磷化槽液的濃度測定方式 及前后處置懲罰

全酸度濃度測定方式 ：

采納10ml加工液置于錐形瓶中，到場 3-5滴酚酞（P.P）指導(dǎo) 劑，再以0.1N NaOH滴定之，液色由無色釀成 粉紅色為終止點，在這之間所耗損的ml數(shù)即為其濃度。1ml=1point 。

增進 劑濃度測定方式 ：

以發(fā)酵管盛滿100ml加工液，放入A.C試藥3-5g，用手把發(fā)酵管進口 處堵住使之傾倒，待試藥抵達管端時立行將 發(fā)酵管擺正，待氣體發(fā)生終止時，發(fā)酵管頂真?zhèn)€ ml數(shù)即為其濃度。1ml=1point

游離酸濃度測定方式 ：

采納10ml加工液置于錐形瓶中，到場 3-5滴溴酚藍（B.P.B）指導(dǎo) 劑，再以0.1N NaOH滴定之，液色由黃色釀成 藍色為終止點，在這之間所耗損的ml數(shù)即為其濃度。1ml=1point

全堿度濃度測定方式 ：

采納10ml加工液置于錐形瓶中，到場 3-5滴溴酚藍（B.P.B）指導(dǎo) 劑，再以0.3N H2SO4滴定之，液色由藍色釀成 黃色為終止點，在這之間所耗損的ml數(shù)即為其濃度。1ml=1point

全酸污染度濃度測定方式 ：

采納100ml加工液置于錐形瓶中，到場 3-5滴溴酚藍（B.P.B）指導(dǎo) 劑，再以0.1N NaOH滴定之，液色由無色釀成 粉紅色為終止點，在這之間所耗損的ml數(shù)即為其濃度。1ml=1point

1、 何謂前處置懲罰 ？

涂裝前處置懲罰 ，包羅除銹、除油（脫脂）、磷化、鈍化、防銹等。

2、 處置懲罰 的目標(biāo) 及主要 性。

目標(biāo) ：為后續(xù)的涂裝做好籌辦工作。

主要 性：椐統(tǒng)計世界上每一年 因銹蝕而不克不及 利用 的金屬成品 ，其重量年夜 約相當(dāng)于金屬產(chǎn)量的三分之一。所以做好金屬的防護工作，勢在必行。Eg：1975年美國因為 侵蝕 損壞 所釀成的 直接經(jīng)濟損掉 高達700億美圓，跨越 了昔時 經(jīng)濟增進 的數(shù)字。

3、 前處置懲罰 系統(tǒng)

1、股份有限公司 Chemical

2、亞洲平安

3、中日金屬 帕卡-安金 Parkerizing

4、德國漢高 Henkel

4、 前處置懲罰 處置懲罰 方式

1、浸泡式

2、噴霧式

3、流水線（游浸式、夾雜 式）

5、 涂裝方式

1、液體

2、粉體

3、電著（電泳）ED

4、電鍍

6、 何謂化成皮膜

在金屬概況進行酸度節(jié)制 的衣飾 回響反映 ，將侵蝕 生成物用于包覆，亦即某侵蝕 液在某前提 下使金屬起化學(xué)回響反映 。

7、 前處置懲罰 藥劑的選用

1、按照裝備 類型選用

2、按照產(chǎn)物 素材類型選用

我們在現(xiàn)實 臨盆 中，磷化線及磷化工件種類很多，不管 哪類 情形 ，不恰當(dāng) 的處置懲罰 如脫脂、酸洗、水洗、表調(diào)磷化等都多是 影響磷化質(zhì)量的身分 ，而磷化后不良的水洗、泥渣的附著物、水質(zhì)污染、干燥的凝縮物工件中發(fā)生 的二次污染等都是引發(fā) 涂膜變劣并影響涂裝質(zhì)量的緣由 。

