談談鋁合金其它雜質成份 對鋁型材概況 處置 的影響

若是 從氧化后要求氧化膜無色透明來看，5和6系列的鋁合金是比力 好的，而且 也能夠 氧化后著色。若是 只是要求能陽極氧化，構成 一層致密的陽極氧化膜，對 色彩 沒有要求的話，年夜 部門 鋁合金是可以氧化的。在拔取 氧化工藝前，應對鋁或鋁合金材質有所領會 ，由于 ，材料質量的好壞 、所含成份的分歧 ，是會直接影響到鋁成品 陽極氧化后的質量的。好比 ，鋁材概況 若有 氣泡、劃痕、起皮、粗拙 等缺點 ，經陽極氧化后，所有疵病仍然 會顯現 出來。而合金成份，對陽極氧化后的概況 外不雅 ，也發(fā)生 直接的影響。鋁合金中含有銅、硅、鐵等雜質對氧化膜概況 外不雅 的影響機能 以下 ：銅會使氧化膜泛紅色，粉碎 電解液質量，增添 氧化缺點 ；硅會使氧化膜變灰，出格 是當含量跨越 4.5%時,影響更較著 ；鐵因自己 特點，在陽極氧化后會以黑色黑點 的情勢 存在。

別的 還有合金中其他雜質成份 對氧化膜外不雅 的影響：1—2%錳的鋁合金，氧化后呈棕藍色，隨鋁材中含錳量的增添 ，氧化后的概況 光彩 從棕藍色到深棕色轉化。含硅0.6—1.5%的鋁合金，氧化后呈灰色，含硅3—6%時，呈白灰色。含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不平均 色調，含鎳的呈淡黃色。一般而言，只有含鎂和含鈦量年夜 于5%的鋁含金，經氧化后可以獲得 無色透明且亮光 、光潔的外不雅 。

需申明 的是：有些鋁型材外不雅 做出分歧 的色彩 ，這些色彩 不是氧化上去的，而是鋁材顛末 陽極氧化后，染色或 電解著色構成 的。染色根基 甚么 色彩 都有，而電解著色就比力 少了，可以做，黑色，古銅色，噴鼻 檳色，金黃色，仿不銹鋼色。

鋁中最多見 的有害雜質是鐵，在建筑工業(yè)鋁型材的出產 進程 中，當鐵含量年夜 于0.25％時已得不到很正常的色調，跟著 鐵含量的升高，光澤度下降，色調偏青，淡灰淡灰的很難看。當含金中硅含量較低時，鐵的影響就更較著 ，硅偏高時可在必然 的水平 上減輕鐵的有害影響，這時候 鐵與硅構成 AlFeSi金屬間化合物，同時也消耗了部分 多余 的硅。鐵影響著色的首要 緣由 是鐵與鋁構成 尖狀或棒狀組織，從數微米到數十微米不等，其電極電位與鋁分歧 ，故影響著氧化著色平均 性和持續(xù) 性，也使氧化膜光澤和透明度下降 ，影響著色結果 。

少許 的銅對鋁型材的力學機能 和概況 亮光 度有益 ，而不會下降 耐蝕性。但銅含量多時氧化膜偏黑，肉眼就可以 看出來。

少許 的錳會在必然 水平 上消弭 AlFeSi組織的有害影響，并削減 擠壓紋的發(fā)生 。但錳的含量高時氧化膜偏黃，跟著 錳含量的增添 逐步 向棕黃色成長 ，著色結果 更差。

鋅含量高時，增添 了鋁擠壓難度，型材晶粒粗年夜 ，模具消耗 也年夜 ，氧化膜呈乳濁色，并致使 堿蝕液中鋅離子堆集 ，鋅在型材上發(fā)生顛倒 ，發(fā)生 閃亮的梨皮狀黑點 。

鈦含量年夜 于0.1％時對鋁型材著色的色和諧 色差均有較年夜 的影響，這是鈦的不平均 性造成。

是以 ，從保障鋁型材的概況 質量動身 ，鐵含量宜節(jié)制 在0.25％以下，其它雜質含量宜低于0.1％。