鋁材粉末噴涂的缺點 及解決法子

鋁材粉末噴涂常見色差、失光、泛黃、雜質(zhì)、顆粒、氣泡、縮孔、針孔、桔皮嚴重、上粉率差等缺點 ，嚴重影響噴涂鋁材質(zhì)量，針對這些缺點 采納 相對應(yīng)的辦法 來預(yù)防。

鋁材粉末噴涂色差

發(fā)生 緣由 ：

1.涂膜厚度不平均 ；

2.固化爐溫度散布 不平均 ；

3.分歧 材質(zhì)、厚度、外形 和年夜 小的工件同時同操作出產(chǎn) ；

4.改換 涂料色彩 品種時，若是 對供粉裝配 、噴槍、噴粉室和粉末涂料收受接管 打掃 不清潔 ；

5.粉末顏料散布 不平均 引發(fā) 的色差。

解決方式 ：

1.包管 涂膜厚度平均 ；

2.固化爐溫度散布 平均 ；

3.就應(yīng)依照 工件的材質(zhì)、厚度、外形 和年夜 小進行分類，然后別離 設(shè)定分歧 烘烤時候 進行烘烤固化，則可能削減 涂膜的色差；

4.改換 涂料時，將各部件打掃 清潔 ，盡量錯開出產(chǎn) 色彩 相差較年夜 的料；

5.提高粉末質(zhì)量，包管 粉末的L、a、b相差不年夜 并且 正負同一 。

鋁材粉末噴涂概況 失光、泛黃

發(fā)生 緣由 ：

1.粉末涂料自己 顏料不耐高溫或樹脂原料高溫易變黃；

2.工件前處置 質(zhì)量差，有殘留物；

3.固化時候 太長或固化溫度太高，局部溫渡過 高或離加溫管太近；

4.兩種分歧 光彩 或性質(zhì)粉末夾雜 了。

解決方式 ：

1.選用優(yōu)良 粉末涂料；

2.前處置 后擦清潔 ，涂裝前清擦雜物；

3.選用適合 的固化溫度和時候 ，固化爐增添 熱風(fēng)輪回 ，確保工件與熱源的適合 距離；

4.換粉時要完全 清算 供粉桶、收受接管 系統(tǒng)、輸粉管、噴槍、噴室等裝配 。

鋁材粉末噴涂概況 有雜質(zhì)、顆粒

發(fā)生 緣由 ：

1.固化爐內(nèi)雜質(zhì)；

2.噴粉室內(nèi)塵埃 、衣物纖維、裝備 磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢；

3.粉末添加劑過量 、顏料分離 不均或粉末建造 時溫度太高，部門 粉末已交聯(lián)固化；

4.粉末涂料受潮聚積 結(jié)塊，噴出時霧化欠好 ；

5.型材噴涂前概況 有顆粒雜物；

6.插手 的收受接管 粉太多且未過篩；

7.涂層噴得太薄，基體輕細 癡病難以籠蓋 。

解決方式 ：

1.用濕布和吸塵器完全 清潔固化爐的內(nèi)壁，重點是吊掛 鏈和風(fēng)管裂縫 處；

2.天天 開工前用氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器完全 清潔噴粉裝備 和噴粉室；

3.提高粉末質(zhì)量；

4.改變庫房前提 ，不利用 過時 塑粉，革新 涂裝裝備 ；

5.噴涂前清算 清潔 ，削減 型材的毛刺等；

6.插手 的收受接管 粉適合 且要過篩。

7.恰當 增添 涂層厚度。

鋁材粉末噴涂概況 起氣泡，有縮孔和針孔

發(fā)生 緣由 ：

1.前處置 除油不凈或 除油后水洗不凈造成概況 活性劑殘留；

2.采取 緊縮 空氣中油、水含量超標；

3.粉末涂料自己 含水份超標或原材料不及格 ，揮發(fā)份超標或粉末受潮；

4.掛鏈上的油污等失落 進噴粉室或烘爐中也會污染粉末涂料、噴粉室和烘道；

5.混粉而引發(fā) 的縮孔；

6.噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。

解決方式 ：

1.節(jié)制 好除油槽的濃度，削減 型材帶油量和 強化水洗結(jié)果 ；

2.增添 油水份 手 器，到達 干燥緊縮 空氣；

3.選用優(yōu)良 粉末涂料或改良 粉末儲運前提 ，增添 除濕機以包管 收受接管 粉末實時 利用 ；

4.實時 清算 掛鏈，確保無油污失落 入；

5.換粉時完全 清算 噴粉系統(tǒng)；

6.采取 恰當 的距離（最好是150-300mm）進行噴粉。

鋁材粉末噴涂概況 桔皮嚴重

發(fā)生 緣由 ：

1.工件概況 太粗拙 ，涂層流平堅苦 ；

2.粉末粒度太粗或本身 流平性差；

3.涂層太薄或太厚，太薄時呈肌狀皺紋，太厚時顯花紋 桔皮；

4.靜電屏障 ，涂膜厚薄不平均 ；5.固化溫度太低，未充實 流平。

解決方式 ：

1.用砂紙打磨等方式 使概況 細化，涂層恰當 厚些；

2.選用優(yōu)良 粉末涂料；

3.把握 出粉量及噴涂時候 ，包管 適合 厚度（40-60μm）；

4.改良 噴槍，盡量 削減 靜電屏障 區(qū)域或選用摩擦 式噴槍；

5.提高固化溫度，耽誤 流日常平凡 間110-135℃為熔融流平區(qū)域，這一區(qū)域應(yīng)升溫慢些，時候 8-10分為易。

鋁材粉末噴涂時上粉率差

發(fā)生 緣由 ：

1.噴涂時電壓調(diào)得太低；

2.工件接地狀態(tài) 欠好 ；

3.高壓發(fā)生器電阻太小，輸出電流太年夜 ；

4.噴粉氣壓太年夜 ；

5.掛鉤絕緣，導(dǎo)電性太差；

6.噴槍離工件距離太遠；

7.粉末機能 差。

解決方式 ：

1.電壓調(diào)到恰當 值60-90KV；

2.增設(shè)地線，確保接地杰出 ；

3.恰當 增添 電阻的阻值；

4.恰當 減小供粉氣壓；

5.按期 清算 掛鉤，使導(dǎo)電性杰出 ；

6.恰當 調(diào)劑 好噴槍距離；

7.選用優(yōu)良 粉末涂料。