鋁材噴涂前處置懲罰 工藝之及鉻化膜常見弊端

鋁材噴涂前處置典型工藝(2)

序號 工序名稱 處置液 工藝前提 說 明

名稱 用量 溫度 時候

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01 預(yù)檢 工件受損或油污嚴(yán)重的不予上線

02 堿性除油 脫脂劑 2-3% 常溫 2-8分 1 按材質(zhì)及油污決意 處置時候

2 每班測堿度，恰當(dāng) 彌補

3 工作時宜共同氣動攪拌

4 每個月 清渣,每3-6月改換槽液；

03 水洗兩道 活動 水 常溫 2分鐘 連結(jié) 溢流，節(jié)制 PH值為7-9點

04 堿蝕 堿蝕劑 2-3% 50-60℃ 鋁離子濃度，50-60克/升

燒堿 4-6% 2-10分

05 水洗兩道 活動 水 常溫 2分鐘 連結(jié) 溢流，節(jié)制 PH值為7-9點

06 出光 出光劑 5-8% 常溫 1-2分 連結(jié) 總酸度，20-35點

07 水洗 活動 水 常溫 2分鐘 連結(jié) 溢流，節(jié)制 PH值為5-7點

08 鉻化成膜 鉻化劑 1-3% 常溫 1-3分 1 Cr6+含量:9.0-13.5；

2 PH值： 1.5-2.5；

3 逐日 測定參數(shù)，彌補鉻化劑

4 每2-6個月改換；

5 鉻化膜為金黃至黃褐色，平均

09 水洗兩道 活動 水 常溫 2分鐘 溢流，連結(jié) PH值5-7

附:鉻化膜常見弊端 處置：

膜層外不雅 發(fā)生 緣由 解決方式

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起粉 A清洗不良 A增強 清洗

B鋁皮膜劑濃渡過 高 B加水稀釋，下降 濃度

C槽液受其它雜質(zhì)污染 C改換部門槽液

D處置時候 長。 D縮短處置時候

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膜層太薄 A處置時候 太短 A延處置時候

B鋁皮膜劑濃渡過 低 B加鋁皮膜劑,增高濃度

C槽液溫度太低。 C升高溫度

鋁合金型材及天花板噴涂前處置典型工藝(1)

序號 工序名稱 處置液 工藝前提 說 明

名 稱 用量 溫度 時候

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01 預(yù)檢 工件受損或油污嚴(yán)重的不予上線

02 酸蝕除油 除油劑 2-3% 常溫 2-8分 1 按材料及油污環(huán)境定處置時候

2 每班測酸度在3-5點，恰當(dāng) 彌補

3 工作時宜共同氣動攪拌；

4 每個月 清算 底部沉淀物，

每6-12周改換槽液；

03 水洗 活動 水 常溫 2分 連結(jié) 溢流，節(jié)制 PH值為5-7點

04 水洗 活動 水 常溫 2分 連結(jié) 溢流，節(jié)制 PH值為6-7點

05 鉻化 鉻化劑 1-3% 常溫 1-3分 1 Cr6+含量:9.0-13.5；

2 PH值： 1.5-2.5；

3 逐日 測定參數(shù),彌補鉻化劑；

4 每2-6個月改換；

5 鉻化膜為金黃至黃褐色，平均

06 水洗 活動 水 常溫 2分 溢流，連結(jié) PH值5-7

07 水洗 活動 水 常溫 2分 溢流，連結(jié) PH值6-7