陽極氧化膜與鋁材概況 質量的關系

鋁材概況 處置 工藝前提 與陽極氧化膜質量有何干 系？

陽極氧化工藝前提 的把握 與氧化膜質量關系緊密親密 ，這是由于 工藝前提 是按照 分歧 的工藝配方，顛末 一系列嘗試 而得出的，進行陽極氧化之前，對所指定的工藝前提 均應做到心中稀有 ，操作時應嚴酷 依照 工藝要求做。此中 最根基 ，也是對證 量影響最敏感的身分 有:溶液溫度、電壓和電流密度的節(jié)制 規(guī)模 ，陽極氧化時候 、溶液攪拌方式 、槽液體積電流密度和槽液體積與陽極氧化面積之比等等。在履行 這些工藝前提 的進程 中如有 誤差 ，則陽極氧化膜的質量將會遭到 較著 的影響，當誤差 過年夜 時，還可能引發(fā) 制件報廢，造成經濟損掉 。

各項工藝前提 超出 節(jié)制 規(guī)模 時，對陽極氧化膜質量關系的影響水平 ，分歧 的癥狀現象和 改正 方式 等有關手藝 ，在以下各問答題中別離 進行切磋 。

陽極氧化時電壓若何 節(jié)制 ？

電壓的調理 要隨溶液溫度而定。溶液溫度較低時要采取 劃定 上限的電壓，這是由于 溶液溫度較低時所獲得的氧化膜致密，氧化膜電阻年夜 ，要加厚氧化膜必定 要采納 較高電壓，不然 難以獲得正常的氧化膜質量。溶液溫度較高時則相反，要下降 電壓，不然 會呈現 因所生成的氧化膜松散 而引發(fā) 膜層溶液過快，難以獲得抱負 的氧化膜厚度。

例如：在無冷卻裝配 的單元 ，夏日 溶液溫度會接近極限溫度，如仍需繼續(xù)工作的，則電壓不成 跨越 12V。而冬季溶液溫度低于極限溫度下限，此時電壓要升至高位值，如18V。

陽極氧化是放熱反映 ，當工作量較豐滿 時，溶液的溫度會逐步 上升，故要隨時測試，作為供給 調理 電壓的根據 。若溫度繼續(xù)升高，此時電壓將至規(guī)范以下也難以包管 質量。此時應遏制 出產 。采納 響應 辦法 予以降溫，待合適 工藝要求時再進行加工。

陽極氧化時電流密度若何 節(jié)制 ？

在正常的溫度前提 下（20℃擺布 ），除特種的工藝配方以外 ，一般鋁及其合金陽極氧化的電流密度節(jié)制 在1～1.5A/dm2之間。

按照 溶液的溫度、溶液濃度、制件外形 及其他有關工藝前提 進行選擇。

在可能前提 下，恰當 提高電流密度有益 于加速膜的生成速度，縮短陽極氧化時候 ，增添 膜層的孔隙率，提高招 色結果 。但當繼續(xù)升高電流密度時，陽極氧化進程 中會增添 遭到 焦耳熱的影響，膜孔內熱效應加年夜 ，局部溫升顯著，從而加速 的氧化膜的消融 速度，成膜速度下降，碰到 復雜件還會造成電流散布 不均，影響著色結果 。在制件概況 還可能呈現 輕易 擦去的松散 氧化膜、或膜層發(fā)脆、開裂，或呈現 白色陳跡 ，嚴重時還可能引發(fā) 燒蝕制件。

選擇合適的電流密度在必然 規(guī)模 內可加速膜的發(fā)展 速度，但當跨越 必然 值后，成膜速度反而下降 。

按照 上述紀律 ，為包管 產物 質量及提高出產 效力 ，可采納 以下的方式 。

在冷卻前提 好、溶液能知足 強烈攪拌時，可采取 電流密度的上限，以提高工作效力 。

在既無冷卻裝配 、又無強烈攪拌的前提 下，固然 那時 溶液的溫度適中，電流密度仍要恰當 節(jié)制 ，以防陽極氧化進程 中因升溫過快而呈現 質量問題，嚴重時還可能引發(fā) 制件燒蝕。此時最有用 的方式 是下降 體積電流密度。

