空心鋁材模具缺點 的幾種修復(fù)方式

鋁型材擠壓模具在鋁型材擠壓工序及第 足輕重，是包管 產(chǎn)物 成形，使其具有準(zhǔn)確 外形 、尺寸和精度的根基 對象 。在現(xiàn)實 出產(chǎn)中，針對擠壓空心鋁型材可能呈現(xiàn)的幾個問題，我們逐一 給出響應(yīng) 的修模方式 。

1、 有縫角或焊合不良

空心鋁合金型材采取 平面分流組合模擠壓，金屬顛末度 流、焊合的進(jìn)程 ，所以空心型材是存在焊合線的，若是金屬焊合欠好 呈現(xiàn)裂縫 ，則是一種缺點 。

發(fā)生 裂縫 的緣由 有兩個，一是分流孔、焊合室狹窄 ，金屬供流不足，金屬在焊合室沒有構(gòu)成 足夠的靜水壓力，產(chǎn)物 未焊合好而流出?？?，致使 成品 存在焊合裂縫 ；二是過量潤滑和不良潤滑引發(fā) 空心型材焊合不良致使 。前者可采取 研磨或銑削擴(kuò)年夜 分流孔和焊合室面積，加年夜 金屬供流，使金屬在焊合室內(nèi)可以或許 構(gòu)成 足夠的靜水壓力加以解決，后者采取 無潤滑擠壓工藝便可 。

2、 鋁合金型材壁呈現(xiàn)下凹或上凸的弓形面

1、空心鋁合金型材壁下凹弓形面發(fā)生 緣由 ：模芯工作帶低于下模?？坠ぷ鲙ВＰ竟ぷ鲙У挠杏?長渡過 短所引發(fā) 。

批改 方式 ：在模芯和下模之間放置隔環(huán)，使模芯工作帶在受力狀況 下與下模?？锥◤綆У雀?。同時，鄙人 模的出口部位減失落 統(tǒng)一 厚度。

2、空心鋁合金型材壁外凸發(fā)生 緣由 ：模具利用 時候 太長 ，模芯工作帶嚴(yán)重磨損，呈現(xiàn)溝槽，加年夜 了磨擦 阻力，金屬活動 遲緩 引發(fā) 空心型材壁外凸。

批改 方式 ：若是型材壁厚公役 答應(yīng) 的話，可以銼修或打磨模芯的工作帶皮相，下降 磨擦 阻力；若是模芯工作帶磨損水平 很嚴(yán)重，且型材壁厚已到達(dá) 上誤差 時，可將模型 預(yù)熱到300℃擺布，補(bǔ)焊模芯外形，再銼修到要求尺寸并拋光后利用 ；若是模芯工作帶沒有被磨壞，則銼一銼模芯工作帶外側(cè)阻礙處和內(nèi)側(cè)的滯留處便可 。

3、 鋁合金型材皮相條紋

擠壓型材外皮相呈現(xiàn)條紋，在陽極氧化后顯示 更加 顯著。該缺點 多見于型材壁厚差年夜 的部位、分流橋下金屬的焊合部位和內(nèi)側(cè)帶有“枝杈”處及羅紋 孔處的后頭 上。

發(fā)生 緣由 ：

1、型材內(nèi)側(cè)的“枝杈”和羅紋 孔部位因金屬供流不足或過量引發(fā) 皮相條紋；

2、模具分流橋下的焊合區(qū)部位引發(fā) 的型材皮相條紋；

3、型材斷面圖設(shè)計存在的問題，因為 型材的壁厚差年夜 ，工作帶長度突變處的部位在陽極化后發(fā)生 條紋狀色差；

4、因機(jī)臺冷卻能力不敷 ，造成陽極化后黑色花紋 區(qū)域；

5、鑄坯自己 的質(zhì)地欠好 ，影響擠壓材陽極化后條紋色差。

批改 方式 ：

1、查抄客戶的圖紙上在型材裝潢 面是不是 存在諸如型材壁厚差年夜 、枝杈和羅紋 孔；

2、分流橋應(yīng)設(shè)計在型材非裝潢 面上，在包管 模型 強(qiáng)度的同時，焊合室應(yīng)盡量 年夜 一些，使金屬可以或許 構(gòu)成 足夠的靜水壓力；

3、年夜 直徑管材或年夜 尺寸空心型材模，在陽模上可設(shè)有上焊合室；

4、型材內(nèi)側(cè)的“枝杈”或羅紋 孔處條紋，其修模方式 是拋光這些部位的?？坠ぷ鲙А⒋蚰セ?，或 點竄 或削減 這些部位的毗鄰 過渡半徑；

5、有時條紋是由鑄坯材質(zhì)自己 構(gòu)成 的，要求鑄坯的加熱溫度平均 ，平均 化退火完全 ；

6、擠壓材出模孔以后 ，其晶粒度取決于進(jìn)入淬火區(qū)的溫度和淬火區(qū)冷卻速度。若是冷卻溫渡過 低、冷卻速度不平均 會造成晶粒過年夜 或晶粒年夜 小不均，在陽極化后色差會加倍 顯著，要求操作人員實時 調(diào)劑 冷卻系統(tǒng)的風(fēng)壓和冷卻水壓的年夜 小。

4、 鋁合金型材曲折 和扭擰

發(fā)生 緣由 ：

1、模芯和下?？椎墓ぷ鲙Ч餐还?，引發(fā) 型材各部位金屬流速不均；

2、對稱空心型材模的分流孔年夜 小和位置加工差錯稱，金屬供流不平衡 ，引發(fā) 金屬流速不平均 ；

3、分流孔加工不規(guī)整或 在模芯上有阻礙物阻礙金屬活動 。

批改 方式 ：

1、用恰當(dāng) 的方式 打磨模芯或分流孔的出口部位，需要 時恰當(dāng) 擴(kuò)年夜 這些分流孔使供料平衡 。

2、用打磨方式 去失落 阻礙物。