經(jīng)由過程 調(diào)劑 模具工作帶長(zhǎng)度來調(diào)劑 鋁金屬流速

工作帶長(zhǎng)度是設(shè)計(jì)鋁型材模具最主要 的幾何參數(shù)之一，它直接影響著鋁型材成品 的質(zhì)量，如刀彎、扭擰、海浪 、麻點(diǎn)等缺點(diǎn) 幾近 都是由工作帶的設(shè)計(jì)與制造不公道 所引發(fā) 的。工作帶對(duì)金屬活動(dòng) 起阻礙感化 ，增添 工作帶長(zhǎng)度可以增年夜 磨擦 阻力，使向該處活動(dòng) 的供給 體積中的流消息 壓力增年夜 ，迫使金屬向阻力小的部位活動(dòng) ，從而使型材全部 斷面上金屬流量趨于平均 。對(duì) 外形尺寸較小、對(duì)稱性較好、各部份 壁厚相等或近似相等的簡(jiǎn)單型材來講 ，模孔各部份 的工作帶可取相等或基原形 等的長(zhǎng)度，依金屬種類、型材品種和外形 的分歧 ，一般可取2一8mm。對(duì) 斷面外形 復(fù)雜、壁厚差年夜 、外形輪廓年夜 的型材，在設(shè)計(jì)擠壓模具?？讜r(shí)，要借助于分歧 的工作帶長(zhǎng)度來調(diào)理 金屬的流諫。

鋁型材的橫斷面外形 越復(fù)雜，各部份 厚度尺寸相差越差異 ，尺寸對(duì)稱性越差，則鋁型材擠壓時(shí)各點(diǎn)的應(yīng)力與變形就越復(fù)雜，活動(dòng) 越不平均 ，因此 就越輕易 發(fā)生 各類 擠壓缺點(diǎn) 。為了便利起見，在設(shè)計(jì)時(shí)憑據(jù) 型材斷面各部份 厚度之差別 ，將其分成若干區(qū)段:F'1 ,F2、F3…。若使擠壓出來的型材平直而無(wú)曲折 ，薄壁處不發(fā)生 海浪 ，交壤處不發(fā)生 裂紋，取得 幾何外形 切確、剛度不變的優(yōu)良 鋁合金型材，必需 包管 型材各區(qū)段上金屬質(zhì)點(diǎn)的活動(dòng) 速度均等，也等于 要包管 各區(qū)段上金屬質(zhì)點(diǎn)的活動(dòng) 應(yīng)力均等，這就是公道 肯定 鋁型材?？坠ぷ鲙чL(zhǎng)度的根基 動(dòng)身 點(diǎn)。