年夜 斷面.空心.雙?？?長(zhǎng)斷面鋁型材擠壓模具的設(shè)計(jì)優(yōu)化

模具的模塊化設(shè)計(jì) 縮短設(shè)計(jì)周期并提高設(shè)計(jì)質(zhì)量是縮短全部 模具開辟 周期的要害 之一。模塊化設(shè)計(jì)就是使用產(chǎn)物 零部件

在構(gòu)造 及功能上的類似 性，而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物 的尺度 化與組合化。年夜 量實(shí)踐評(píng)釋，模塊化設(shè)計(jì)能有用 削減 產(chǎn)物 設(shè)計(jì)時(shí)候 并提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。是以 本文摸索在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)用 模塊化設(shè)計(jì)方式 。 模具模塊化設(shè)計(jì)的實(shí)行 。

確立模塊庫(kù) 模塊庫(kù)的確立有三個(gè)步調(diào) :

模塊劃分、機(jī)關(guān)特點(diǎn) 模子 和用戶自界說 特點(diǎn) 的生成。尺度 零件是模塊的特例，存在于模塊庫(kù)中。尺度 零件的界說 只需進(jìn)行后兩步調(diào) 。模塊劃分是模塊化設(shè)計(jì)的第一步。模塊劃分是不是 公道 ，直接影響模塊化系統(tǒng)的功能、機(jī)能 和本錢 。每 類產(chǎn)物 的模塊劃分都必需 顛末手藝 調(diào)研并頻頻 論證才能得出劃分成果。對(duì) 模具而言，功能模塊與構(gòu)造 模塊是相互 包涵 的。構(gòu)造 模塊的在局部規(guī)模內(nèi)可有較年夜 的構(gòu)造 轉(zhuǎn)變 ，因此 它可以包括 功能模塊;而功能模塊的局部構(gòu)造 可能較固定，因此 它可以包括 構(gòu)造 模塊。模塊設(shè)計(jì)完成后，在Pro/E的零件/裝配

(Part/Assembly)空間中手工建構(gòu)所需模塊的特點(diǎn) 模子 ，應(yīng)用 Pro/E的用戶自界說 特點(diǎn) 功能，界說 模塊的兩項(xiàng)可變參數(shù):可變尺寸與裝配關(guān)系，構(gòu)成 用戶自界說 特點(diǎn) (User-Defined Features,UDFs)。生成用戶自界說 特點(diǎn) 文件(以gph為后綴的文件)后按分組手藝 取名存儲(chǔ)，即完成模塊庫(kù)的確立。

1、部份 年夜 斷面空心型材模具的優(yōu)化

斷面空心對(duì)照 年夜 的空心型材在常規(guī)設(shè)計(jì)環(huán)境下，常呈現(xiàn)年夜 面起波，平面間隙超差，較著焊縫等缺點(diǎn) ，呈現(xiàn)這些問題，每每是緣于模具設(shè)計(jì)構(gòu)造 的不公道 性。為此，筆者在模具設(shè)計(jì)上：上模采取 偏橋，下模在料倉(cāng)內(nèi)加凸筋的設(shè)計(jì)方案。

由于在臨盆 進(jìn)程 中，型材年夜 面起波、平面間隙超差等缺點(diǎn) -般是由于 年夜 面分流孔接近中心，金屬流速快而引發(fā) 的，是以 在焊合室中年夜 面?？浊爸靡磺‘?dāng) 長(zhǎng)度的凸筋，如許 ，當(dāng)金屬流向?？讜r(shí)，凸筋象一道矮墻對(duì)金屬的活動(dòng) 起到阻礙感化 ，若阻礙感化 過分，也便于修模。

同時(shí)，響應(yīng) 地對(duì)某些焊縫的質(zhì)量也起到了優(yōu)化感化 。

對(duì) 一些矩形腔，長(zhǎng)寬比對(duì)照 年夜 的方管型材，焊合線常較著的呈如今 年夜 面裝潢 面上?，F(xiàn)可將對(duì)稱式橋改成 偏橋式，焊縫是由于金屬活動(dòng) 經(jīng)由過程 度 流孔在分流橋下進(jìn)入摸孔前沒有獲得 充實(shí)焊合而構(gòu)成 的。獲得高強(qiáng)優(yōu)良 焊縫固然 是我們幻想 地點(diǎn) 。然則 假如 在臨盆 進(jìn)程 中，焊縫不成避免的呈如今 型材年夜 面或裝潢 面上，那無妨 使其盡可能 闊別 年夜 面或裝潢 面。在如（圖1-2）情勢(shì) 分流孔環(huán)境下，使模橋中線向外偏移，(a：b＝2：1、a1＝a2)。每每，由于年夜 面分流孔中的金屬活動(dòng) 速度快，當(dāng)分流橋的情勢(shì) 設(shè)計(jì)為偏橋式時(shí)，如許 ，增添 了年夜 面分流孔中的料流向兩側(cè)填充的空間，且跟著 分流橋中心線的向外偏移，則料流焊臺(tái)位置也隨以外 移。是以 ，如許 即調(diào)劑 了年夜 面金屬流速，又使焊縫闊別 中心年夜 面。

