削減 或避免陽極氧化故障的辦法

(1)對分歧 的鋁合金，如鍛造 成型、壓延成型或機(jī)械加工成型或經(jīng)熱處置焊接等工序，要憑據(jù) 現(xiàn)實(shí) 情形 選擇適合 的前處置方式 。好比 ，澆鑄成型的鋁合金外面 ，其非機(jī)加工外面 一般應(yīng)采取 噴砂或噴丸除凈其原始氧化膜、粘砂等。對硅含量較高的鋁合金(特別 是鑄鋁)應(yīng)經(jīng)由 含有5%閣下 氫氟酸的硝酸夾雜 酸溶液浸蝕活化，才能有用 地連結(jié) 優(yōu)越 的活化外面 ，確保氧化膜質(zhì)量。分歧 材質(zhì)的鋁合金，裸鋁和純零件或年夜 小規(guī)格分歧 的鋁和鋁合金零件，一般不宜同槽氧化處置。

對 搭接、點(diǎn)焊或鉚接的鋁合金組合件，對 在陽極氧化進(jìn)程 中易構(gòu)成 氣袋不容易 破除的鋁合金制件，從質(zhì)量斟酌 ，一般不許可采取 硫酸陽極氧化工藝。

(2)裝掛夾具材料必需 確保導(dǎo)電優(yōu)越 ，一般選用硬鋁合金棒，板材要包管 有必然 彈性和強(qiáng)度。拉鉤宜選用銅或銅合金材料。已利用 過的專用或通用工夾具如陽極氧化處置時(shí)再次利用 ，必需 完全 退除其外面 氧化膜，確保優(yōu)越 接觸。工夾具既要包管 足夠?qū)щ娊佑|面積，又要盡可能 削減 夾具印痕。假如 接觸面太小，會(huì)致使 燒損熔蝕陽極氧化零件。

(3)硫酸陽極氧化溶液的溫度必需 嚴(yán)厲 節(jié)制 ，最好 溫度規(guī)模是15～25℃。硫酸陽極氧化工藝進(jìn)程 中需采取 緊縮 空氣攪拌，并應(yīng)配備制冷裝配 。在無制冷裝配 的情形 下，在硫酸電解液中插手1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可使 陽極氧化溶液溫度規(guī)?？缭?35℃而避免或削減 氧化膜的松散 或粉化。—些工藝實(shí)驗(yàn) 和臨盆 實(shí)踐已證實(shí)，在硫酸陽極氧化電解液中插手適當(dāng) 羧酸或丙三醇可有用 削減 回響反映 熱效應(yīng)的不良影響，可以在不下降 氧化膜厚度和硬度的條件下提高陽極氧化電解液的溫度許可上限，在包管 質(zhì)量的條件 下，提高臨盆 效力 。別的 ，節(jié)制 溫度恒定的條件下，也要留意 有用 節(jié)制 陽極電流密度，才能更好地包管 氧化膜質(zhì)量。

(4)硫酸陽極氧化電解液所利用 的水質(zhì)及電解液中的有害雜質(zhì)必需 嚴(yán)厲 節(jié)制 。配制硫酸陽極氧化溶液不宜用自來水，特別 不克不及 用混濁的含Ca2+，Mg2+，SiO32-及Cl-含量高的自來水。一般情形 下，水中Cl-濃度達(dá)25mg/L時(shí)就會(huì)對鋁合金的陽極氧化處置發(fā)生 有害影響。Cl-(包羅其它鹵族元素)可毀壞氧化膜生成，乃至 底子形不成氧化膜。硫酸陽極氧化應(yīng)選用軟化水、去離子水或蒸餾水，電解液中的Ccl-≤15mg/L，總礦物資 ≤50mg/L。

硫酸溶液在陽極氧化工藝進(jìn)程 中，會(huì)發(fā)生 油污泡沫及懸浮雜質(zhì)，應(yīng)按期 破除。硫酸陽板氧化溶液中常見的其他有害雜質(zhì)還有Cu2+，F(xiàn)e3+，Al3+等。假如 雜質(zhì)含量跨越 許可含量，會(huì)發(fā)生 有害影響，可部門或悉數(shù) 替換 硫酸溶液，才能有用 包管 鋁合金硫酸陽極氧化質(zhì)量。

鋁合金硫酸陽極氧化處置是普遍 利用且成熟的抗蝕防護(hù)裝潢 處置工藝，只要嚴(yán)厲 履行 工藝條件，賣力 操作，硫酸陽極氧化氧化膜質(zhì)量是完全可以包管 的