鋁及鋁合金導電氧化工藝經(jīng)驗談

　　1　氧化膜導電性不睬 想

　　緣由 ：

　　氧化時候 太長 ，氧化膜過厚。按工藝要求的30～60s操作，所取得 的氧化膜呈淺彩虹色，膜層導電性優(yōu)秀，根基 上測不到電阻，若氧化時候 太長 ，膜層厚度增添 ，不單會影響膜層的導電機能 ，膜層還會呈土黃色，顯得陳腐 。

　　解決方式 ：

　　操作時候 應嚴酷節(jié)制 。

　　2　氧化膜附出力 差

　　緣由 ：

　?、傺趸み^厚；

　　②氧化溶液濃渡過 年夜 ；

　　③氧化溶液溫渡過 高；

　?、苎趸の唇?jīng)老化處置。

　　解決方式 ：

　　操作者可憑據(jù) 上述對氧化膜附出力 有影響的四點身分 進行調(diào)劑 ，定能取得 愜心的結(jié)果 。

　　3　氧化件的孔眼及其四周較難構(gòu)成 氧化膜

　　緣由 ：

　?、俟ぜA洗后沖刷 不完全 ；

　　堿洗時進入孔眼內(nèi)的堿液如未能沖刷 清潔 ，氧化處置后堿液會從孔眼中流出來，致使孔眼四周的氧化膜遭到侵蝕 。

　?、诠ぜ目籽鬯闹苡悬S油；

　　鋁材攻螺孔時很澀，操作者常以涂黃油來提高潤滑，堿洗時若是堿液中缺少 乳化劑，黃油是很難除盡的。

　　解決方式 ：

　?、僭趬A洗之前先用汽油洗刷一遍，堿洗液中應添有乳化劑；

　?、诠ぜA洗后應沖刷 清潔 。

　　4　工件的部份 外面 不容易 生成氧化膜

　　這一現(xiàn)象多泛起 在平面件，常見的緣由 有：

　?、佘堉瓢宀耐饷?常有致密的焦糊物，堿洗時未能消滅 清潔 ；

　?、诠ぜA洗后在硝酸中漂洗不完全 ；

　　工件的局部外面 仍呈堿性，在空氣中會很快構(gòu)成 一層很薄的天然 氧化膜，因為 導電氧化溶液酸性弱，氧化時不克不及 使該膜退去，故導電氧化膜層也不成能在此處構(gòu)成 。故工件堿洗后必然 要在硝酸中充實漂洗，并盡量 其時 清洗，其時 氧化處置，避免 工件在工序之間遭到天然 氧化而影響導電氧化膜質(zhì)量。

　?、蹓A洗液中積有過量 的鋁離子；

　　溶液的粘度變年夜 ，很難從工件外面 洗脫下來，阻隔了鋁基材的外面 與氧化溶液的親和力，后果氧化后常泛起 黃、白相間的條紋狀質(zhì)量（閃現(xiàn)黃色部位外面 因為 阻隔物被洗去而取得 了氧化膜，白色部位因外面 有氫氧化鋁阻隔物的存在未能構(gòu)成 氧化膜）。

　　解決方式 ：

　?、黉X件堿洗前用細砂低打磨去除焦糊物；

　?、阡X件堿洗后在硝酸溶液中充實漂洗；

　?、鄹膿Q堿洗溶液。

　　5　氧化件的盲孔及其四周泛起 深黃色黑點

　　緣由 ：

　　氧化后在清水中沖刷 不完全 ，干燥進程 中孔眼內(nèi)的殘留溶液外流。

　　解決方式 ：

　　工件經(jīng)氧化后必需 增強 沖刷 ，甩盡殘液，需要 時還可用醫(yī)用打針 器來吸收 上面的殘液。

　　6　氧化膜外面 泛起 深、淺紛歧 的花斑

　　緣由 ：

　　包鋁件加工時部份 包鋁層被切削失落 ，外層包鋁屬優(yōu)良 鋁，被包的內(nèi)層是雜鋁，二種材質(zhì)差別 較年夜 ，故氧化后泛起 “白癜風”似的黑點。

　　解決方式 ：

　　這一現(xiàn)象客戶常常 不會太理解，廠家要多做注釋 工作，說清原委，以避免 引發(fā) 曲解 。

　　7　年夜 面積件氧化膜泛起 接點影印

　　緣由 ：

　　鋁件面歷年 夜 ，采納分段氧化處置。

　　解決方式 ：

　　進行整體處置，方式 是：取一塊塑料布，鋪在地上，憑據(jù) 氧化件的外沿尺寸，用木條或磚塊圍成一個池子，池子高度100mm擺布便可 ，一般平板件都可以在此池內(nèi)直接操作，遇有立體外形 件，若池的高度不敷 ，也可采納在池內(nèi)分面處置，即前后、上下、擺布順次 在溶液中處置，如許 做能取得 與在年夜 槽內(nèi)氧化一樣 的結(jié)果 。

　8　氧化膜外面 色采 不平均

　　緣由 ：

　　鋁件面歷年 夜 ，在氧化槽內(nèi)擺動過年夜 ，邊緣 和中間 部位與溶液的接觸、更新、互換有很年夜 的區(qū)分 ，從而致使 氧化膜色采 紛歧 。

　　解決方式 ：

　　氧化時工件擺動的幅度要小，靜處置也能夠 ，但當溶液溫渡過 低時容易泛起 地圖狀花斑，顯得不天然 。

　　9　氧化件的綁扎處泛起 灰色影印

　　緣由 ：

　　用鍍鋅鐵絲綁扎氧化件。

　　解決方式 ：

　　鐵絲利用 前必需 先退除鋅層。