模具熱處置懲罰 中存在的缺點 及預防

1．模具外觀有軟點

模具熱處置后外觀有軟點，將影響模具的耐磨性、削減 模具的利用 壽命。

（1）發(fā)生 緣由

1）模具在熱處置前外觀有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

2）模具淬火加熱后，冷卻淬火介質選擇欠妥 ，淬火介質中雜質過量 或老化。

（2）預防辦法

1）模具熱處置前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時恰當 護衛(wèi)模具外觀，應盡可能 采取 真空電爐、鹽浴爐和護衛(wèi)氛圍 爐中加熱。

2）模具淬火加熱后冷卻時，應選擇適合 的冷卻介質，對長時間 利用 的冷卻介質要常常 進行過濾，或按期 替換 。

2．模具熱處置前組織欠安

模具終究 球化組織粗年夜 不均、球化不完美 ，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易發(fā)生 裂紋，造成模具報廢。

（1）發(fā)生 緣由

1）模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

2）鑄造 工藝欠安 ，如鑄造 加熱溫渡過 高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度遲緩 等，使鑄造 組織粗年夜 并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消弭 。

3）球化退火工藝欠安 ，如退火溫渡過 高或太低 ，等溫退火時候 短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

（2）預防辦法

1）一般應憑據(jù) 模具的工作前提 、出產批量及材料自己 的強韌化機能 ，盡可能 選擇品質好的模具鋼材料。

2）改善 鑄造 工藝或采取 正火豫備 熱處置，來消弭 原材估中 網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不平均 性。

3）對沒法 進行鑄造 的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處置。

4）對鑄造 后的模坯擬定準確 的球化退火工藝規(guī)范，可采取 調質熱處置和快速勻細球化退火工。

5）公道 裝爐，包管 爐內模坯溫度的平均 性。

3．模具發(fā)生 淬火裂紋

模具在淬火后發(fā)生 裂紋是模具熱處置進程 中的最年夜 缺點 ，將使加工好的模具報廢，使出產和經(jīng)濟造成很年夜 損掉 。

（1）發(fā)生 的緣由

1）模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

2）模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。

3）模具熱處置操作欠妥 （加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇欠妥 、冷卻溫渡過 低、冷卻時候 太長 等）。

4）模具外形 復雜、厚薄不均、帶尖角和羅紋 孔等，使熱應力和組織應力過年夜 。

5）模具淬火加熱溫渡過 多發(fā) 生 過熱或過燒。

6）模具淬火后回火不實時或回火保溫時候 不足。

7）模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中央 退火而再次加熱淬火。

8）模具熱處置的，磨削工藝欠妥 。

9）模具熱處置后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

（2）預防辦法

1）嚴酷節(jié)制 模具原材料的內涵 質量

2）改善 鑄造 和球化退火工藝，消弭 網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的平均 性。、

3）在機械加工后或冷塑變形后的模具應進行去應力退火（>600℃）后再進行加熱淬火。

4）對外形 復雜的模具應采取 石棉梗塞 羅紋 孔，包扎危險截面和薄壁處，并采取 分級淬火或等溫淬火。

5）返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。

6）模具在淬火加熱時應采納預熱，冷卻時采納預冷辦法 ，并選擇適合 淬火介質。

7）應嚴酷節(jié)制 淬火加熱溫度和時候 ，避免 模具過熱和過燒。

8）模具淬火后應實時回火，保溫時候 要充裕 ，高合金復雜模具應回火2-3次。

9）選擇準確 的磨削工藝和適合 的砂輪。

10）改善 模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。

4．模具淬火后組織粗年夜

模具淬火后組織粗年夜 ，將嚴重影響模具的力學機能 ，利用 時將會使模具發(fā)生 斷裂，嚴重影響模具的利用 壽命。

（1）發(fā)生 的緣由

1）模具鋼材混合，現(xiàn)實 鋼材淬火溫度遠低于要求模具材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當做 3Cr2W8V鋼）。

2）模具鋼淬火前未進行準確 的球化處置工藝，球化組織不良。

3）模具淬火加熱溫渡過 高或保溫時候 太長 。

4）模具在爐中放置位置欠妥 ，在接近 電極或加熱元件區(qū)易發(fā)生 過熱。

5）對截面轉變 較年夜 的模具，淬火加熱工藝參數(shù)選擇欠妥 ，在薄截面和尖角處發(fā)生 過熱。

（2）預防辦法

1）鋼材入庫前應嚴酷進行檢修，謹防 鋼材混合亂放。

2）模具淬火前應進行準確 的鑄造 和球化退火，以確保杰出的球化組織。

3）準確 擬定模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴酷節(jié)制 淬火加熱溫度和保溫時候 。

4）按期 檢測和校訂 測溫儀表，包管 儀表正常工作。

5）模具在爐中加熱時應與電極或加熱元件連結 恰當 的距離。