淺談鋁合金鍍鎳后的廢水、污泥的處置工藝手藝

1·后臺

跟著 科學(xué)手藝 的敏捷 成長 ，鋁合金已成為運(yùn)用 最普遍 的金屬之一，它作為化學(xué)鍍鎳的基底材料已被普遍 地運(yùn)用 在飛機(jī)、汽車、摩托車、儀器儀表、節(jié)能燈及片子 機(jī)械工業(yè)上。鋁合金化學(xué)鍍鎳迄今依然 是年青 的家當(dāng) 。為了知足 鋁及鋁合金構(gòu)件上述機(jī)能 及美觀度，需先對構(gòu)件進(jìn)行前處置懲罰 ，再進(jìn)行涂裝或電鍍等外觀處置懲罰 。今朝 國表里 普遍采取 的鋁及鋁合金鍍前處置懲罰 方式 首要 有:

①化學(xué)浸鋅-電鍍銅-電鍍其它鍍層；

②電鍍薄鋅層-電鍍銅-電鍍其它鍍層；

③陽極氧化-電鍍其它鍍層；

④直接電鍍法；

⑤化學(xué)鍍鎳-電鍍其它鍍層；

⑥電鍍鎳-電鍍其它鍍層；

⑦鋁合金一步法鍍銅電鍍其它鍍層。

此中，化學(xué)浸鋅工藝是鋁件電鍍前處置懲罰 方式 中最為簡捷、經(jīng)濟(jì)，也是工業(yè)上利用 最廣的工藝。在浸鋅等外觀處置懲罰 進(jìn)程 將發(fā)生 成份 復(fù)雜的臨盆 廢水，包羅浸鋅廢水、前處置懲罰 廢水、含鎳廢水及綜合廢水等。因?yàn)?電鍍廢水中首要 污染物指標(biāo)嚴(yán)重跨越 國度 新公布 的《電鍍污染物排放尺度 》(GB21900-2008)的排放限值，在治理進(jìn)程 中存在諸多問題。

圖為：鍍鎳后的鋁合金輪轂制品 圖

2·鋁合金鍍鎳廢水處置懲罰 存在問題

按照市場調(diào)研及年夜 量電鍍廢水工程實(shí)踐，今朝 綜合性電鍍廢水多采取 常規(guī)化學(xué)法進(jìn)行處置懲罰 ，重金屬離子根基 能做到達(dá)標(biāo)排放，而相對較難的是前處置懲罰 廢水，它是鍍件在電鍍進(jìn)步 行除銹除油等前處置懲罰 ，利用 的高效除銹除油劑含有難降解的如外觀活性劑、預(yù)膜劑、除膜劑、緩蝕劑等有機(jī)物資 ，且為水溶性，該類有機(jī)物一旦混入綜合廢水中，混凝沉淀出水有機(jī)物一般在150mg/L擺布，難以達(dá)標(biāo)新尺度 中的80mg/L。出格是對鋁及鋁合金電鍍行業(yè)臨盆 廢水，鍍件固然 單一，但成份復(fù)雜，有機(jī)物濃度高、絡(luò)合性強(qiáng)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)處置懲罰 難度更年夜 ，存在以下首要 問題：

（1）傳統(tǒng)的堿性破氰工藝對浸鋅廢水處置懲罰 存在很年夜 局限。在堿性前提 下，用次氯酸鈉處置懲罰 浸鋅廢水，破氰反映速度較慢，次氯酸鈉氧化劑哄騙率很低，而出水鎳離子濃度嚴(yán)重超標(biāo)，水質(zhì)呈藍(lán)色，且藥劑用量很是年夜 ，處置懲罰 本錢 高，業(yè)主單元 難以承受。浸鋅廢水來自鋁合金浸鋅后發(fā)生 的清洗水，因?yàn)?采取 進(jìn)步前輩的“四元”合金浸鋅劑（由硫酸鎳、硫酸鋅、硫酸銅及氯化鐵），廢水中含有較高濃度的鎳離子，同時浸鋅進(jìn)程 中因工藝要求投加了必然 量的氰化鈉和絡(luò)合劑，是以 浸鋅廢水中含氰、含鎳，且構(gòu)成 不變的絡(luò)合物。常規(guī)含氰廢水處置懲罰 采取 次氯酸鈉氧化堿性破氰工藝，能將廢水中的氰根氧化去除。而浸鋅廢水采取 該方式 后，在進(jìn)水鎳離子濃度在120mg/L擺布時，出水含量高達(dá)40mg/L，反映中所投加的氧化劑-次氯酸鈉用量極年夜 ，處置懲罰 本錢 高達(dá)20元/噸水，且出水中鎳離子含量較高，水質(zhì)色彩 較深。

