鋁型材粉末涂裝常見(jiàn)缺點(diǎn) 及解決設(shè)施

在鋁型材粉末涂裝中，因?yàn)?粉末涂料自己 的品質(zhì)或涂裝裝備 、情況 前提 、鋁型材坯料和手藝 諳練水平 等各類(lèi) 身分 ，涂膜不免 要泛起 各類(lèi) 弊端 。現(xiàn)將鋁型材粉末涂裝中涂料和涂膜泛起 的弊端 、發(fā)生 的緣由 息爭(zhēng) 決的辦法 匯總以下 ：

1、 涂膜光澤不足

1、固化時(shí)烘烤時(shí)候 太長(zhǎng)

2、溫渡過(guò) 高

3、烘箱內(nèi)混有其他有害氣體

4、工件外觀過(guò)于粗拙

5、前處置方式 選擇不妥

2、 涂膜變色

1、屢次 頻頻 烘烤

2、烘箱內(nèi)混有其他氣體

3、固化時(shí)烘烤過(guò)度

3、 涂膜外觀桔皮

1、噴涂的涂層厚薄不均

2、涂層過(guò)厚

3、固化溫度偏低

4、粉末受潮、粉末粒子太年夜

5、工件接地不良

6、烘烤溫渡過(guò) 高

4、 涂膜發(fā)生 凹坑

1、工件外觀處置不妥，除油不凈

2、氣源受污染，緊縮 空氣除油、除水不完全

3、工件外觀不屈 整

4、受塵?；蚱渌s質(zhì)污染

5、電壓與槍距調(diào)劑 不妥發(fā)生 電擊孔

5、 涂膜泛起 氣泡

1、工件外觀處置后，水份 未完全 干燥，留有前處置殘液

2、脫脂除銹不完全

3、底層揮發(fā)未去凈

4、工件外觀有氣孔

5、粉末涂層太厚

6、 涂層不平均

1、粉末噴涂不平均

2、噴槍與工件距離過(guò)近

7、 涂抹沖擊強(qiáng)度和附出力 差

1、磷化膜太厚

2、固化溫渡過(guò) 低，時(shí)候 太短 ，使固化不完全

3、金屬外觀未處置清潔

8、 涂膜發(fā)生 針孔

1、空氣中有異物，殘留油污和水

2、噴槍電壓太高 ，造成涂層擊穿

3、工件外觀濕潤(rùn) 或有揮發(fā)性物資

4、涂層太薄

5、涂膜沒(méi)有充裕 固化

9、 涂膜外觀泛起 小顆粒疙瘩

1、噴槍梗塞 或氣流欠亨

2、噴槍霧化欠安

3、噴室內(nèi)有粉末滴落

4、有其他雜物污染工件外觀

缺點(diǎn)

造成緣由

解決法子

連系 不牢（附出力 差）

工件處置不清潔 ，工件底層電阻太高 ，氧化物很難導(dǎo)電

采取 公道 的前處置方式

固化溫度底，時(shí)候 短

提高固化溫度

噴涂電壓低

提高噴涂電壓

桔皮現(xiàn)象（與粉末流平性有關(guān)）

熔融溫渡過(guò) 高，時(shí)候 、方式 不妥

選用及格 的粉末涂料。固化溫度節(jié)制 在完全熔融流平階段，減慢此段升溫度速度，恰當(dāng) 加長(zhǎng)此段固化時(shí)候 。

空氣壓力及靜電場(chǎng)電壓太高

選用最好 霧化狀態(tài)下適合 的氣壓；電壓不克不及 太高 （一般60-80kv）

粉末粒度太粗或涂層太厚 、太薄

調(diào)劑 粒度及涂層厚度

噴槍與工件距離忽遠(yuǎn)忽近

調(diào)劑 好槍距

光澤差

沒(méi)有遵守 粉末的稀奇烘烤溫度要求

分歧 粉末采取 分歧 烘烤溫度

涂層太薄

憑據(jù) 材質(zhì)外觀狀態(tài) 恰當(dāng) 加厚涂層

色彩 差

固化溫度偏高，時(shí)候 太長(zhǎng)

調(diào)劑 固化溫度或時(shí)候

起泡

前處置不妥；外觀不清潔

增強(qiáng) 前處置操作

粉末濕渡過(guò) 高

粉末恰當(dāng) 干燥處置

工件內(nèi)有殘存 揮發(fā)物

低溫加熱，使殘存 物揮發(fā)

