鋁材擠壓模具分流比的計(jì)較方式 及運(yùn)用

o(1)分流比 分流比是指分流孔的總面積(∑A分)與擠出成品 斷面積(A型)之比，一般用K來(lái)默示：

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o分流比的年夜 小直接影響到金屬活動(dòng) 阻力的年夜 小、成品 的成形和焊合質(zhì)量。K值越小，則擠壓時(shí)變形阻力越年夜 ，這對(duì)模具的利用 和擠壓臨盆 都是晦氣 的。一般，在包管 模具有足夠強(qiáng)度條件 下K值應(yīng)盡可能 拔取 年夜 一些，如許 有益 于金屬的活動(dòng) 與焊合。對(duì) 擠壓空心鋁型材取K=10~30；對(duì) 擠壓鋁合金管材取K=5~10。

指金屬?gòu)闹髁鞯肋M(jìn)入多腔模各個(gè)型腔的通道，對(duì)熔體活動(dòng) 起分流轉(zhuǎn)向感化 ，要求熔體壓力和熱量在分流道中損掉 小。

（1）分流道的截面情勢(shì) ：

a、 圖形斷面：比外觀積?。鞯劳庥^積與其體積之比），熱損掉 小，但加工制造難，直徑 5~10mm b、 梯形：加工較便利，此中h/D = 2/3 ~ 4/5 邊斜度 5~15° c、 u形：加工便利，h/R=5/4 d、 半圓形：h/R=0.9 （2） 分流道的斷面尺寸要視塑件的年夜 小，品種打針 速度及分流道的長(zhǎng)度而定。 一般分流道直經(jīng)在5~6mm以下時(shí)，對(duì)活動(dòng) 性影響較年夜 ，當(dāng)直經(jīng)年夜 于8mm 時(shí)，對(duì)活動(dòng) 性影響較小。

（3） 多腔模中，分流道的排布：

a、 均衡 式和非均衡 式： 均衡 式：分流道的外形 尺寸一致。 非均衡 式：

a、接近 主流道澆口尺寸設(shè)計(jì)得年夜 于闊別 主流道的澆口尺寸。

b、分流道不克不及 太頎長(zhǎng) ，太頎長(zhǎng) ，溫度，壓加體年夜 會(huì)使離主流道較遠(yuǎn)的型腔難以布滿 。

c、一般需要屢次 修復(fù)，療養(yǎng) 到達(dá) 均衡 。

d、即便 到達(dá) 料流和填充均衡 ，但材料時(shí)候 不不異，成品 出來(lái)的尺寸和機(jī)能 有不同，對(duì)要求高的成品 不宜采取 。

e、非均衡 式散布 ，分流道長(zhǎng)度短 。

f、若是分流道較長(zhǎng)，可將分流道的尺寸頭沿熔體進(jìn)步 標(biāo)的目的稍征長(zhǎng)作冷料穴，使冷料不致于進(jìn)入型腔。

g、分流道和型腔安插時(shí)，要利用 塑件投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模力的感化 線重合。

型腔分型面及澆注系統(tǒng)

（二） 〈四〉 澆口的類型和設(shè)計(jì) 澆口指流道末尾 與型腔之間的藐小 通道。

〈1〉 感化 ：

a、使熔體快速進(jìn)入型腔，按遞次 填充。

b、冷卻材料感化

〈2〉 澆口參數(shù)：

a、外形 通常是 圓形或矩形。

b、面積與分流道比為0.03~0.09。

c、長(zhǎng)度一般:0.5~2.0mm。

〈3〉 小澆口的長(zhǎng)處 ：

a、改變非牛頓流體的表觀粘度，增剪切速度 。

b、小澆口改變流體流速，發(fā)生 熱量，溫度升高。

c、易凍結(jié)，避免 型腔內(nèi)熔體的倒流。

d、便于塑件與澆注系統(tǒng)的分高。