教你模具選材三年夜 原則

（一）模具知足 工作條件要求

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔皮相既活動(dòng) 又滑動(dòng)，使型腔皮相與坯料間發(fā)生 猛烈 的磨擦 ，從而致使 模具因磨損而掉 效。所以材料的耐磨性是模具最根基 、最主要 的機(jī)能 之一。

硬度是影響耐磨性的主要身分 。一般環(huán)境下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。別的 ，耐磨性還與材估中 碳化物的種類、數(shù)目 、形態(tài)、年夜 小及散布 有關(guān)。

2、強(qiáng)韌性

模具的工作條件年夜 多十分卑劣 ，有些常承受較年夜 的沖擊負(fù)荷，從而致使 脆性斷裂。為避免 模具零件在工作時(shí)忽然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀況 。

3、疲憊 斷裂機(jī)能

模具工作進(jìn)程 中，在輪回 應(yīng)力的持久感化 下，常常 致使 疲憊 斷裂。其情勢(shì) 有小能量屢次 沖擊疲憊 斷裂、拉伸疲憊 斷裂接觸疲憊 斷裂及曲折 疲憊 斷裂。

模具的疲憊 斷裂機(jī)能 主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、和 材估中 同化 物的含量。

4、高溫機(jī)能

當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，致使 模具初期 磨損或發(fā)生 塑性變形而掉 效。因模具材料應(yīng)具有較高的抗回火不亂 性，以包管 模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

5、耐冷熱疲憊 機(jī)能

有些模具在工作進(jìn)程 中處于頻頻 加熱和冷卻的狀況 ，使型腔皮相受拉、壓力變應(yīng)力的感化 ，引發(fā) 皮相龜裂和剝落，增年夜 磨擦 力，阻礙塑性變形，下降 了尺寸精度，從而致使 模具掉 效。冷熱疲憊 是熱作模具掉 效的主要情勢(shì) 之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲憊 機(jī)能 。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時(shí)，因?yàn)?塑估中 存在氯、氟等元素，受熱后分化 析出hci、hf等強(qiáng)腐蝕 性氣體，腐蝕 模具型腔皮相，加年夜 其皮相粗拙 度，加重 磨損掉 效。

（二）模具知足 工藝機(jī)能 要求

模具的制造一般都要顛末鑄造 、切削加工、熱處置懲罰 等幾道工序。為包管 模具的制造質(zhì)量，下降 臨盆 本錢 ，其材料應(yīng)具有精良的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂偏向 。

1、可鍛性

具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鑄造 溫度局限 寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物偏向 低。

2、退火工藝性

球化退火溫度局限 寬，退火硬度低且波動(dòng)局限 小，球化率高。

3、切削加工性

切削用量年夜 ，刀具消耗 低，加工皮相粗拙 度低。

4、氧化、脫碳敏感性

高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，發(fā)生 麻點(diǎn)偏向 小。

5、淬硬性

淬火后具有平均 而高的皮相硬度。

6、淬透性

淬火后能取得 較深的淬硬層，采取 和緩 的淬火介質(zhì)就可以 淬硬。

7、淬火變形開(kāi)裂偏向

常規(guī)淬火體積轉(zhuǎn)變 小，外形 翹曲、畸變稍微 ，異常變形偏向 低。常規(guī)淬火開(kāi)裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件外形 不敏感。

8、可磨削性

砂輪相對(duì)消耗 小，無(wú)燒傷極限磨削用量年夜 ，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不容易 發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

（三）模具知足 經(jīng)濟(jì)性要求

在給模具選材是，必需 斟酌 經(jīng)濟(jì)性這一原則，盡量 地下降 制造本錢 。是以 ，在知足 利用 機(jī)能 的條件 下，起首 選用價(jià)錢 較低的，能用碳鋼就不消 合金鋼，能用國(guó)產(chǎn)材料就不消 進(jìn)口材料。別的 ，在選材時(shí)還應(yīng)斟酌 市場(chǎng)的臨盆 和供給 環(huán)境，所選鋼種應(yīng)盡量少而集中，易購(gòu)置 。