鋁材氟碳噴涂裝備 與出產(chǎn)線的設(shè)計注重事項及參數(shù)

氟碳涂料臥式涂裝線幻想 的廠房約為l00m×20m×7.5m(長×寬×高)，流水線按長環(huán)型安置 。斟酌 到裝備 的安裝和夏日 透風 ，廠房的檐口標高應在7.5m以上，頂部要有一定命 量的透風 窗。車間必需 采光優(yōu)越 、透風 優(yōu)越 、凈化優(yōu)越 、保溫優(yōu)越 ，出格是北方，還要增添恰當 的供暖舉措措施 。車間內(nèi)干凈 度對涂假裝 業(yè)相當 主要 ，為避免 頂部塵埃，主要 區(qū)域要求吊頂。墻面可采取 涂料處置，地面采取 刷水泥地坪漆，也可用水磨石或地磚鋪設(shè)，車間地面要經(jīng)經(jīng)常使用 水清洗，應斟酌 供水和排水舉措措施 。

1、 氟碳噴涂車間平面安置

氟碳噴涂車間平面安置 以三涂一烤

流程安置 舉例見圖5—3—19。

上件→噴底漆(干膜厚度7～10μm)→流平(室溫，情況 干凈 ，l0min)→噴面漆(干膜厚度25～30μm)→流平(室溫，情況 干凈 ，l0～15min)→噴罩光漆(干膜厚度l0～l5μm)→流平(室溫，情況 干凈 ，l0min)→固化烘干(240±5℃，20min)→自然冷卻(降至室溫)→檢修(包括膜厚、色差、皮相品質(zhì))→下件。

圖為：新建鋁材臥式氟碳噴涂臨盆 線

2、 噴涂裝備 匯總

以鋁材臥式氟碳噴涂裝備 為例見表5—3—27。

圖5—3—19噴漆車間平面安置 圖

表5—3—27臥式氟碳噴涂裝備 實例

序號

裝備 名稱

數(shù)目

裝備 組成

備 注

1

固化烘烤爐

1套

地道 爐體長32～40 m

燃油(燃氣)熱風機組l～3組

爐進出口風幕系統(tǒng)(空氣幕)

熱能耗量：工作時350000×

4.18 kJ/h，升溫時450000×

4.18 kJ/h，電力耗量22 kW

2

水簾水洗柜

6套

(4000～6000)mm×2000 mm×

2700 mm(長×寬×高)

以鋁型材三涂雙面噴涂計

耗電量12·kW

耗水量0.5～1.0 t/h

抽風量23000 m3/h

3

懸掛輸送線

1套

方軌懸掛輸送鏈及附件支架

總長140—180m

4

電動來去 起落 機

6套

行程l800mmmax

采取 伺服機電

5

螺桿式空壓機

1臺

37 kW，容積流量6 m3/min

6

冷凍式干燥機

1臺

額定處置量6.5 Nm3/min

7

主途經(jīng) 濾器

1臺

7 m3/min

8

微霧星散 過濾器

1臺

7 m3/min

9

超周詳 過濾器

1臺

7 m3/min

10

儲氣罐

1個

1 m3

1l

自消息 電空氣噴漆槍系統(tǒng)

按需要

自消息 電空氣噴漆槍(8套)

噴槍節(jié)制 器及靜電節(jié)制 器

氣動油漆壓力調(diào)理 閥

輸漆管、空氣管、毗鄰 附件

可用于噴底漆、罩光漆也可用于面漆

12

旋杯式靜電噴漆槍

系統(tǒng)

按需要

旋杯式靜電噴漆槍

氣動油漆壓力調(diào)理 閥

旋杯噴槍節(jié)制 器及靜電節(jié)制 器

轉(zhuǎn)速顯示器

輸漆管、空氣管、毗鄰 附件

可用于噴面漆、也可用于罩光漆

13

手消息 電空氣噴漆槍系統(tǒng)

按需要

手消息 電空氣噴漆槍

靜電節(jié)制 器

輸漆管、空氣管、毗鄰 附件

用于手工補噴面漆、罩光漆

14

手動空氣噴漆槍

按需要

手動空氣噴漆槍

輸漆管、空氣管、毗鄰 附件

用于手工補噴底漆

15

油漆供漆系統(tǒng)

