陽(yáng)極氧化膜與鋁材概況 質(zhì)量的關(guān)系

鋁材概況 處置 工藝前提 與陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量有何干 系？

陽(yáng)極氧化工藝前提 的把握 與氧化膜質(zhì)量關(guān)系緊密親密 ，這是由于 工藝前提 是按照 分歧 的工藝配方，顛末 一系列嘗試 而得出的，進(jìn)行陽(yáng)極氧化之前，對(duì)所指定的工藝前提 均應(yīng)做到心中稀有 ，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)酷 依照 工藝要求做。此中 最根基 ，也是對(duì)證 量影響最敏感的身分 有:溶液溫度、電壓和電流密度的節(jié)制 規(guī)模 ，陽(yáng)極氧化時(shí)候 、溶液攪拌方式 、槽液體積電流密度和槽液體積與陽(yáng)極氧化面積之比等等。在履行 這些工藝前提 的進(jìn)程 中如有 誤差 ，則陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量將會(huì)遭到 較著 的影響，當(dāng)誤差 過(guò)年夜 時(shí)，還可能引發(fā) 制件報(bào)廢，造成經(jīng)濟(jì)損掉 。

各項(xiàng)工藝前提 超出 節(jié)制 規(guī)模 時(shí)，對(duì)陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量關(guān)系的影響水平 ，分歧 的癥狀現(xiàn)象和 改正 方式 等有關(guān)手藝 ，在以下各問(wèn)答題中別離 進(jìn)行切磋 。

陽(yáng)極氧化時(shí)電壓若何 節(jié)制 ？

電壓的調(diào)理 要隨溶液溫度而定。溶液溫度較低時(shí)要采取 劃定 上限的電壓，這是由于 溶液溫度較低時(shí)所獲得的氧化膜致密，氧化膜電阻年夜 ，要加厚氧化膜必定 要采納 較高電壓，不然 難以獲得正常的氧化膜質(zhì)量。溶液溫度較高時(shí)則相反，要下降 電壓，不然 會(huì)呈現(xiàn) 因所生成的氧化膜松散 而引發(fā) 膜層溶液過(guò)快，難以獲得抱負(fù) 的氧化膜厚度。

例如：在無(wú)冷卻裝配 的單元 ，夏日 溶液溫度會(huì)接近極限溫度，如仍需繼續(xù)工作的，則電壓不成 跨越 12V。而冬季溶液溫度低于極限溫度下限，此時(shí)電壓要升至高位值，如18V。

陽(yáng)極氧化是放熱反映 ，當(dāng)工作量較豐滿 時(shí)，溶液的溫度會(huì)逐步 上升，故要隨時(shí)測(cè)試，作為供給 調(diào)理 電壓的根據(jù) 。若溫度繼續(xù)升高，此時(shí)電壓將至規(guī)范以下也難以包管 質(zhì)量。此時(shí)應(yīng)遏制 出產(chǎn) 。采納 響應(yīng) 辦法 予以降溫，待合適 工藝要求時(shí)再進(jìn)行加工。

陽(yáng)極氧化時(shí)電流密度若何 節(jié)制 ？

在正常的溫度前提 下（20℃擺布 ），除特種的工藝配方以外 ，一般鋁及其合金陽(yáng)極氧化的電流密度節(jié)制 在1～1.5A/dm2之間。

按照 溶液的溫度、溶液濃度、制件外形 及其他有關(guān)工藝前提 進(jìn)行選擇。

在可能前提 下，恰當(dāng) 提高電流密度有益 于加速膜的生成速度，縮短陽(yáng)極氧化時(shí)候 ，增添 膜層的孔隙率，提高招 色結(jié)果 。但當(dāng)繼續(xù)升高電流密度時(shí)，陽(yáng)極氧化進(jìn)程 中會(huì)增添 遭到 焦耳熱的影響，膜孔內(nèi)熱效應(yīng)加年夜 ，局部溫升顯著，從而加速 的氧化膜的消融 速度，成膜速度下降，碰到 復(fù)雜件還會(huì)造成電流散布 不均，影響著色結(jié)果 。在制件概況 還可能呈現(xiàn) 輕易 擦去的松散 氧化膜、或膜層發(fā)脆、開裂，或呈現(xiàn) 白色陳跡 ，嚴(yán)重時(shí)還可能引發(fā) 燒蝕制件。

選擇合適的電流密度在必然 規(guī)模 內(nèi)可加速膜的發(fā)展 速度，但當(dāng)跨越 必然 值后，成膜速度反而下降 。

按照 上述紀(jì)律 ，為包管 產(chǎn)物 質(zhì)量及提高出產(chǎn) 效力 ，可采納 以下的方式 。

在冷卻前提 好、溶液能知足 強(qiáng)烈攪拌時(shí)，可采取 電流密度的上限，以提高工作效力 。

在既無(wú)冷卻裝配 、又無(wú)強(qiáng)烈攪拌的前提 下，固然 那時(shí) 溶液的溫度適中，電流密度仍要恰當(dāng) 節(jié)制 ，以防陽(yáng)極氧化進(jìn)程 中因升溫過(guò)快而呈現(xiàn) 質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)還可能引發(fā) 制件燒蝕。此時(shí)最有用 的方式 是下降 體積電流密度。

