融 不完全，增強(qiáng) 消融 致完全消融 。

4、染液溫度太高，下降 溫度。

5、氧化膜孔隙小，緣由 是氧化溫度太低，按捺 皮膜被硫酸消融 ，可恰當(dāng) 調(diào)高氧化溫度避免此問題。

6、染色上色太快，而染色時候 太短，可調(diào)稀染液，下降 染色溫度，恰當(dāng) 耽誤 染色時候 。

7、封孔溫度太低，加溫解決。

8、封孔液pH值太低，用稀氨水調(diào)高到規(guī)范值。

9、染色外面 易擦失落 。首要 緣由 是皮膜粗拙 ，通常為 氧化溫度太高而至 。應(yīng)留意 節(jié)制 好氧化溫度在規(guī)范規(guī)模以內(nèi)。