無(wú)鉻出產(chǎn)手藝 在鋁型材涂裝前處置懲罰 的運(yùn)用

0 媒介

鋁型材因其加工機(jī)能 佳、質(zhì)輕等特點(diǎn)，普遍 利用于建筑等各個(gè)行業(yè)，用量占金屬鋁型材的80%以上，針對(duì)鋁型材涂裝前外觀處置懲罰 ，每每采取 除油、鉻化、烘干工藝處置懲罰 ，個(gè)中 鉻化處置懲罰 是用鉻化液中的Cr6+等成份 與鋁型材鋁外觀發(fā)生 一系列復(fù)雜的化學(xué)回響反映 ，使鋁型材外觀生成一層松散 有孔隙的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜，從而使鋁型材基材能與涂料有精良的附出力 ，因?yàn)?傳統(tǒng)的鉻酸鹽鈍化所生成的轉(zhuǎn)化膜含有Cr6+和Cr3+，具有很強(qiáng)的毒性，列國(guó) 當(dāng)局 擬定的一系列政策在某些范疇 限制采取 此種工藝，個(gè)中 最主要 的是：2003年2月13日，歐盟經(jīng)由過(guò)程 的"The Restriction of the use of certain Hazardous substances in Electnical and Electronic"，即“在電子電氣裝備 中限制利用 某些有害物資 的指令”中包孕 了Cr6+有害物資 ，國(guó)內(nèi)很多 處所 當(dāng)局 斟酌 到傳統(tǒng)的鉻酸鹽鈍化中Cr6+和Cr3+的情況 風(fēng)險(xiǎn) 性，和 治理和監(jiān)管的堅(jiān)苦，紛紜 出臺(tái)了嚴(yán)酷限制采取 傳統(tǒng)的含鉻鈍化工藝的環(huán)保政策。為此公司采取 陽(yáng)極氧化處置懲罰 后再涂裝工藝即可 以知足 以上環(huán)保要求，跟著 國(guó)度 鼓動(dòng)勉勵(lì)節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)物 的推行 利用 ，無(wú)鉻鋁型材的利用局限 將不竭地?cái)U(kuò)年夜 。為此本公司決議開(kāi)辟 出一種知足 無(wú)鉻臨盆 手藝 的工藝。

以鋁型材鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜具有孔隙布局為切入點(diǎn)，焦點(diǎn) 在于鋁型材陽(yáng)極半封孔氧化膜一樣 具有孔隙布局，用陽(yáng)極氧化處置懲罰 鋁型材外觀，生成5μm以下的半封孔氧化膜，作為涂料與基材的毗鄰 層，從而陽(yáng)極半封孔氧化膜可以替換 鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜，實(shí)現(xiàn)鋁型材涂裝臨盆 無(wú)鉻工藝。

1 嘗試部門(mén)

1.1 試樣的制備

取6m長(zhǎng)76mm*25mm的6063鋁合金扁管若干為試樣，按以下工藝流程和參數(shù)進(jìn)行噴涂若干色號(hào)氟碳涂料。

圖1氧化后噴涂工藝流程圖

表1氧化后噴涂工藝參數(shù)

1.2 涂層機(jī)能 測(cè)試

參照鋁合金鋁型材氟碳噴涂相干 國(guó)度 尺度 的檢測(cè)方式 ，對(duì)臨盆 后放置1天、10天、20天、30天后做漆膜機(jī)能 檢測(cè)膜層進(jìn)行附出力 （干式、濕式、滾水 ）、耐沖擊和鹽霧實(shí)驗(yàn) 檢測(cè)，考查 和評(píng)價(jià)其機(jī)能 特點(diǎn)。

2 了局與接頭

2.1 附著性實(shí)驗(yàn)

鋁型材涂裝的附著性是指漆膜與鋁材外觀連系 在一路 的堅(jiān)牢水平 而言的。這類 結(jié)協(xié)力 是由漆膜中的聚合物的極性基團(tuán)（如—F）與鋁材外觀的極性基彼此感化 而構(gòu)成 的。鋁合金鋁型材涂層的附著性實(shí)驗(yàn) 有干附著性、濕附著性和滾水 附著性三種。

干附著性是指劃格間距為1mm，將粘出力 年夜 于10N/25mm的粘膠帶籠蓋 在劃格的涂層上，壓緊以排去粘膠帶下的空氣，然后以垂直于涂層外觀的角度快速拉起粘膠帶。