按照國度 新公布 的《電鍍污染物排放尺度 》(GB21900-2008)的排放限值，鎳離子濃度應(yīng)為0.5mg/L，超標(biāo)80倍，將會嚴(yán)重影響電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放及總量節(jié)制 。

（2）前處置懲罰 廢水采取 常規(guī)預(yù)處置懲罰 手段，如混凝沉淀或氣浮對廢水中的游離重金屬離子去除有用 ，但難以提高廢水的可生化性，同時前處置懲罰 廢水受臨盆 身分 和操作程度 的影響不行避免的混入氰化物、重金屬等對微生物起到嚴(yán)重按捺 感化 的物資 ，致使 二級生化細(xì)菌難以培育，出水中有機(jī)物濃度超標(biāo)，給達(dá)標(biāo)排放及中水處置懲罰 膜件造成嚴(yán)重梗塞 ，影響中水回用；加上 鋁件化學(xué)拋光中發(fā)生 的年夜 量鋁離子，雖經(jīng)沉淀處置懲罰 ，但出水中殘存 的鋁離子易構(gòu)成 氫氧化鋁膠體，成為嚴(yán)重梗塞 中水膜件另外一 首要 緣由 。

（3）傳統(tǒng)工藝發(fā)生 的污泥沉淀機(jī)能 差、污泥上浮及脫水效力 低，嚴(yán)重影響污水處置懲罰 系統(tǒng)的正常運(yùn)行。其首要 緣由 是因?yàn)?鋁合金電鍍進(jìn)程 中廢水含豐年 夜 量的鋁離子，經(jīng)混凝沉淀后以氫氧化鋁膠體情勢 進(jìn)入污泥濃縮池中，污泥中水與氫氧化鋁膠體構(gòu)成 連系 水，造成脫水艱巨。

3·廢水水質(zhì)特點(diǎn) 剖析

按照鋁合金電鍍臨盆 工藝、產(chǎn)污環(huán)節(jié)及廢水份 類原則，臨盆 廢水可分為四類各自具有明明污染特點(diǎn) 的廢水種別 ，其水質(zhì)特點(diǎn) 以下 ：

（1）有機(jī)類電鍍廢水。首要 包羅鋁件除油等前處置懲罰 廢水和化學(xué)清洗廢水，該類廢水的特點(diǎn) 為廢水中含豐年 夜 量的有機(jī)污染物。除油進(jìn)程 包羅超聲波除油、化學(xué)除油等，超聲波除油中投加鋁合金清洗劑及其他外觀活性劑，廢水中有機(jī)物濃度相對較高；化學(xué)除油廢水首要 來自鋁件除油、除膜后的清洗，廢水中含豐年 夜 量的有機(jī)物，CODcr在1000mg/L以上，廢水均以含高濃度有機(jī)物為首要 特點(diǎn)；

（2）浸鋅廢水。首要 來自鋁合金浸鋅后發(fā)生 的清洗水，因?yàn)?采取 進(jìn)步前輩的“四元”合金浸鋅劑（由硫酸鎳、硫酸鋅、硫酸銅及氯化鐵），廢水中含有較高濃度的鎳離子，同時浸鋅進(jìn)程 中因工藝要求投加了必然 量的氰化鈉和絡(luò)合劑，是以 浸鋅廢水中含氰、含鎳，且構(gòu)成 不變的絡(luò)合物。常規(guī)次氯酸鈉氧化堿性破氰工藝難以見效 ；

（3）鍍鎳廢水。首要 來自鋁件前處置懲罰 落后 行的外觀鍍鎳處置懲罰 ，以提高產(chǎn)物 機(jī)能 ，廢水成份 單一，首要 成份 為鎳離子，有機(jī)物濃度很低，具有精良的收受接管 價值，零丁 處置懲罰 ；

（4）綜合廢水。首要 來自車間地面沖刷 廢水、化學(xué)拋光中發(fā)生 的含鋁廢水及酸堿廢水，廢水首要 污染物為低pH、少許 重金屬離子、SS，有機(jī)物濃度在100mg/L以下。

4·鋁合金鍍鎳廢水治理工藝及辦法

基于鋁合金鍍鎳廢水“清污分流、分質(zhì)搜集 、分質(zhì)處置懲罰 和分質(zhì)收受接管 原則”，并在充裕 把握 各類廢水水質(zhì)特點(diǎn) 的情況下，提出以下 可行的廢水處置懲罰 工藝，該工藝在同類工程中已獲得 成功運(yùn)用 。

（1）有機(jī)類電鍍廢水處置懲罰 工藝

有機(jī)類電鍍廢水份 歧 于常規(guī)有機(jī)廢水，屬高鹽難生物降解類廢水，施展闡發(fā)在兩方面，一是廢水中含豐年 夜 量的高份子 有機(jī)物，如難生物降解的外觀活性劑等，生化性較差；二是廢水中含有較高的鹽度，總鹽量在10000mg/L擺布。