是以 ，節(jié)制 磷化槽液質(zhì)量與準(zhǔn)確 掌控 磷化后處置懲罰 各類 工序之間的關(guān)系有著相輔相成的關(guān)系。

1、 當(dāng)磷化槽液呈現(xiàn)故障時，其調(diào)劑 法式 以下 ：

1、第一步，做好小型實驗 。這個實驗 的目標(biāo) 是判定 故障出在磷化槽液自己 還是出在磷化之前的工序。實驗 方式 為：從磷化槽液中取小樣（通常是 1燒杯）槽液，所用試片以砂布擦洗，清洗清潔 ，使試片無油銹，其目標(biāo) 是消弭 磷化前的脫脂液、除銹液、表調(diào)液、清洗水對磷化的影響。假如 實驗 成績磷化膜是好的，則申明 故障出在磷化之前的工序；

假如 磷化質(zhì)量欠好 ，則注解 磷化槽液自己 有問題。按照小型實驗 的成績，進行槽液調(diào)劑 。假如 出在磷化之前，需要進一步判定 是脫脂槽的問題還是表調(diào)槽的問題，有除銹工序的，還要判定 是不是 與除銹有關(guān)，然后對響應(yīng) 槽液進行調(diào)劑 。假如 是磷化槽液的問題，就將總酸度和游離酸度進行調(diào)劑 便可 。

2、 第二步，調(diào)劑 年夜 槽的磷化液。假如 小型實驗 的成績是磷化槽的問題，那末 按照小型實驗 的補加量和實驗 成績，再調(diào)劑 年夜 槽磷化液。切弗成 一路 頭就在年夜 槽中調(diào)劑 。

2、 磷化后處置懲罰 的影響

1、鈍化處置懲罰 的影響

在我們的一些客戶中，因工藝或場地的問題而沒有增添 鈍化槽，磷化如節(jié)制 欠好 易造成產(chǎn)物 生銹的情形 加重，特別對 出口的產(chǎn)物 或高質(zhì)量的產(chǎn)物 ，鈍化工序是弗成 以少的。如我公司的鈍化劑經(jīng)鈍化后，磷化膜的防護性一般可提高1－3倍，它會在袒露 金屬概況（如孔隙中未磷化到的部份 ）構(gòu)成 一層鈍化膜，避免 其生銹；它還能與孔隙中過量的PO43－感化 構(gòu)成 磷酸鹽而梗塞 孔隙，使其孔隙率下降 ，而且 留在磷化膜中的鈍化鹽具有主動 修復(fù)的感化 ，當(dāng)磷化膜遭到損壞 時，能釋放出鈍化鹽進行主動 鈍化。

2、水洗的影響

最后的水洗也是特別很是主要 的，它能除去磷化液及通俗 水中殘留在磷化膜上可溶性的鹽。因為 它們可在漆膜下面遇水或濕氣構(gòu)成 電解質(zhì)，成為加快 發(fā)生 氣泡的主要 身分 ，磷化后的水洗槽如常時候 不清洗就會發(fā)生 白色的沉淀物，沉積到工件概況后，對噴漆有很年夜 的影響，易造成起毛刺、氣泡等一些問題。所以，有前提 的客戶最后的水洗需采取 活動 的去離子水進行逆流漂洗，并準(zhǔn)時 清洗水槽，避免發(fā)生 二次污染。

3、干燥溫度的影響

一般來講 ，水洗后磷化膜的干燥是需要 的，它不但 可以免 生銹，也是不變磷化膜的主要 方式 ，對 鋅系磷化，在缺少 空氣的前提 下加熱至150－165攝氏度就掉 去防護性，而采取 活動 的熱空氣或冷空氣干燥，結(jié)果 則好很多 ，長時候 的密封干燥對磷化膜及漆膜的防護性下降 也會發(fā)生 影響。

總之，在現(xiàn)實 臨盆 中有可能呈現(xiàn)各類 問題，問題的復(fù)雜性和多樣性，常常 會給我們帶來一些毛病 的判定 。認(rèn)識 磷化槽液的調(diào)劑 劑磷化后處置懲罰 的影響，能讓我們在處置懲罰 問題時少走一些彎路