外觀泛白

粉末中有油和水，（緊縮 空氣中有油和水）

增強(qiáng) 對(duì)緊縮 空氣的油水離散及干燥

流平性欠好

粉末顆粒太年夜

調(diào)劑 粉末粒度

粉層太厚

調(diào)劑 涂層厚度

噴涂情況 氣溫太低或濕渡過(guò) 年夜

連結(jié) 噴涂情況 溫度不低于10℃

外觀發(fā)黃變脆

固化溫度高，固化時(shí)候 長(zhǎng)，樹(shù)脂老化，涂層機(jī)能 下降

調(diào)劑 固化溫度、時(shí)候

熱源與工件位置不妥

調(diào)劑 工件在固化爐中位置及工件數(shù)目

露底

清潔處置不妥

增強(qiáng) 工件前處置

淡色 粉末蓋不住底色，涂層太薄

恰當(dāng) 增添 涂層厚度

有麻點(diǎn)

工件上有油污、銹跡，使粉末溶融后不克不及 成膜 ，而是沿油污、銹跡周?chē)?歡欣鼓舞平，中央 無(wú)涂層似凹坑狀

完全 斷根前處置進(jìn)程 殘留的油污，銹跡

鋁材外觀粗拙 有突出

粉末被塵埃污染，收受接管 粉內(nèi)有雜質(zhì)

收受接管 粉必需 過(guò)篩

收受接管 粉比例年夜

調(diào)劑 收受接管 粉比例

噴槍噴粉是突擊式,外觀有聚積

清算 放電針周?chē)鄯e 粉，調(diào)劑 霧化所壓

有針孔

噴粉時(shí)候 太長(zhǎng) ，使涂層太厚

恰當(dāng) 削減 噴涂時(shí)候 ，涂層不宜太厚

電壓偏高，粉層被靜電擊穿

下降 電壓

工件外觀有揮發(fā)物或水份

增強(qiáng) 前處置

有縮孔

前處置不妥，如去油、除銹不完全

增強(qiáng) 前處置

有雪花圓圈

粉層太厚

削減 厚度

電壓偏高

下降 電壓

槍距太近

增添 槍距

噴槍梗塞

粉末中混有其他雜質(zhì)

施工前對(duì)粉末過(guò)篩

噴槍及供粉器恒久不清算 ，噴嘴端有粉末粘著

按期 清算 噴嘴

粉末自己 受潮，有結(jié)塊現(xiàn)象

粉末恰當(dāng) 干燥處置

施工時(shí)，氣壓太低

操作時(shí)，加年夜 氣壓，調(diào)劑 槍距

粉末脫落工件不上粉（外形 復(fù)雜工件或利用 收受接管 粉末經(jīng)常 見(jiàn)）

高壓靜電發(fā)生器無(wú)高壓輸出

接通電源，升高電壓

空氣濕度年夜

下降 濕度

工件上油、銹 ，不克不及 導(dǎo)電

清算

工件接地不良，工件與槍間電場(chǎng)內(nèi)不克不及 構(gòu)成 靜電場(chǎng)

查抄接地

工件前處置后，露出 在空氣中時(shí)候 太長(zhǎng) ，外觀又被氧化

采取 準(zhǔn)確 公道 的前處置工藝，應(yīng)在前處置后盡快噴涂

工件凹凸處，內(nèi)角內(nèi)壁部位靜電屏障

施工中加年夜 氣壓，調(diào)劑 槍距

粉末電阻過(guò)年夜 或太小

從新 選擇粉末

施工中打火

槍距小于5厘米，粉末濃度年夜

增添 槍距

槍內(nèi)電阻太低 或掉 效，致使 電流過(guò)年夜 ，電壓太高

查抄接地，變動(dòng)電阻

高壓靜電發(fā)生器與噴槍纜線及其它電力線距離太近

加年夜 槍距

噴槍觸到噴粉柜或工件部位

加年夜 槍距，下降 高壓

出粉不均

粉末濕度年夜 ，氣壓不足，輸粉管太長(zhǎng)

加年夜 氣壓，縮短輸粉管

靜電屏障 現(xiàn)象

工件外形 復(fù)雜，特別 是小于700 角的區(qū)域