3套

來去 泵或齒輪計量泵或雙隔閡 泵

油漆過濾器

油漆調(diào)壓器及背壓閥

吸料回流裝配

加熱器

壓力桶

以鋁型材三涂計

14

防塵系統(tǒng)

鋁合金玻璃隔絕距離、鋁合金天花板

防塵網(wǎng)

含噴漆室、流平室

15

正壓送風系統(tǒng)

3套

低噪音風機

空氣過濾裝配

送風管道

噴漆室強迫 給風

16

電控柜

1臺

17

副梁

長6200 mm

以型材6 m定尺計

3、 噴室的安置 及噴涂裝配

各噴室的安置 見圖5—3—20～圖5—3—22。

圖5—3—20底漆噴涂安置 示意圖

圖5—3-21面漆噴涂(靜電槍)安置 示意圖

1)旋杯式靜電噴涂裝配

旋杯式靜電涂裝裝備 包括旋杯式靜電噴槍、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂室、供漆裝配 和工件輸送裝配 等。

旋杯式靜電噴槍的結(jié)構(gòu)有多種，國內(nèi)利用最普遍 的是旋杯口徑為φ25mm～φl00mm，經(jīng)常使用 φ50mm，旋杯扭轉(zhuǎn) 速度最高為45000r/min，經(jīng)常使用 20000r/min閣下 ，輸漆量為20～1800mL/min，經(jīng)常使用 的輸漆量為750mL/min。

平日 按照工件的外形，旋杯式噴槍安裝在工件的一側(cè)或兩側(cè)。安裝在一側(cè)時，工件能主動 反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn) ；安裝在兩側(cè)時，兩噴槍之間的距離(沿工件運動標的目的)應年夜 于2000mm，以免靜電場

圖5—3-22面漆噴涂(旋杯槍)安置 示意圖

彼此干擾。為了擴年夜 噴涂面積，噴槍可安裝在來去 起落 機構(gòu)上，一般和藹 缸或電動馬達作為起落 機構(gòu)的動力。

高壓靜電發(fā)生器作為靜電噴涂的直流電壓電源，主要手藝 參數(shù)為：輸入電壓220V，輸出直流電壓0～100kV(連氣兒可調(diào))，輸出電流300mA，功率185w，高頻整流倍壓級數(shù)為8級。

旋杯式靜電噴漆室由室體、透風 裝配 和照明裝配 等部門組成。室體是噴漆室的主體，通常是 經(jīng)由過程 式，采取 懸掛輸送機輸送 工件，工件距地面的高度不小于1000mm。室體分工作間和操作間。工作間放噴槍，操作間設(shè)置靜電發(fā)生器、涂料輸送裝配 等。透風 裝配 在室體頂部，由風機、風管等組成。透風 量較手工噴漆室小，可按門洞處空氣流速為0.3m/s較量爭論 。室體內(nèi)的照明裝配 必需 采取 防爆型。

RA－20旋杯槍運行參數(shù)實例：供油漆壓力與流量

油壓：5～100psi(0.34～7bar)流量l500mL/min(100psi壓力時)

粘度為130cP/油壓為l00psi/使用0.080噴嘴時旋杯槍流量：750mL/min。

(注：l30cP粘度相當于：ZAHN2號杯53/s；ZAHN3號杯l5/s；FORD4號杯43/s；FISHER2號杯/64s)

調(diào)理 供油壓力和改變噴嘴年夜 小和供油管路的內(nèi)徑尺寸可改變/影響涂料出油量的年夜 小。

旋杯轉(zhuǎn)速

最高轉(zhuǎn)速：45000r/min(使用2時杯連氣兒運行)；40000r/min(使用2.5時杯連氣兒運行)。

空氣壓力參數(shù)

