避免分流模具設計缺點 致使 鋁型材輪廓陰影 的解決法子

分流孔設計欠妥 釀成的 鋁型材外觀陰影 我們可以經(jīng)由過程 對擠壓分流模設計方式 進行改良來避免（PKC7003示例）：

a、調劑 分流孔年夜 小和芯頭空刀尺寸和 模橋的位置；b、調劑 工作帶過渡；見原設計圖A、C；調劑 后設計圖B、D。

圖A 圖B

圖C 圖D改良后的分流模具設計圖

從圖中可以看出分流模上模改良后左、右分流孔增年夜 ，模橋位沒有放在分流和平模交代 處，擺布芯頭空刀位加年夜 ，芯頭尖角位上提工作帶0.5mm擺布，鋁型材擠壓模具的出料面配打工作帶，削減 磨擦 力，讓型材的尖點、轉角處供料增添 ，包管 供料平衡 和組織的充實，有用 避免陰影 的發(fā)生 ；

擠壓分流模下模改變了工作帶的散布 ，“T”字位工作帶無過渡，工作帶落差削減 ，取值平緩油滑 ，為削減 平模部門的流速，在平模部門電蝕2mm深的坑，使交代 處的流速加倍 平均 一致，型材外觀處置懲罰 后的陰影 年夜 為減輕；其次，如“T”字位平模部門需要過渡，應離分流部必然 距離過渡，小模芯取1~1.5mm，年夜 模芯取2~3mm對照 適合 ，而工作帶值同壁厚盡可能 節(jié)制 在2mm落差以內，另還需留意 碰到模芯偏小時，上模工作帶上下頸位應超出跨越下模工作帶1.5mm，以削減 上模受擠壓發(fā)生 的彈性變形造成上下模工作帶錯位影響。

用于加工工作帶凹凸 點的電極，加工后要肅清毛刺，尖角位，讓其很多 于R3的圓弧過渡，避免加工后尖角的發(fā)生 ；