鋁材擠壓模具型孔空刀的加工工藝

一 引言

跟著 鋁型材行業(yè)的高速成長 ，各類 各樣的型材產(chǎn)物 呈此刻人們的視野，那末 應(yīng)對分歧 的鋁型材要求就需有一款合適 它的設(shè)計，擠壓模具空刀就是個中 的主要 部份 。模具型孔空刀和出料口斜度加工是慎密 連系 在一路 的，這個取決于我司所利用 的是瑞士夏米爾電火花機床，該裝備 功能較為先輩 ，個中 U6606和U6607（平動代碼）平動功能在型孔空刀、出料口斜度和出口工作帶加工精度方面起到主要 感化 。

二 鋁材擠壓模具型孔空刀的加工工藝

1．之前的出料口斜度加工工藝

1.1 傳統(tǒng)的斜度加工就是預(yù)備 角度為15?、20?、25?幾種刀具，按圖紙要求，將石墨電極響應(yīng) 部位銑為帶錐度的斜度電極，然后機床Z軸是自上而下加工，從而實現(xiàn)模具出料口斜度（圖一），這類 加工工藝用時較長，加工精度不睬 想。

1.2 用角度為5?、4?、2?幾種刀具，CAM編法式 ，沿著型孔生成刀路，利用 加工中間 立式銑床直接將模具出料口斜度和型孔空刀一路 銑削出來，如許 的加工工藝本錢 較高，CNC工序的工作量過年夜 。

1.3 此刻的擠壓模具出料口斜度是由夏米爾電火花機床去完成，該裝備 功能十分齊備 ，就單一的石墨電極，經(jīng)由過程 編寫法式 ，不但 僅可以完成模具出料口斜度，連模具型孔工作帶粗、精加工都可以一路 完成。

1.4 模具出料口斜度每每按2.5～3?加工，例如圓管、方管、扁條或常規(guī)的型材出料口斜度就是3?，而帶有毛條位、穿膠位、螺絲位和舌位的模具為了包管 模具支持 強度，需要經(jīng)由過程 計較才可能肯定 斜度值。當(dāng)斜度值小于2.5?時，就要將石墨電極影響強度的部份 銑失落 ，再進(jìn)行局部斜度加工，保存 模具柔弱虛弱處的支持 。

如圖二所示，帶有毛條位、穿膠位、螺絲位和舌位的鋁型材圖中的B值是計較斜度的前提 之一，每每模具（2000T）毛條位、穿膠位、螺絲位的支持 年夜 于25mm便可 ，從設(shè)計圖上可知B值，有了以上兩個數(shù)值便可 以計較加工的度數(shù)。

2．從圖三中可以清晰 看到型孔空刀的放量散布 ，常規(guī)的型孔空刀放量值為1.5mm，0.8mm，0.5mm，0.3mm。每每一般的直邊的空刀做1.5mm，而懸壁、舌位會做0.5～0.8mm,而毛條位、穿膠位、螺絲位部份 只會做0.3mm。空刀放量需要足夠的經(jīng)驗，鋁型材的端點，分歧 放量的過渡位是重點。

3．夏米爾電火花機的平動功能的優(yōu)勢

3.1 為了模具型孔空刀和出口工作帶的質(zhì)量，傳統(tǒng)加工模式離別 采取 粗、精加工，再加斜度幾近 每件模具都要分3次加工，乃至 更屢次 加工才可以完成。

3.2 夏米爾電火花機U6607平動功能，只要一條法式 就會履行 粗加工、斜度和精加工三步（圖四），如方管，扁條那樣簡單的模具，只要一次加工便可 以完成。然則 ，為了規(guī)范操作及包管 型孔空刀和出口工作帶的加工精度，夏米爾電火花機加工工藝分為粗加工和精加工兩個步調(diào) ，絕年夜 部份 的模具都可以完成，有小部份 模具由于 壁厚相差差異 ，工作帶之間的差值較年夜 ，則會選擇二次精加工，從而包管 質(zhì)量要求。

三 跟著 目的 產(chǎn)量的晉升，鋁型材擠壓工藝與設(shè)計理念的不休優(yōu)化，模具的型孔空刀加工工藝也應(yīng)對問題點進(jìn)行了優(yōu)化

1．圖五中可以看出初期 臨盆 的鋁擠壓模具返修方案為型孔空刀加年夜 ，緣由 是擠速不睬 想，對單機產(chǎn)能有必然 的影響。圖六可以看到型材產(chǎn)物 的延續(xù) 臨盆 進(jìn)程 中呈現(xiàn)刮傷的缺點 ，由于 刮傷處的型孔空刀只有0.3mm，擠壓臨盆 進(jìn)程 中，鋁成品 的高溫情況 下發(fā)生 的晶?；驓埩咸顫M了型孔空刀，造成梗塞 而刮傷型材。別的 若是出料口斜度面過分粗拙 ，或 有雜質(zhì)也會造成鋁型材刮傷的情況。

2．足夠的型孔空刀利于供料，但切勿盲目加年夜 。每款鋁型材的設(shè)計理念城市斟酌 最優(yōu)的供料，和 模具產(chǎn)物 的后期利用 。若是鋁型材空刀加年夜 欠公道 ，那末 模具產(chǎn)物 就難于延續(xù) 利用 ，也就不克不及 實現(xiàn)它的最年夜 價值。如圖七可以看出，型孔端點是模具最柔弱虛弱的處所 ，此處的型孔空刀不選擇做1.5mm，而是做0.8mm，如許 削減 模具端點工作帶坍塌和裂角的機率。圖八可以看此類鋁型材不但 不克不及 做0.3mm，只能選擇做0.15mm，避免模具支持 輕易 塑性變形而失效報廢。

3．憑據(jù) 臨盆 中反應(yīng) 的現(xiàn)實 情況和搜集 的數(shù)據(jù)，并將典型的鋁型材做實驗 ，終究 在型孔空刀工藝方面作了調(diào)劑 。從圖九中的數(shù)據(jù)顯示，細(xì)化各區(qū)間的數(shù)值，幾近 所有（設(shè)計標(biāo)示的非凡 型材外）型孔空刀較小的部份 都響應(yīng) 加年夜 。并且 還插足了石墨電極在電蝕加工中的微消耗 量，當(dāng)模具加工深度≥30mm時，石墨電極毛條位端點會在常規(guī)放量的根本上增添 0.15mm，以確保型孔端點的空刀。

四 竣事 語

型孔空刀的加工工藝多種多樣，我們連系 本身 的現(xiàn)實 情況，將設(shè)計的理念更好地表現(xiàn) 出來，供應(yīng) 更優(yōu)良 的模具產(chǎn)物 ，并更好地辦事 擠壓車間。在鋁型材整套的臨盆 系統(tǒng) 里面，各分廠的工藝是自力 而彼此慎密 聯(lián)系的，模具這塊會跟著 年夜 情況 的轉(zhuǎn)變 而不休地自我完美 。