解決鋁材機械拋光、拉絲氧化皮相發(fā)黑問題

1、媒介

　　鋁合金因優(yōu)秀的力學機能 、質地輕、易加工機能 、輪廓處置種類多和耐侵蝕 性優(yōu)良 能被普遍 用于制造臨盆 各類 零部件。鋁合金零部件平日 在加工完成后會對其進行輪廓處置，其首要 目的有以下幾點：1、抗侵蝕 ；2、美化型材外不雅 3、增添 型材輪廓粗拙 度，提高功能性。常見的輪廓處置種類有：直接氧化、涂裝、電泳、機械拋光氧化、拉絲氧化等，個中 機械拋光氧化和拉絲氧化在裝潢 類零件利用最為普遍 ，鑒于檢測裝備 等客不雅 條件影響，本文針對此問題做一些扼要 切磋和測試，旨在為同業(yè) 碰見 同類問題時指出解決標的目的。

鋁材機氧化輪廓發(fā)黑與不發(fā)黑圖對照

2、不良現(xiàn)象理會

　　如圖一所示，從型材外不雅 闡明型材輪廓氧化后發(fā)黑，發(fā)黑外形 極具紀律 性，在拉絲面顯現(xiàn)環(huán)形，沿拉絲面邊緣成長 ，根基 與硬板拉絲進程 中型材輪廓剝落層相吻合。別的 機械拋光產物 在拋光進步 行打砂，道理 與拉絲一樣 ，厥后 利用 主動 拋光機進行拋光，氧化后顯現(xiàn)發(fā)黑缺點 與拉絲氧化發(fā)黑一致，一樣 沿型材拋光面邊緣 睜開 。

　　我司將同批次氧化不良樣品截斷，查抄型材端面晶粒組織和低倍組織發(fā)現(xiàn)型材端面無粗晶環(huán)、無夾心層情形 ，與不良品無明明差別 ，是以 清掃 由于 型材粗晶或 拋光后型材泛起 夾心層雜質兩種情形 致使 氧化后發(fā)黑。

查抄型材平面度發(fā)現(xiàn)型材拉絲完成后平面存在明明的凹凸，凹凸平面間隙約0.2閣下 ，部門型材邊緣明明塌角，型材分歧 位置拋光或 拉絲量存在明明差別 。

3、實行 方式

　　實行 一：接納 清掃 法針對可能致使 問題的緣由 進行交叉實驗 ，一批次利用 統(tǒng)一 爐鋁棒、統(tǒng)一 套模具、一樣 的擠壓工藝，擠出型材頭中尾各取三米，每段試樣制品 30個制品 ，編號后在統(tǒng)一 家氧化廠進行測試，型材依照 客戶供應 尺寸臨盆 ，型材拉絲拋光面平面度0.2閣下 ，實行 擠壓鋁棒數(shù)目 為3根鋁棒。

　　實行 二：將模具進行優(yōu)化設計，模具工作帶由10mm減短到3-4mm，其他工藝和方式 依照 3.1試樣。

　　實行 三：斟酌 到拋光和拉絲進程 中性材料輪廓會有剝落，是以 實驗 進程 中盡可能 削減 拋光拉絲平面在拋光和拉絲進程 中的型材的剝落厚度是以 在實驗 一條件下調劑 模具，節(jié)制 型材平面度在0.1mm以下，方針0.05mm,取樣和標識方式 與實驗 一溝通 。

實驗 成績

鋁材機械拋光、拉絲氧化輪廓實驗 對照表圖

4、影響身分 闡明

　　4.1　型材平面度影響：

　　當型材平面突出 或 凹陷時型材在機械拋光和機械硬板拉絲進程 中，拉絲機遇 將型材平面拉平，是以 致使 平面分歧 位置拉絲厚度泛起 差別 化，型材表層與工作帶發(fā)生磨擦 金屬組織與型材內部組織存在差別 ，致使 型材在氧化進程 中發(fā)生侵蝕 速度存在差別 ，在氧化完成后型材表層易泛起 發(fā)黑現(xiàn)象。憑據(jù) 實行 成績，一樣 條件下當型材平面度小的條件 下泛起 問題產物 的幾率 比擬 平面度年夜 的產物 有必然 下降 ，現(xiàn)實 在拉絲進程 中在確保型材輪廓有拉絲結果 情形 下盡可能 削減 型材拉絲量.年夜 瀝鋁材網(wǎng)

　　4.2　模具工作帶影響：

　　由實驗 數(shù)據(jù)可以看出模具工作帶轉變 對該問題的影響很年夜 ，當模具工作帶剪短至3-5mm時該不良現(xiàn)象根基 消弭 ，是以 剖斷 型材發(fā)生 問題的緣由 首要 為模具工作帶太長 。鋁合金在工作帶出受力首要 施展闡發(fā)為三向應力：工作帶磨擦 力、徑向晶粒間壓應力、縱向晶粒見壓應力，當模具工作帶太長 時沿工作帶輪廓晶粒長時候 遭到 鋸切的工作帶磨擦 ，沿工作帶輪廓金屬活動 與中間 金屬活動 發(fā)生 巨年夜 差別 ，當工作帶越長，型材擠壓比越年夜 ，差別 越明明，金屬間的流速差別 造成型材輪廓金屬組織與內部金屬組織發(fā)生差別 ，嚴重時輪廓泛起 脫皮情形 ，加上拉絲進程 中輪廓剝落厚度紛歧 致造成型材氧化后泛起 黑色環(huán)狀缺點 。

5、結論

　 拉絲氧化和機械拋光氧化是工業(yè)型材常見的輪廓處置方式 ，但平日 情形 下上述兩種輪廓處置平日 會泛起 輪廓發(fā)黑，特別 是實心棒材、實心異型材和厚壁管材次問題施展闡發(fā)更加 突出。由于 氧化后方能顯現(xiàn)，型材擠壓時沒法 針對此問題進行檢討節(jié)制 ，本文介紹了經由過程 模具構造 調劑 、調換 型材尺寸公役 和客戶后期輪廓處置方式 的改變解決此問題。

　（1）頭部夾層和縮尾對 硬板拉絲拋光氧化型材發(fā)黑問題影響甚微，是以 在現(xiàn)實 臨盆 進程 中由于 此問題盲目的犧牲制品 率經由過程 夾心縮尾切除長度加長對 此問題沒有改良 感化 。

　?。?）實心棒材與厚壁管材在模具設計進程 中盡可能 簡短工作帶，削減 鋁流進工作帶磨擦 阻力，一般情形 下工作帶長度盡可能 不要跨越 4mm，一樣 工作帶太長 也會致使 夾心所謂的加長。

　?。?）在選擇機臺裝備 時盡可能 有足夠擠壓比，避免泛起 小噸位裝備 臨盆 年夜 斷面棒材或 厚壁管材，擠壓比盡可能 確保在30以上，當模具工作攜同 等長度情形 下擠壓比太小 會加重 擠壓進程 中工作帶輪廓金屬和中間 金屬的流速差別 。

　?。?）當拉絲為硬板拉絲工藝時盡可能 確保型材平面度平整，盡可能 連結 在0.1之內 ，同時與客戶溝通削減 型材在拉絲或 機械拋光進程 中的輪廓拉絲拋光量，確保拉絲拋光量一致。