2、雙?？滓灼诳招男筒哪＞叩膬?yōu)化

每每環(huán)境下，不管 兩?？资巧舷屡欧?，還是擺布排放，城市由于接近 中心一側(cè)的金屬流速快，供料充沛而使上模模芯向外發(fā)生彈性變形造成型材闊別 中心一則壁薄的偏壁缺點(diǎn) 。是以 在模具設(shè)計(jì)進(jìn)程 中，在型材斷面尺寸放量時(shí)，將每每發(fā)生 偏壁的斷面尺寸預(yù)先留出偏移余量。假如 兩模孔共用中心分流孔，為了兩?？椎墓┝习?相對(duì)不變，在料倉(cāng)中兩孔中心位置可以加一隔板式分流筋，也有益 于修模。

3、小啟齒 、懸壁面歷年 夜 的平面型材模具的優(yōu)化

此種型材在每每周全 直給料的平面模設(shè)計(jì)環(huán)境下，很輕易 呈現(xiàn)懸臂彈性變形年夜 ，以致 于發(fā)生斷裂、失落 塊等景遇 。此種環(huán)境下，可以將其設(shè)計(jì)成吊芯模，只是修模不很輕易 。有些型材啟齒 十分小，幾近 閉合，此種可采取 組合模式，但啟齒 處需要合營(yíng) 慎密 。

一般的啟齒 小，懇臂面歷年 夜 的平面型材可將直給供料板設(shè)計(jì)為橋式供料板或懸壁橋式供料板、將受力的懸壁面置于橋下，如許 可以對(duì)型材懸臂進(jìn)行護(hù)衛(wèi)，當(dāng)金屬料流填充?？讜r(shí)，來自供料板的金屬暢經(jīng)由過程 橋式供料板的橋?qū)冶鄣恼趽醪幌?直接感化 其上，即減輕了模具懸臂所承受的正壓力，從而改良 懸臂的受力狀況 。耽誤 了模具的使用壽命。

4、長(zhǎng)厚比對(duì)照 年夜 的長(zhǎng)斷面平面型材模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)

因型材長(zhǎng)厚比對(duì)照 年夜 ，壁厚有時(shí)對(duì)照 薄，接近 中心的金屬流速對(duì)照 快，僅僅用工作帶的長(zhǎng)短來調(diào)劑 ?？妆榈?的料流速度是有限的，所以易發(fā)生 變形缺點(diǎn) ?，F(xiàn)采取 (圖4-2)所示的橋式供料飯，如許 可以有用 的調(diào)劑 中心的金屬流速，從而使?？妆榈?料流速度平衡 ，可以或許 收到杰出結(jié)果 。

5、結(jié)論

金屬在熱擠壓時(shí)的粘性效應(yīng)和 擠壓速度對(duì)優(yōu)化方針參數(shù)的影響,用剛粘塑性有限元法,對(duì)鋁的熱擠壓模具的半模角和擠壓速度進(jìn)行了優(yōu)化。成果指出,采取 半模角為65～70°的錐形模比采取 半模角為90°的平面模的擠壓結(jié)果 好,它能下降 擠壓力,既獲得 平均 組織和杰出機(jī)械機(jī)能 的成品 ,也知足 束縛 前提 。

實(shí)踐證實(shí) ，以上幾種鋁型擠壓模具設(shè)計(jì)的優(yōu)化在現(xiàn)實(shí) 臨盆 中都是行之有用 的。擠出的鋁合金型材較之曩昔 比擬 ，成形好、尺寸精度、易包管 、概況質(zhì)量也獲得 了杰出的改良 。從而，年夜 年夜 提高了型材擠壓的臨盆 效力 和下降 了產(chǎn)物 臨盆 本錢 。

對(duì) 鋁型材產(chǎn)物 擠壓模具設(shè)計(jì)，跟著 社會(huì)各行業(yè)的飛速成長(zhǎng) ，型材斷面外形 隨之復(fù)雜化、多樣化，按常規(guī)常見情勢(shì) 設(shè)計(jì)，存在很多 不足。所以，要獲得 優(yōu)良 型材，就得在臨盆 、生涯 中接續(xù)地進(jìn)修 、堆集，接續(xù)地革新 和立異 。