空氣軸承壓力要求：最小壓力：70psi：建議壓力規(guī)模：80～100psi；

剎車空氣壓力：供給緊縮 空氣壓力。

緊縮 空氣消耗

空氣軸承：2．5ft3/min，在80psi壓力時，(70L/min，在5.5bar壓力時)；

旋杯渦輪轉(zhuǎn)速：283L/min(10ft3/min)，在轉(zhuǎn)速為45000r/min時(未噴涂時)；

成型空氣：9ft3/min，在40psi壓力時，(254L/min，在2．7bar壓力時)；

18ft3／min，在80psi壓力時，(510L/min，在5．5bar壓力時)。

緊縮 空氣質(zhì)量要求

清潔 、干燥，采取 0.1μm過濾器到達 99%的過濾清潔 。

旋杯噴幅尺寸規(guī)模

203～609mm(8～42in)，注：噴幅尺寸與供油壓力，旋杯轉(zhuǎn)速，涂料粘度及其他參數(shù)

有關(guān)。

調(diào)理 以下 參數(shù)改變噴幅尺寸：

成形空氣壓力，旋杯轉(zhuǎn)速，油漆涂料供給 壓力，改換旋杯和噴嘴尺寸，高壓靜電電壓，旋杯與工件的距離等。

高壓靜電規(guī)模

內(nèi)置式靜電系統(tǒng)：l00kV(最高)

EPS-9及IFC-100電纜式：ll5kV(最高)

2)空氣靜電槍噴涂裝備 設(shè)置裝備擺設(shè) 實例

CG8007靜電噴槍：平日 配備為底漆房4支、面漆房8支、清漆房4支。

手藝 機能 ：

噴射槍采取 ASS·Y氣壓噴嘴，供油系統(tǒng)采取 AC齒輪定量泵。

高壓電系統(tǒng)電阻值lM以上、高壓電最年夜 輸入不跨越 DC90K/3.7MA。

霧化氣體輸入0～0.7MPa，常規(guī)噴涂0.08～0.11MPa

扇形氣體輸入0～0.7MPa，常規(guī)噴涂0.01～0.18MPa

AEHL90F靜電涂裝裝配 ：底漆：2臺套、面漆2臺套、清漆2臺套。

手藝 機能 ：

電源：AC220V50/60Hz3相。

吐出量：正常涂裝時54～300mL/min。清洗時最年夜 吐出量540mL/min。

負荷：吸人時油管3/8″，l.5m流程。吐出時油管l/4″，l0m流程

順應 溫度：5～40℃。

驅(qū)動馬達：耐壓防爆型機電 AC220V、3相，0.4kW，4P，6～60Hz。

4、 噴房的情勢 及較量爭論

臥式設(shè)計的臨盆 線，噴房(噴漆室)采取 多級水簾凈化噴房。上部設(shè)置強迫 送風系統(tǒng)，經(jīng)均壓、過濾后送風進噴房內(nèi)。噴房底部掃數(shù)為水池，起到凈化噴房的感化 ，水池上鋪放鋼制格柵，便利操作人員走動。水中按要求按期 放入一定量的涂料絮凝劑，漆霧由水簾凈化器吸附在水中，經(jīng)絮凝劑絮凝成漆渣。按期 捕撈漆渣，可焚燒或掩埋處置。斟酌 裝備 和操作人員的平安 ，頂部要安裝主動 滅火裝配 。噴房的透風 性、干凈 度、溫度、濕度對氟碳涂料噴涂品質(zhì)影響極年夜 ，所以一定要設(shè)計好、節(jié)制 好。

噴漆室設(shè)計與安裝時應知足 涂裝品質(zhì)對噴漆室的要求。

為包管 涂裝品質(zhì)，噴漆室一般要求溫度為l5～22℃，相對濕度約為65%。按照涂裝品質(zhì)要求，干凈 度品級 為1000級到l00000級，見表5—3—28?？諝膺\動標的目的應包管 逸散漆霧與溶劑蒸氣不污染涂膜。

表5—3—28空氣干凈 度品級 表

品級

≤0.5μm塵粒數(shù)

/m3(L)空氣

>0.5μm塵粒數(shù)

/m3(L)空氣

品級

≤0.5μm塵粒數(shù)

/m3(L)空氣

>0.5μm塵粒數(shù)

/m3(L)空氣

100級

1000級

≤35×100(3.5)

