提高鋁材模具的質量耽誤 利用 壽命的留意 事項

鋁型材擠壓模具的質量和公道 使用對模具的使用壽命有很年夜 影響，此中模具材料、模具設計方案、熱處置工藝和 模具在機臺的使用是重中之重，連系 工場 的現(xiàn)實 情況談一些淺易 的見地。

1、 鋁型材擠壓模具材料

鋁型材擠壓模具是在高溫高壓狀況 下功課 ，并要承受周期載荷的感化 ，是以 對模具鋼的機能 有相當高的要求，制造模具的材料應具有很好的熱不變性、熱委靡性、熱耐磨性和足夠的韌性。之前 國內常采取 3Cr2W8V鋼制造模具，但它的韌性低，抗委靡強度欠好 ，即便 采取 高溫淬火等工藝處置辦法 亦不克不及 知足 要求，模具的初期 掉 效十分嚴重，已被優(yōu)良 模具鋼4Cr5MoSiV1(H13鋼)所代替。與3Cr2W8V鋼比擬 ，4Cr5MoSiV1鋼具有兩個凸起 特點:1、 有精良的高溫綜合機能 和較高的熱委靡抗力;二是含有較多的Cr、Mo元素，氮化處置時能生成富厚不變的氮化物并彌散散布 。統(tǒng)計數(shù)字表白:用H13鋼和3Cr2W8V鋼制造同種模具，前者的使用壽命是后者的3~5倍。最近幾年來，國內也已 展開 相干 研究，來開辟 加倍 適合 于熱壓力加工的模具用鋼材，包孕 傳統(tǒng)熔煉方式的鋼材和 粉末冶金方式 制造的鋼材，有了嘗試室的產(chǎn)物 ，但未能年夜 范圍 家產(chǎn)化運用 。

2、 鋁型材擠壓模具熱處置工藝

耽誤 鋁型材擠壓模具的使用壽命，熱處置工藝極其 主要 ，影響熱處置質量的主要身分 有加熱速度、淬火溫度、淬火冷卻速度和回火溫度及溫度平均 性等。連系 各公司熱處置闡明與實踐，以下 工藝能知足 4Cr5MoSiV1鋼在高溫下的機械機能 要求。

(1)預熱。溫度600 -630℃，保溫時候 1.5-2h(視模具年夜 小而定)，然后升溫到830~850℃，保溫1.5~2h，此工藝進程 為淬火前的預處置，它能公道 調劑 工件內部的微不雅 缺點 ，為淬火籌辦需要 的前提 。

(2)淬火。在預處置的根本上，把加熱溫度升高到1025±10℃，4Cr5 MoSiV1鋼對淬火溫度很敏感，且在高溫下的淬火機能 良好，所以應對其實施高溫淬火。保溫2~2.5h出爐油淬，待工件溫度降到130℃閣下 從油中掏出 空冷。

(3)回火。淬火后工件內部有較年夜 的內應力，必需 在1~2h內對工件進行回火，以消弭 淬火時發(fā)生 的應力。為了不 工件開裂，回火前也應加熱平均 ，具體方式 為:工件加熱到380~400℃保溫1h，再遲緩 升溫到580~600℃進行一次回火，保溫時候 為2h，然后出爐空冷至常溫落后 行二次回火，回火溫度為560~580'C，保溫時候 為2h，隨后出爐空冷。

3、鋁型材擠壓模具設計方案的影響

鋁型材擠壓模具設計的公道 與否是耽誤 其使用壽命的主要 環(huán)節(jié)。擠壓鋁型材通常為 外形 復雜壁厚不平均 等，模具設計既要斟酌 ?？孜恢玫姆至?，又要連系 具體情況斟酌 出料、調直、整形、修模的輕易 。模具?？坠ぷ鲙{據(jù) 型材壁厚、離中間 位遠近、懸壁長短、分流橋位置等設計不等長的工作帶來改良 金屬的活動 性。下面就模具設計中存在的一般問題簡單 闡明:

(1)對 壁厚不等的型材應采取 不等長工作帶的方式 設計，包管 金屬活動 的平均 性。

(2)恰當 調劑 模具加工的過渡圓角的半徑，以避免 呈現(xiàn)應力集中現(xiàn)象。

(3)?？壮叽缜袑嵠鋵?定應綜合斟酌 型材性質和模具材料的縮短 率。對 6063鋁合金和經(jīng)常使用 H13模具鋼，設計時?？椎目s短 率應取1.01%閣下 。對分歧 壁厚及尺寸可以憑據(jù) 壓力均衡 恰當 調劑 縮短 率設計。

(4)憑據(jù) 擠壓系數(shù)和型材截面的外形等肯定 ?？讛?shù)量 。?？讛?shù)量 直接影響到擠壓系數(shù)的年夜 小，擠壓比過年夜 會使擠壓力跨越 正常值而破壞 模具，太小 則會使擠壓抑 品的機械機能 下降，一般擠壓系數(shù)宜在10-120。

(5)公道 安置 ?？孜恢谩Ｔ谠O計時，進料口或模孔應小于鋁棒直徑5mm以上，模具規(guī)格及鋁棒直徑越年夜 ，余量也需恰當 增年夜 。不然 致使 死區(qū)金屬介入 活動 而影響成品 皮相質量。

4、 鋁型材擠壓模具使用方面的影響

要耽誤 鋁型材擠壓模具壽命，科學地使用模具也是不容輕忽 的一個方面。由于模具的工作情況 極其 卑劣 (高溫高壓)，出產(chǎn)中要接納 必然 的辦法 來確保它的組織機能 。

以以下 出了要注重的3個主要 方面:

(1)采取 適合 的擠壓速度。在擠壓進程 中，當擠壓速渡過 快時，會造成金屬活動 不平均 ，模具溫度較高檔 現(xiàn)象，若是此時金屬變形發(fā)生 的余熱不克不及 實時 帶走，模具便可 能因局部過熱而掉 效，當擠壓速度較適合 時，就避免了上述不良后果的發(fā)生。

(2)采取 低-高-低的使用強度。模具剛進入服役期時，組織機能 還處在浮動階段，此時代 應采取 低強度的功課 方案，以使模具向安穩(wěn) 期過渡。模具使用中期，可恰當 提高使用強度，由于 此時模具的綜合機能 處在最好 狀況 。到模具使用的后期，其內部組織已部門惡化，熱委靡強度也較低，此時應恰當 下降 模具的使用強度，以避免 使用中呈現(xiàn)模具變形、裂紋等缺點 。

(3)使用時代 應對 鋁型材擠壓模具進行頻頻 滲氮處置。滲氮處置能使模具在連結 足夠韌性的情況下年夜 年夜 提高其皮相硬度，以削減 模具使用時的熱磨損，但皮相滲氮其實不 是一次性就可以 完成的，擠壓到必然 的產(chǎn)量就要氮化處置，做好調養(yǎng) ，不然 模具極易裂橋或其它方面緣由 報廢，在模具服役時代 應對之進行3-4次頻頻 滲氮處置，一般要使?jié)B氮層厚度到達 0.15-0.20mm間。

總之， 鋁型材擠壓模具的使用壽命是一個綜合性的手藝 問題，以上介紹的4個方面只是此中的部門，在模具的加工制造當選 擇最好 工藝和模具使用后實時 修模和調養(yǎng) 等，對耽誤 模具壽命也很主要 。但愿以上扼要 闡明能起到拋磚引玉的感化 ，具體的細節(jié)工作需各工序人員賡續(xù) 的總結經(jīng)驗，在提高模具壽命方面賡續(xù) 下工夫 ，以下降 出產(chǎn)本錢 。