模具熱處置懲罰 中存在的缺點(diǎn) 及預(yù)防

1．模具外觀有軟點(diǎn)

模具熱處置后外觀有軟點(diǎn)，將影響模具的耐磨性、削減 模具的利用 壽命。

（1）發(fā)生 緣由

1）模具在熱處置前外觀有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

2）模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇欠妥 ，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過(guò)量 或老化。

（2）預(yù)防辦法

1）模具熱處置前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時(shí)恰當(dāng) 護(hù)衛(wèi)模具外觀，應(yīng)盡可能 采取 真空電爐、鹽浴爐和護(hù)衛(wèi)氛圍 爐中加熱。

2）模具淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇適合 的冷卻介質(zhì)，對(duì)長(zhǎng)時(shí)間 利用 的冷卻介質(zhì)要常常 進(jìn)行過(guò)濾，或按期 替換 。

2．模具熱處置前組織欠安

模具終究 球化組織粗年夜 不均、球化不完美 ，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易發(fā)生 裂紋，造成模具報(bào)廢。

（1）發(fā)生 緣由

1）模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。

2）鑄造 工藝欠安 ，如鑄造 加熱溫渡過(guò) 高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度遲緩 等，使鑄造 組織粗年夜 并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消弭 。

3）球化退火工藝欠安 ，如退火溫渡過(guò) 高或太低 ，等溫退火時(shí)候 短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

（2）預(yù)防辦法

1）一般應(yīng)憑據(jù) 模具的工作前提 、出產(chǎn)批量及材料自己 的強(qiáng)韌化機(jī)能 ，盡可能 選擇品質(zhì)好的模具鋼材料。

2）改善 鑄造 工藝或采取 正火豫備 熱處置，來(lái)消弭 原材估中 網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不平均 性。

3）對(duì)沒法 進(jìn)行鑄造 的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處置。

4）對(duì)鑄造 后的模坯擬定準(zhǔn)確 的球化退火工藝規(guī)范，可采取 調(diào)質(zhì)熱處置和快速勻細(xì)球化退火工。

5）公道 裝爐，包管 爐內(nèi)模坯溫度的平均 性。

3．模具發(fā)生 淬火裂紋

模具在淬火后發(fā)生 裂紋是模具熱處置進(jìn)程 中的最年夜 缺點(diǎn) ，將使加工好的模具報(bào)廢，使出產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)造成很年夜 損掉 。

（1）發(fā)生 的緣由

1）模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

2）模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。

3）模具熱處置操作欠妥 （加熱或冷卻過(guò)快、淬火冷卻介質(zhì)選擇欠妥 、冷卻溫渡過(guò) 低、冷卻時(shí)候 太長(zhǎng) 等）。

4）模具外形 復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和羅紋 孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過(guò)年夜 。

5）模具淬火加熱溫渡過(guò) 多發(fā) 生 過(guò)熱或過(guò)燒。

6）模具淬火后回火不實(shí)時(shí)或回火保溫時(shí)候 不足。

7）模具返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中央 退火而再次加熱淬火。

8）模具熱處置的，磨削工藝欠妥 。

9）模具熱處置后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。

（2）預(yù)防辦法

1）嚴(yán)酷節(jié)制 模具原材料的內(nèi)涵 質(zhì)量

2）改善 鑄造 和球化退火工藝，消弭 網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的平均 性。、

3）在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火（>600℃）后再進(jìn)行加熱淬火。

4）對(duì)外形 復(fù)雜的模具應(yīng)采取 石棉梗塞 羅紋 孔，包扎危險(xiǎn)截面和薄壁處，并采取 分級(jí)淬火或等溫淬火。

5）返修或翻新模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火。

6）模具在淬火加熱時(shí)應(yīng)采納預(yù)熱，冷卻時(shí)采納預(yù)冷辦法 ，并選擇適合 淬火介質(zhì)。

7）應(yīng)嚴(yán)酷節(jié)制 淬火加熱溫度和時(shí)候 ，避免 模具過(guò)熱和過(guò)燒。

8）模具淬火后應(yīng)實(shí)時(shí)回火，保溫時(shí)候 要充裕 ，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火2-3次。

9）選擇準(zhǔn)確 的磨削工藝和適合 的砂輪。

10）改善 模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力回火。

4．模具淬火后組織粗年夜

模具淬火后組織粗年夜 ，將嚴(yán)重影響模具的力學(xué)機(jī)能 ，利用 時(shí)將會(huì)使模具發(fā)生 斷裂，嚴(yán)重影響模具的利用 壽命。

（1）發(fā)生 的緣由

1）模具鋼材混合，現(xiàn)實(shí) 鋼材淬火溫度遠(yuǎn)低于要求模具材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當(dāng)做 3Cr2W8V鋼）。

2）模具鋼淬火前未進(jìn)行準(zhǔn)確 的球化處置工藝，球化組織不良。

3）模具淬火加熱溫渡過(guò) 高或保溫時(shí)候 太長(zhǎng) 。

4）模具在爐中放置位置欠妥 ，在接近 電極或加熱元件區(qū)易發(fā)生 過(guò)熱。

5）對(duì)截面轉(zhuǎn)變 較年夜 的模具，淬火加熱工藝參數(shù)選擇欠妥 ，在薄截面和尖角處發(fā)生 過(guò)熱。

（2）預(yù)防辦法

1）鋼材入庫(kù)前應(yīng)嚴(yán)酷進(jìn)行檢修，謹(jǐn)防 鋼材混合亂放。

2）模具淬火前應(yīng)進(jìn)行準(zhǔn)確 的鑄造 和球化退火，以確保杰出的球化組織。

3）準(zhǔn)確 擬定模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴(yán)酷節(jié)制 淬火加熱溫度和保溫時(shí)候 。

4）按期 檢測(cè)和校訂 測(cè)溫儀表，包管 儀表正常工作。

5）模具在爐中加熱時(shí)應(yīng)與電極或加熱元件連結(jié) 恰當(dāng) 的距離。