陽(yáng)極氧化制件概況 積的準(zhǔn)確 估算，也是公道 節(jié)制 電流密度的主要 前提 ，應(yīng)予以正視 。

陽(yáng)極氧化件深凹部位的概況 應(yīng)與其它概況 配送不異 電流密度。

影響陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量的幾年夜 主要身分

①電流密度：在必然 限度內(nèi)，電流密度升高，膜發(fā)展 速度升高，氧化時(shí)候 縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密渡過(guò) 高，則會(huì)因焦耳熱的影響，使零件概況 過(guò)熱和局部溶液溫度升高，膜的消融 速度升高，且有銷毀 零件的可能；電流密渡過(guò) 低，則膜發(fā)展 速度遲緩 ，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性下降 。

鋁氧化，用于防護(hù)，裝潢 及純裝潢 加工時(shí)，多利用 許可 濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。

②氧化時(shí)候 ：氧化時(shí)候 的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽(yáng)極電流密度和所需要的膜厚。不異 前提 下,當(dāng)電流密度恒按時(shí) ,膜的發(fā)展 速度與氧化時(shí)候 成正比；但當(dāng)膜發(fā)展 到必然 厚度時(shí),由于膜電阻升高,影響導(dǎo)電能力,并且 由于溫升,膜的消融 速度增年夜 ，所以膜的發(fā)展 速度會(huì)逐步 下降 ，到最后不再增添 。

③硫酸濃度：凡是 采取 15%～20%。濃度升高，膜的消融 速度加年夜 ，膜的發(fā)展 速度下降 ，膜的孔隙率高，吸附力強(qiáng)，富有彈性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而下降 硫酸濃度，則氧化膜發(fā)展 速度加速 ，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。

④電解液溫度：電解液溫度對(duì)氧化膜質(zhì)量影響很年夜 。溫度升高，膜的消融 速度加年夜 ，膜厚下降 。當(dāng)溫度為22～30℃時(shí)，所獲得 的膜是柔嫩 的，吸附能力好，但耐磨性相當(dāng)差；當(dāng)溫度年夜 于30℃時(shí)，膜就變得松散 且不平均 ，有時(shí)乃至 不持續(xù) ，且硬度低，因此 掉 去利用 價(jià)值；當(dāng)溫度在10～20℃之間時(shí)，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強(qiáng)，并富有彈性，適合 染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當(dāng)溫度低于10℃，氧化膜的厚度增年夜 ，硬度高，耐磨性好，但孔隙率較低。是以 ，出產(chǎn) 時(shí)必需 嚴(yán)酷 節(jié)制 電解液的溫度。要制取厚而硬的氧化膜時(shí)，必需 下降 操作溫度，在氧化進(jìn)程 中采取 緊縮 空氣攪拌和比力 低的溫度，凡是 在零度擺布 進(jìn)行硬質(zhì)氧化。

⑤攪拌和移動(dòng)：可促使電解液對(duì)流,強(qiáng)化冷卻結(jié)果 ，包管 溶液溫度的平均 性，不會(huì)造成因金屬局部升溫而致使 氧化膜的質(zhì)量下降。

⑥電解液中的雜質(zhì)：在鋁陽(yáng)極氧化所用電解液中可能存在的雜質(zhì)有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2+,Al3+,Fe2+等。此中 Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率增添 ,概況 粗拙 和松散 。若其含量跨越 極限值,乃至 會(huì)使制件產(chǎn)生 侵蝕 穿孔（Clˉ應(yīng)小于0.05g/L,Fˉ應(yīng)小于0.01g/L）；當(dāng)電解液中Al3+含量跨越 必然 值時(shí)，常常 使工件概況 呈現(xiàn) 白點(diǎn)或斑狀白塊,并使膜的吸附機(jī)能 下降,染色堅(jiān)苦 （Al3+應(yīng)小于20g/L）；當(dāng)Cu2+含量達(dá)0.02g/L時(shí)，氧化膜上會(huì)呈現(xiàn) 暗色條紋或黑色黑點(diǎn) ；Si2+ 常以懸浮狀況 存在于電解液中,使電解液微量混濁,以褐色粉狀物吸附于膜上。

⑦鋁合金成份 ：一般來(lái)講 ,鋁金屬中的其它元素使膜的質(zhì)量下降，且獲得 的氧化膜沒(méi)有純鋁上獲得 的厚,硬度也低，分歧 成份 的鋁合金,在進(jìn)行陽(yáng)極氧化處置 時(shí)要注重 不克不及 同槽進(jìn)行。