濕附著性是指將試樣按干附著性要求劃格后，置于38℃±5℃，契合GB/T6682劃定 的三級(jí)水中浸泡24h，掏出 并擦干試樣，在5min內(nèi)按干附著性要求用粘膠帶測(cè)試。

滾水 附著性是指將試樣按干附著性要求劃格后，置于始終不低于95℃，水質(zhì)契合GB/T6682劃定 的三級(jí)水的滾水 中20min，掏出 并擦干試樣，在5min內(nèi)按干附著性要求用粘膠帶測(cè)試。

參照GB/T9286-l998和GB/T8013.3-2007離別 對(duì)無(wú)鉻噴涂膜進(jìn)行干、濕和滾水 附著性評(píng)級(jí)。檢測(cè)了局見(jiàn)表2

表2 附著性測(cè)試了局

實(shí)驗(yàn) 證實(shí) 采取 陽(yáng)極半封孔氧化膜的噴涂膜層附出力 契合GB/T5237.5-2008的要求。

2.2 耐沖擊實(shí)驗(yàn)

所謂耐沖擊性，是指漆膜在重錘沖擊下發(fā)生快速形變而不泛起 開(kāi)裂或從金屬底材上脫落的能力。這類 實(shí)驗(yàn) 方式 操作相對(duì)簡(jiǎn)潔，也很有適用 價(jià)值，是漆膜物理機(jī)能 的一種頗具代表性的表針?lè)绞?。

操作步調(diào) 以下 ：

將試樣漆膜朝上平放在鐵砧上，試板受沖擊部門(mén)距邊沿 很多 于15mm，每一個(gè) 沖擊點(diǎn)的邊沿 相距不得少于15m。重錘借節(jié)制 裝配 固定在滑筒的某一高度，按壓節(jié)制 鈕，重錘即自由地落于沖頭上。提起重錘，掏出 試板。

統(tǒng)一 試樣進(jìn)行三次沖擊實(shí)驗(yàn) 。

用4倍放年夜 鏡窺察，判定 漆膜有沒(méi)有 裂紋、皺紋及剝落等現(xiàn)象。

參照GB/T1732-1993對(duì)無(wú)鉻噴涂膜進(jìn)行耐沖擊性實(shí)驗(yàn) ，了局見(jiàn)表3

表3耐沖擊測(cè)試了局

實(shí)驗(yàn) 證實(shí) 采取 陽(yáng)極半封孔氧化膜的噴涂膜層耐沖擊性契合GB/T5237.5-2008受沖擊后許可有細(xì)小 裂紋但不克不及 被粘膠帶粘落的要求。

2.3 中性鹽霧實(shí)驗(yàn) NSS

中性鹽霧實(shí)驗(yàn) （NSS：Neutral Salt Spray test）是在特定的實(shí)驗(yàn) 箱內(nèi)，鹽霧箱內(nèi)溫度為35 ℃±2℃，含有（5±0.5）%氯化鈉、pH值為6.5~7.2的鹽水經(jīng)由過(guò)程 噴霧，讓鹽霧沉降到待測(cè)實(shí)驗(yàn) 件上，經(jīng)由 一準(zhǔn)時(shí) 間窺察其外觀侵蝕 狀況 。

因?yàn)?實(shí)驗(yàn) 時(shí)候 較長(zhǎng)，裝備 數(shù)目 有限，每一個(gè) 色號(hào)僅取臨盆 后放置1天的試樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn) 。參照GB/T10125對(duì)涂膜進(jìn)行鹽霧驗(yàn)，了局見(jiàn)表4。

表4NSS測(cè)試了局

實(shí)驗(yàn) 證實(shí) 采取 陽(yáng)極半封孔氧化膜的噴涂膜層耐沖擊性契合GB/T5237.5-2008中性鹽霧實(shí)驗(yàn) 4000h后,劃線兩側(cè)膜下單邊滲入侵蝕 寬度應(yīng)不跨越 2mm,劃線兩側(cè)2,0mm之外 部門(mén)的涂層不該 有侵蝕 現(xiàn)象的要求。

3 結(jié)論

用陽(yáng)極氧化處置懲罰 鋁型材外觀，生成5μm以下的半封孔氧化膜，作為涂料與基材的毗鄰 層，然后噴氟碳漆的鋁型材的附著性、耐沖擊性和中性鹽霧實(shí)驗(yàn) 機(jī)能 均到達(dá) 了GB/T5237.5-2008的相干 要求。是以 ，陽(yáng)極半封孔氧化膜可以替換 鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜，實(shí)現(xiàn)鋁型材涂裝臨盆 無(wú)鉻工藝。