鋁型材陽極氧化時(shí)封孔工藝優(yōu)化與封孔槽的保護(hù)

　鋁材常溫封孔質(zhì)量的影響身分 有：封孔液中的封孔物資 鎳鹽、氟離子、封孔添加劑及其含量，這3個(gè)身分 是決意 鋁材封孔質(zhì)量效果的環(huán)節(jié)性身分 ：溶液的PH值、溫度和封孔時(shí)候 是影響鋁型材封孔質(zhì)量的主要 前提 身分 ；而提高槽液的干凈 度、減小雜質(zhì)的含量是鋁材封孔質(zhì)量的主要 包管 、顛末實(shí)驗(yàn) 講明，包管 鋁材常溫封孔質(zhì)量適合 出產(chǎn)工藝前提 很主要 。

封孔工藝的優(yōu)化

工藝流程 一般工業(yè)上均采取 以下 的出產(chǎn)工藝流程： 常溫脫脂→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→陽極氧化→二次水洗→封孔→二次水洗 2．2 實(shí)行 材料與儀器 實(shí)驗(yàn) 用鋁合金材料為6063型材料，所用試劑和藥品均為一般工場 所用，封孔添加劑為筆者實(shí)驗(yàn) 研究配制而成。

1.硫酸濃度優(yōu)化：出產(chǎn)實(shí)踐講明，當(dāng)其它工藝前提 不變時(shí)，跟著 硫酸濃度的增年夜 ，陽極氧化進(jìn)程 中硫酸對氧化膜的消融 感化 顯明增強(qiáng) ，氧化膜孔錐度加年夜 ，封孔變得難題 ，因此 封孔時(shí)候 需要恰當(dāng) 耽誤 。一般情況下，硫酸濃度跨越 185g/L即對厚膜的染斑實(shí)驗(yàn) 發(fā)生 顯明影響，但硫酸溶渡過 低，陽極氧化膜著色機(jī)能 欠安 ，故現(xiàn)實(shí) 出產(chǎn)中，需要衡量 節(jié)制 在公道 規(guī)模內(nèi)。

2.鎳離子溶度優(yōu)化：封孔是經(jīng)由過程 鎳離子進(jìn)入氧化膜孔、水解沉淀得以實(shí)現(xiàn)的。鎳氟系統(tǒng) 常溫快速封孔的機(jī)理是消融 一沉積反映 ，反映產(chǎn)物 (塞孔物資 )主要由 N i(OH ) 、A1OO H 、AlF3 構(gòu)成 ，是金屬鹽的水解沉積 、水化反映和構(gòu)成 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜三種感化 的綜合效果 。鎳離子填充速度直接影響封孔 速度 ，其含量對封孔質(zhì)量影響很年夜 ，鎳離子溶度越高，封孔質(zhì)量越好。然則 常溫封孔對坯料擠壓色差袒護(hù) 感化 十分有限，含量太高 氧化膜底色發(fā)青，色差顯明。故鎳離子濃度節(jié)制 在 1．0 ～1．3 g／L 為好 ，現(xiàn)實(shí) 出產(chǎn)中鎳離子在0.9g/L以上便可 包管 封孔質(zhì)量。

3.氟離子溶度優(yōu)化：氟離子對氧化膜起電中和感化 ，膜輪廓電性轉(zhuǎn)負(fù)，有益 于鎳離子向孔內(nèi)散布 和水解。另外一 方面，氟離子半徑小，可以吸附在膜孔內(nèi)，與孔壁的氧化膜反映生成氟鋁絡(luò)合物，從而使孔內(nèi)鋁離子積聚 和pH升高，有益 于 Ni 向膜孔內(nèi)輪廓的遷徙 和水解，出產(chǎn)實(shí)踐講明，氟離子濃度在 0 ．3 ～0．6 g／L 為好 ，太高 易起粉，太低 則封孔不良。同時(shí)在封孔進(jìn)程 中，氟離子消費(fèi) 速度比鎳離子快，故需常常 彌補(bǔ)，但不保舉 零丁 添加氟化氨或氟化氫銨，一則易造成槽液老化；二則易引發(fā) 槽液PH升沉 過年夜 ；三則添加物易與鎳離子起絡(luò)合反映造成現(xiàn)實(shí) 彌補(bǔ)到槽液中的游離態(tài)氟離子十分有限。