陽極氧化制件概況 積的準確 估算，也是公道 節(jié)制 電流密度的主要 前提 ，應予以正視 。

陽極氧化件深凹部位的概況 應與其它概況 配送不異 電流密度。

影響陽極氧化膜質量的幾年夜 主要身分

①電流密度：在必然 限度內，電流密度升高，膜發(fā)展 速度升高，氧化時候 縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密渡過 高，則會因焦耳熱的影響，使零件概況 過熱和局部溶液溫度升高，膜的消融 速度升高，且有銷毀 零件的可能；電流密渡過 低，則膜發(fā)展 速度遲緩 ，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性下降 。

鋁氧化，用于防護，裝潢 及純裝潢 加工時，多利用 許可 濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。

②氧化時候 ：氧化時候 的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。不異 前提 下,當電流密度恒按時 ,膜的發(fā)展 速度與氧化時候 成正比；但當膜發(fā)展 到必然 厚度時,由于膜電阻升高,影響導電能力,并且 由于溫升,膜的消融 速度增年夜 ，所以膜的發(fā)展 速度會逐步 下降 ，到最后不再增添 。

③硫酸濃度：凡是 采取 15%～20%。濃度升高，膜的消融 速度加年夜 ，膜的發(fā)展 速度下降 ，膜的孔隙率高，吸附力強，富有彈性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而下降 硫酸濃度，則氧化膜發(fā)展 速度加速 ，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。

④電解液溫度：電解液溫度對氧化膜質量影響很年夜 。溫度升高，膜的消融 速度加年夜 ，膜厚下降 。當溫度為22～30℃時，所獲得 的膜是柔嫩 的，吸附能力好，但耐磨性相當差；當溫度年夜 于30℃時，膜就變得松散 且不平均 ，有時乃至 不持續(xù) ，且硬度低，因此 掉 去利用 價值；當溫度在10～20℃之間時，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強，并富有彈性，適合 染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當溫度低于10℃，氧化膜的厚度增年夜 ，硬度高，耐磨性好，但孔隙率較低。是以 ，出產 時必需 嚴酷 節(jié)制 電解液的溫度。要制取厚而硬的氧化膜時，必需 下降 操作溫度，在氧化進程 中采取 緊縮 空氣攪拌和比力 低的溫度，凡是 在零度擺布 進行硬質氧化。

⑤攪拌和移動：可促使電解液對流,強化冷卻結果 ，包管 溶液溫度的平均 性，不會造成因金屬局部升溫而致使 氧化膜的質量下降。

⑥電解液中的雜質：在鋁陽極氧化所用電解液中可能存在的雜質有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2+,Al3+,Fe2+等。此中 Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率增添 ,概況 粗拙 和松散 。若其含量跨越 極限值,乃至 會使制件產生 侵蝕 穿孔（Clˉ應小于0.05g/L,Fˉ應小于0.01g/L）；當電解液中Al3+含量跨越 必然 值時，常常 使工件概況 呈現 白點或斑狀白塊,并使膜的吸附機能 下降,染色堅苦 （Al3+應小于20g/L）；當Cu2+含量達0.02g/L時，氧化膜上會呈現 暗色條紋或黑色黑點 ；Si2+ 常以懸浮狀況 存在于電解液中,使電解液微量混濁,以褐色粉狀物吸附于膜上。

⑦鋁合金成份 ：一般來講 ,鋁金屬中的其它元素使膜的質量下降，且獲得 的氧化膜沒有純鋁上獲得 的厚,硬度也低，分歧 成份 的鋁合金,在進行陽極氧化處置 時要注重 不克不及 同槽進行。