≤35×1000(35)

≤250(0.25)

10000級

100000級

≤35×10000(350)

≤35×100000(3500)

≤2500(2.5)

≤

1)干式噴漆室

干式噴漆室采取 折流板、過濾材料和蜂窩過濾紙等漆霧處置裝配 ，經(jīng)由 折流或過濾的空氣一般可直接排放，被折流板或過濾材料留下的漆粒，經(jīng)清算 折流板或改換過濾材料后直接作固態(tài)廢物 處置。因為 處置進程 不觸及 液態(tài)物，故稱為干式漆霧處置裝配 ，其噴漆室也稱為干式噴漆室。

干式噴漆室由室體、排風裝配 和漆霧處置裝配 組成。室體通常是 鋼結(jié)構(gòu)件，漆霧處置裝配 經(jīng)由過程 減慢流速及增添 漆霧粒子與折流板或過濾材料的接觸機遇 來搜集 漆霧。折流板一般由金屬板或厚紙板組成 ，過濾材料常采取 紙纖維、玻璃纖維等，比來 泛起 的蜂窩形和多孔簾式紙質(zhì)漆霧過濾材料為專用漆霧過濾材料。折流板、過濾材料等一般設(shè)置在排氣孔前面，使用空氣流速減慢，折流板造成空氣倏忽改變標的目的或過濾材料的機械隔離感化 捕獲 漆霧。排風機排風量的年夜 小，直接影響噴漆室內(nèi)氣流標的目的和速度。

蜂窩過濾式噴漆室是一種新型的干式噴漆室，其漆霧處置裝配 為蜂窩形紙質(zhì)漆霧過濾器。該過濾器由框、支架、蜂窩形濾紙組成一個單元，單元公稱尺寸(500×500×35)mm。單元過濾風量720m3/h，按照需要可將單元組成各類 年夜 小的過濾面。蜂窩形濾紙是一種專用漆霧過濾材料，具有防火、抗靜電、過濾空氣阻力小、容漆量年夜 等特點，是以 使用周期長，是一種較幻想 的漆霧過濾材料。由蜂窩形濾紙組成的過濾器，漆霧過濾效力 年夜 于92％，漆霧平均截獲量約3kg/m2，過濾器空氣阻力小于200Pa。

蜂窩過濾式噴漆室主要手藝 指標：工作面風速為0．6～0．8m/s，過濾阻力小于200Pa，漆霧凈化率年夜 于92%，漆霧平均截獲量約為3kg/m2，噪聲小于80dB。

干式噴漆室組成實例：

①彩鋼夾心板厚50mm，100mm×100mm方鋼管結(jié)構(gòu)。

②運動 移門。

③漆霧過濾面積：視噴漆室規(guī)格而定。

④金屬折流板第一級過濾。

⑤干式迷宮紙質(zhì)吸附器第二級過濾。

⑥防爆日光燈照明。

⑦排風風機：A型離心風機。

⑧附全套風管。

噴漆室是專供圓盤式靜電裝配 使用的非凡 干式噴漆室。因為 靜電噴漆時漆霧逃逸的可能性很小，排風口一般設(shè)在噴漆室下部，排氣風速在噴漆室的啟齒 部為0.1～0.2m/s。其示意如圖5—3—23所示。

靜電噴漆室由室體、輸送軌道、起落 裝配 、液壓節(jié)制 站、隔離變壓器、圓盤霧化器、供電系統(tǒng)、靜電發(fā)生器、節(jié)制 系統(tǒng)等組成。以懸掛輸送機與前處置和油漆烘烤室毗鄰 ，構(gòu)成 流水功課 。有：①電控箱；②起落 行程操作器；③涂料定量供給泵浦；④漆桶高絕緣座；⑤高速氣動霧化噴漆系統(tǒng)；⑥空氣管、涂料管；⑦高壓靜電發(fā)生器；⑧菱角型方位噴漆房。

2)濕式噴漆室

濕式噴漆室一般以水捕集漆霧，具有用 力 高、平安 、清潔 等長處 ，所以普遍 用于各類 噴漆功課 中，特別 臨盆 線上年夜 量采取 這類 方式。可是運行費用較高，含漆霧的水需設(shè)置專用的廢水處置裝配 。