4.PH值優(yōu)化：提高槽液pH值，能有用 下降 氟離子消費(fèi) ，增進(jìn) 鎳離子的接收 ，封孔質(zhì)量提高。但pH值太高時(shí)鎳鹽易水解，槽液污濁 嚴(yán)重，型材輪廓輕易 發(fā)生 白灰，槽液pH值太低時(shí)，不足以造成鎳鹽水解，達(dá)不到封孔效果。依出產(chǎn)實(shí)踐，新槽PH一般節(jié)制 在5.8-6.2封孔效果對照 好，老槽PH節(jié)制 在6.0-6.5為好 。

5.封孔溫度優(yōu)化：溫度太低時(shí)，F(xiàn)與氧化膜反映弱，不足以引發(fā) 鎳鹽水解，影響封孔效果，常溫封孔槽冬季 一般也需要加溫保持 在必然 溫度。正常情況下，封孔溫度越高，封孔時(shí)候 可以恰當(dāng) 縮短。老槽或 氟離子含量低于0.3g/L槽，常常 需要加熱到30℃以上才能正常封孔。依出產(chǎn)實(shí)踐，當(dāng)封孔溫度低于25℃或高于35℃均會(huì)泛起 封孔不良。

6.封孔時(shí)候 優(yōu)化：封孔最起頭的部位是氧化膜膜口處，隨時(shí)候 增添 ，逐步 深切 膜孔內(nèi)部從而完成封孔，在全部 封孔進(jìn)程 中，前半段時(shí)候 封孔速度快，后半段時(shí)候 封孔速度慢。依出產(chǎn)實(shí)踐，白料、噴砂料、色料封孔時(shí)候 存在較年夜 差別 ，不克不及 一味憑據(jù) 膜厚凹凸 按比例分派 封孔時(shí)候 ，特別 是古銅料和黑料，固然 氧化膜膜底會(huì)沉積3-8UM著色微粒，但太短 的封孔時(shí)候 會(huì)造成脫色黏膠危險(xiǎn)。封孔時(shí)候 稍長即輕易 起灰，需要車間操作者憑據(jù) 現(xiàn)實(shí) 情況決意 封孔時(shí)候 。由于現(xiàn)代添加劑的成長 ，今朝 市場上已泛起 長時(shí)候 （30分鐘）封孔不起灰的封孔劑，這對主動(dòng) 化出產(chǎn)十分有益 。

7.陳化進(jìn)程 優(yōu)化：封孔進(jìn)程 中氧化膜根部未完全封鎖，需要陳化一段時(shí)候 。正常工藝前提 下，封孔后天然 陳化1-3天內(nèi)便可 到達(dá) 國度 尺度 ，然則 天然 封孔膜抗熱裂機(jī)能 欠安 ，部份 厚膜料在外暴曬一段時(shí)候 即會(huì)泛起 顯明裂紋。采取 熱純水陳化能顯著提高氧化膜熱裂性，熱純水電導(dǎo)率不年夜 于50 ；溫度60-80℃；時(shí)候 1um/min;熱水洗溫度對輪廓質(zhì)量影響對照 顯明，太高 的陳化溫度會(huì)起灰。

媒介 ：鋁陽極氧化膜在氧化后為了包管 耐蝕性及耐侯性必需 進(jìn)行封孔處置懲罰 。今朝 年夜 大都鋁型材廠家利用 的是氟化鎳為主體的常溫封孔工藝，該工藝成份 簡單，能耗低，雜質(zhì)允許 量年夜 ，然則 槽液利用 壽命偏短。除開封孔劑自己 成份 外，工藝前提 、情況 水質(zhì)、平常 操作習(xí)慣等身分 對封孔質(zhì)量的影響較年夜 。本文根據(jù) 出產(chǎn)現(xiàn)實(shí) ，對影響型材封孔質(zhì)量的幾個(gè)工藝和操作身分 進(jìn)行了商量 ，為提高產(chǎn)物 質(zhì)量耽誤 槽液壽命供給參考。

1.配制封孔槽溶液的水質(zhì)不成以用自來水，要用去離子水，由于 自來水里面含有太高 的鈣離子，鎂離子，氯離子，等，這些離子城市影響膜層質(zhì)量。

2.天天 檢測PH值，使其節(jié)制 在正常規(guī)模，有轉(zhuǎn)變 用氨水或冰醋酸調(diào)劑 。

3.按期 化驗(yàn)鎳的濃度，當(dāng)濃渡過 低時(shí)需要添加。

4.憑據(jù) 膜層厚度來肯定 封鎖處置懲罰 時(shí)候 。

5.封孔處置懲罰 后需要熱水清洗，封孔溶液對照 難清洗清潔 ，恒久吸附在鋁輪廓會(huì)對氧化膜影起侵蝕 ，活動(dòng) 水洗后在熱水清洗1分鐘，能干凈 輪廓。