常規(guī)辦法 是采取 中和-混凝沉淀工藝，成熟一點(diǎn)的采取 中和-混凝沉淀-生化工藝，但這兩種工藝沒法 實(shí)現(xiàn)廢水中有機(jī)污染的達(dá)標(biāo)排放，特別 是國度 新公布 的《電鍍污染物排放尺度 》(GB21900-2008)，對此提出了更嚴(yán)的要求。常規(guī)的混凝沉淀預(yù)處置懲罰 結(jié)果 較差，造成生化細(xì)菌沒法 培育，解決設(shè)施 是采取 多元氧化+高效氣浮+生化處置懲罰 工藝，此中多元氧化工藝由多元微電解和催化氧化手藝 構(gòu)成 ，其環(huán)節(jié)在于采取 了新型可投加式無板結(jié)多元微電解填料，作為預(yù)處置懲罰 手段在部門降解有機(jī)污染物的同時，可將年夜 份子 難生化有機(jī)物轉(zhuǎn)化成小份子 臺醇、酸類物資 ，以提高廢水的可生化性，為后續(xù)生化處置懲罰 供給精良的營養(yǎng)情況 。

（2）浸鋅廢水處置懲罰 工藝

浸鋅廢水中含有較高濃度的鎳離子和氰根，濃度劃分為125mg/L、40mg/L，還有少許 的銅離子，常規(guī)的次氯酸鈉氧化堿性破氰結(jié)果 較差，本錢 高，主如果 鎳離子與四元合金中添加的有機(jī)絡(luò)合劑構(gòu)成 不變的絡(luò)合物。解決辦法 ：采取 過氧化氫+催化劑+混凝沉淀工藝，該工藝在實(shí)行 室和工程中均獲得 了精良的結(jié)果 ，出水中鎳離子和氰根到達(dá) 或低于國度 排放尺度 。

（3）鍍鎳廢水處置懲罰 工藝

因鍍鎳廢水成份 單一，并含豐年 夜 量的貴金屬-鎳，故該類廢水不宜采取 常規(guī)化學(xué)法處置懲罰 達(dá)標(biāo)排放，應(yīng)依照 分質(zhì)收受接管 的原則進(jìn)行槽邊收受接管 ，工藝采取 嚴(yán)密過濾+袋式過濾+二級反滲入收受接管 ，濃水中鎳離子濃度可到達(dá) 20g/L以上，可直接回到鍍槽內(nèi)輪回 利用 ；淡水水

（4）綜合廢水處置懲罰 工藝

綜合廢水中含豐年 夜 量的鋁離子和少許 的其它金屬離子，pH在1.5擺布，CODcr在100mg/L擺布，須斟酌 出水中鋁離子對中水膜元件造成梗塞 問題。解決辦法 ：采取 二級中和反映+混凝沉淀+過濾處置懲罰 。因斜管極易結(jié)垢的構(gòu)成 板結(jié)，故沉淀單元的型式不宜采取 斜管沉淀池，中小型范圍 宜采取 改善 型豎流式沉淀池，中型范圍 采取 輻流式沉淀池。

（5）污泥問題的解決辦法

鋁合金鍍鎳廢水呈現(xiàn)污泥上浮的單元主如果 有機(jī)類電鍍廢水采取 重力沉淀及綜合廢水采取 斜管沉淀而釀成的 ，對有機(jī)類電鍍廢水改成 氣浮工藝便可 解決，而綜合廢水斜管沉淀池是因沉淀池排泥不實(shí)時 造成漂泥，和 粘附于斜管上老泥時候 久后上浮，解決設(shè)施 是增強(qiáng) 治理 ，同時改用豎流式沉淀池，增年夜 泥斗坡度，設(shè)置排泥管沖刷 系統(tǒng)。對污泥脫水艱巨問題，除改用弱陽離子型絮凝劑外，對板框壓濾機(jī)，采取 帶毛刺的濾布；對帶式壓濾機(jī)，采取 帶預(yù)濃縮的單元的壓濾機(jī)。

5·結(jié)語

以上是針對鋁合金鍍鎳廢水處置懲罰 中存在的首要 問題，從廢水份 類原則、水質(zhì)特點(diǎn) 入手，剖析 了常規(guī)處置懲罰 工藝存在的不足，連系 現(xiàn)實(shí) 工作的經(jīng)驗(yàn)，提出了合用 、可行的污染治理工藝及辦法 ，以知足 國度 新公布 的《電鍍污染物排放尺度 》（GB21900-2008）及相干 要求。