年夜 型散熱器鋁材擠壓模具設計案例闡明

鋁型材擠壓根基 參數(shù)：

鋁擠壓機噸位為5000噸，擠壓筒直徑￠364mm，棒徑￠355mm，擠壓系數(shù)17，模具直徑：￠530mm.

鋁擠壓難點闡明：這個散熱器鋁型材幾何尺寸較年夜 ，而且 有多處裝配位，在散熱器齒上還散布 有六個較小的空腔。從手藝 角度看該散熱器鋁材出產(chǎn)難度很年夜 ，首要 問題可能呈現(xiàn)“偏齒”現(xiàn)象，在樂和和 才出產(chǎn)進程 中，一旦產(chǎn)生 偏齒現(xiàn)象，這套擠壓模具將很輕易 報廢。所以在該擠壓模具設計進程 中要解決的焦點 問題是齒的受力均衡 問題。

為認識 決偏齒問題，我們在5000噸鋁擠壓機上采取 九個分流孔的擠壓模具設計方案。為了下降 擠壓力，該方案一樣 采取 了“前導孔”的結構設計，如圖12所示。

分流孔的結構 和 鋁型材在擠壓模具中的擺放位置來看，每一個 小公頭在各個標的目的上均有分歧 的分流孔為其供料，使小公頭在各個標的目的上的受力獲得 均衡 和抵消。避免了公頭偏壁現(xiàn)象，同時，各個散熱齒在分歧 標的目的上的受力也經(jīng)由過程 度 流孔獲得 均衡 ，避免了偏齒現(xiàn)象的產(chǎn)生 。經(jīng)由過程 出產(chǎn)實踐證實 ，該鋁型材模具上機后出料安穩(wěn) ，料頭整潔 ，各個散熱齒的壁厚平均 ，成型環(huán)境杰出，出產(chǎn)出的鋁型材產(chǎn)物 完全可以或許 知足 客戶的要求。