6.要制訂 嚴(yán)厲 的陽極氧化工藝流程。影響封孔質(zhì)量的身分 除封孔工藝以外 ，還有氧化等，碰到問題要周全 斟酌 。

7.按期 搜檢 溶液老化水平 。封孔溶液利用 一段時(shí)候 后，溶液會(huì)老化，要不按期 檢測封孔質(zhì)量問題，可采取 染色實(shí)行 ，顯明上色未不及格 ，微量上色為及格 。

封孔槽保護(hù)

1.型材封孔前必需 清洗清潔 、控液完全 。在出產(chǎn)進(jìn)程 中假如 清洗不清潔 或控液不完全 ，會(huì)賡續(xù) 帶進(jìn)雜質(zhì)離子，雜質(zhì)離子的積聚 將影響封鎖液的不變性，造成交叉污染，從而致使 F離子活性下降 ，晦氣 于金屬離子進(jìn)入微孔發(fā)生水解反映。有前提 的車間可以在封孔槽前加一道純水洗，能有用 下降 雜質(zhì)離子帶入。

2.封孔槽對水質(zhì)對照 敏感，槽液彌補(bǔ)盡可能 用純水，不保舉 用地下水配槽和作為封孔前清洗槽，水質(zhì)中雜質(zhì)陽離子會(huì)極年夜 消費(fèi) 氟離子，部份 車間利用 明礬處置懲罰 過的自來水，也會(huì)造成封孔槽氟鎳離子比例失調(diào)。由于水質(zhì)得不到包管 ，槽液氟離子含量偏低，很多車間采取 提高槽溫增添 氟離子活性到達(dá) 封孔目標(biāo) ，但綜合各項(xiàng)本錢 ，常常 超出跨越很多 。

3.恰當(dāng) 的輪回 能有用 減緩 封孔槽老化。常溫封孔對電解著色光彩 連結(jié) 性好，然則 氟離子不成避免地與著色膜中的微粒起反映，假如 著色料產(chǎn)量年夜 ，封孔槽中會(huì)發(fā)生 土黃紅色膠狀沉淀，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成槽液色彩 發(fā)黃紅，此時(shí)恰當(dāng) 下降 封孔槽ＰＨ然后開啟過濾，能有用 下降 著色料封孔起灰現(xiàn)象。

4.補(bǔ)加藥劑需要注重的事項(xiàng)。帶攪拌的加藥桶彌補(bǔ)效果最好，將封孔劑溶于桶中槽液攪拌平均 便可 打入槽內(nèi)，待槽液輪回 平均 后正常封孔便可 。如沒有攪拌桶，則可以將小包封孔劑溶于簡略單純 加藥容器內(nèi)，攪拌平均 ，然后用小勺平均 撒向槽面,封孔劑在天然 沉降進(jìn)程 中消融 。一般而言，彌補(bǔ)藥劑半小時(shí)內(nèi)最好不要功課 ，藥劑消融 的不平均 性會(huì)造成統(tǒng)一 支料分歧 部位封孔效果分歧 。另不建議利用 緊縮 空氣攪拌槽液，車間的塵土 、油污及固體雜質(zhì)沉淀會(huì)因猛烈 空氣攪拌造成槽液二次污染。

5.增強(qiáng) 槽面放哨 ，封孔槽中假如 有鋁件失落 入，必需 第一時(shí)候 打撈，鋁件會(huì)極年夜 消費(fèi) 槽液中的氟離子造成封孔不良。同時(shí)，要實(shí)時(shí) 撈出槽面油性泡沫，泡沫會(huì)包覆加藥進(jìn)程 中未實(shí)時(shí) 消融 的藥劑顆粒，造成藥品浪擲。

6.調(diào)劑 槽液PH:當(dāng)PH低時(shí),建議用稀氨水調(diào)理 ,調(diào)理 時(shí)將稀氨水平均 地灑在槽面上,邊灑邊輕輕攪動(dòng)槽面可以有用 削減 藍(lán)色鎳沉淀。不保舉 用片堿調(diào)理 ，主如果 片堿堿性過年夜 ，易造成沉淀。假如 槽液PH偏離工藝很年夜 ，建議屢次 調(diào)理 ,PH升沉 過年夜 ，極易造成封孔不良。