鋁型材陽(yáng)極氧化著色工藝—陽(yáng)極氧化處置

（1）根基 進(jìn)程 。外面 預(yù)處置懲罰 后不免 泛起 型材松動(dòng)，在進(jìn)入氧化槽前一般要再緊料一次，以確保導(dǎo)電優(yōu)越 。導(dǎo)電不良會(huì)引發(fā) 電解著色的很多 問題，如色淺、色差等。鋁合金擠壓材陽(yáng)極氧化一般用直流硫酸陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極是特加工的鋁型材，陰極用擠壓的鋁板或6063板。為了增添 剛性，可將陰極斷面制成齒狀或波紋狀，小廠也可用鉛板。小零件的陽(yáng)極氧化可以用交換 電，陰陽(yáng)南北極 都用面積溝通 的待處置懲罰 鋁零件，處置懲罰 時(shí)候 應(yīng)比直流氧化耽誤 1倍以上。

（2）工藝前提 與膜厚。硫酸陽(yáng)極氧化獲得 的是多孔膜，氧化起頭剎時(shí) 生成近似反對(duì) 層的薄膜，膜在硫酸中消融 泛起 孔洞，孔洞耽誤 使膜發(fā)展 。膜的厚度與經(jīng)由過程 電量成正比，也就是與電流密度和氧化時(shí)候 成正比。氧化膜厚度按公式δ=kIt計(jì)較，此中δ為氧化膜厚度(μm),I為電流密度（A/dm2）,t為電解時(shí)候 （min），k為系數(shù)，一般取0.3,現(xiàn)實(shí) 上k值是由實(shí)驗(yàn) 肯定 的，它與工藝參數(shù)親昵相干 ，在一樣 工藝下，厚膜與薄膜也分歧 。另外 ，氧化膜厚度也不行能隨陽(yáng)極氧化時(shí)候 無(wú)窮 增添 ，而是有一個(gè)與工藝前提 有關(guān)的極限氧化膜厚度。在臨盆 厚膜時(shí)，一般恰當(dāng) 下降 硫酸濃度和溫度，提高電流密度，并接納 空氣攪拌。

（3）陽(yáng)極氧化處置懲罰 的工藝操作要點(diǎn)：

1）硫酸陽(yáng)極氧化一般選恒流，按照陽(yáng)極氧化總面積和電流密度計(jì)較出總電流，對(duì)有型腔的鋁材，氧化面積應(yīng)計(jì)較年夜 約100~300mm一段的表里 面 面積。

2）需要電解著色處置懲罰 的，每 掛料應(yīng)是一種規(guī)格，以免 色差。

3）導(dǎo)電梁與導(dǎo)電座之間接觸優(yōu)越 ，接觸溫升小于30℃。

4）單根導(dǎo)電梁，如載流年夜 于8000A時(shí)，建議斟酌 兩頭 導(dǎo)電。

5）陰極利用 極板套氣袋可削減 酸氣析出，但應(yīng)加年夜 槽液輪回 量，最好每小時(shí)輪回 3次以上。槽液輪回 在槽底使冷酸液平均 輸入槽內(nèi)?？諝鈹嚢杩汕‘?dāng) 下降 輪回 量，但攪拌必然 要平均 安穩(wěn) ，以免綁料松動(dòng)。

6）氧化竣事 應(yīng)實(shí)時(shí) 水洗，停電后留在氧化槽時(shí)候 太長(zhǎng) （擅長(zhǎng) 2min）,將影響著色與封孔質(zhì)量。

7）陰極板利用 壽命與氧化狀況 有關(guān)，氧化槽開開停停，陰極板最輕易 破壞 。應(yīng)實(shí)時(shí) 改換破壞 的陰極板，以免陰陽(yáng)極面積比例掉 調(diào)。

8）陽(yáng)極氧化電壓上升應(yīng)取軟啟動(dòng)，電壓上升時(shí)候 通常是 10~15s。