多孔鋁型材擠壓模?？讛?shù)量 切實其實 定

采取 多孔模擠壓通俗 型材可以提高擠壓機的出產(chǎn)率和制品 率，下降 擠壓比和減小擠壓力，減小擠出長度以順應 擠壓機工作臺的布局等。對 對稱性較差且斷面積較小的復雜型材，還可以改良 金屬活動 平均 性。

(1)?？讛?shù)量 選擇。多孔型材模?？讛?shù)量 標 選擇原則與多孔棒材模基原形 同，首要 斟酌 擠壓比(λ)的影響，包管 模型 強度，金屬活動 的平均 性和制品的外觀質(zhì)量。與多孔棒材模比擬 ，選擇多孔型材模?？讛?shù)量 時應注重以下幾點分歧 :

①應包管 有足夠年夜 的擠壓比。為了包管 制品的力學機能 ，擠壓鋁型材時的擠壓比應年夜 于12。擠壓比的最年夜 值，應按照擠壓筒的比壓、合金性質(zhì)、擠壓的難易水平 等因夙來 決意 。對 難擠壓合金，一般λ不該 年夜 于50;對 易擠壓金屬或合金，λ可年夜 于100，分外是對 軟鋁系平易近 用建筑型材，A可年夜 至2ω。因為 型材的壁厚一般較薄，輕易 間斷，其擠出長度可不 受擠壓機工作臺長度的限制，所以許可采取 較年夜 的擠壓比，擠出較長的型材。

②鋁型材的外形 比棒材復雜，且壁厚較薄、不平均 ，所以金屬活動 的平均 性比棒材差，很輕易 發(fā)生 擠出長度不齊、海浪 、扭曲等缺陸，所以模孔不宜過量 ，不然 可能環(huán)繞糾纏 在一路 ，影響制品的外觀質(zhì)量乃至 引發(fā) 堵模。對 鋁合金型材來講 ，一般掏出 2、3、4、6個?？祝貏e環(huán)境下可多至12個?？?。多孔模擠E時，應設置裝備擺設 牽引裝配 或?qū)Ｓ脤贰?p/>

③鋁型材的外形 比力復雜，?？椎募饨遣块T輕易 引發(fā) 應力集中，是以 選擇?？讛?shù)量 時要注重模型 強度，多孔模各個?？字g的距離該當 適合 ，避免?？组g臣和模孔與模型 邊沿 的問距太小 。