按噴漆室捕集漆霧的道理 可分為過濾式、水簾式、文丘里式、水洗式和水旋式等。另外 ，還有敞開式噴漆室和移動式噴漆室。鋁型材和鋁板噴涂多采取 水簾水洗式噴房。

(1)水簾式噴漆室

水簾式噴漆室使用活動 的簾狀水層搜集 并帶走漆霧。簾狀水層一般設(shè)置在含漆霧空氣流的正前方，在橫送風的噴漆室內(nèi)，水簾像布簾一樣垂放在操作者正前方的壁上。年夜 型上送下抽風噴漆室內(nèi)水簾安置 在室底，斜坡放置，氣流沖向水簾時，漆粒沖擊水滴而被附著留下，水簾由專用輪回 水泵保持 ，調(diào)理 閥調(diào)理 水量年夜 小，以節(jié)制 水簾外形 的完全 。水簾噴漆室的室壁不容易 污染，處置漆霧結(jié)果 較好，結(jié)構(gòu)簡單。但廢水必需 進行再處置。另外，因為 使用年夜 面積水簾，水的蒸發(fā)面歷年 夜 ，室內(nèi)空氣濕度年夜 ，可能影響噴涂層的裝潢 品質(zhì)。

(2)水洗式噴漆室

水洗式噴漆室經(jīng)由過程 水泵——噴嘴將水霧化噴向含噴霧的空氣，使用水粒子的分散與漆粒子的彼此碰撞，彼此凝集 將漆霧搜集 到水中，然后對水進行再處置。水粒子的幾多，即水量和水的霧化結(jié)果 直接影響漆霧搜集 效力 ，含漆霧空氣的活動 速度也會影響漆霧的搜集 效力 。

通俗 水洗式噴漆室壁容易污染，噴嘴容易梗塞 ，處置漆霧的結(jié)果 較差，現(xiàn)已逐步 被其他類型的新式濕式噴漆室取代 ，如水簾——水洗組合式噴漆室等(見圖5—3—24)。組合方式年夜 致分為三種，即多級水簾(見圖5—3—25和5—3—27)或多級水洗式噴漆室；水簾、水洗多級組合式噴漆室；水簾、水洗加曲形風道式噴漆室。

組合的基來源根基 理是增添 漆霧處置時候 ，使漆霧逸出工件至風機排出前經(jīng)屢次 處置，包管 處置充實；增添 水粒與漆霧的接觸機遇 ，使漆霧充實彼此凝集 ，或使漆霧在液膜上附著或以粒子為焦點 發(fā)生 露滴凝集 ，以此提高漆霧處置效力 ；增添 漆粒在重力、慣性力和離心力下拋向處置室或水面的機遇 ，使年夜 粒、重漆粒獲得 更好地搜集 和處置。

水簾水洗噴漆室一般由全不銹鋼拼板組合而成，正面是水簾裝配 ，下面是水池，上部是低噪音風機和排風管(噴涂車間經(jīng)常使用 的風機見圖5—3—32)，背部是水洗裝配 和多塊阻隔板。噴涂時，未被鋁材接收 的殘剩 漆霧，由風機發(fā)生 的負壓，吸進下部吸進口 ，經(jīng)由過程 卷吸器構(gòu)成 卷形風，水池的水被卷入與漆霧夾雜 ，殘剩 部門經(jīng)由 阻隔板時被粘附。柜背部設(shè)有噴淋系統(tǒng)，洗去漆霧，在柜的上部設(shè)有物理過濾裝配 。照明采取 防爆燈具。見圖5—3—26。

在水簾——水洗式噴漆室中，為耽誤 輪回 水的使用壽命和更有用 地處置漆霧，常在水中到場 凝集 劑，使水中的漆粒凝集 后浮起或下沉，經(jīng)由過程 打撈后作為廢渣處置，削減 水中的漆霧含量，提高水對空氣中漆霧的搜集 效力 ，耽誤 輪回 水的使用壽命。

3)噴漆室的有關(guān)較量爭論

(1)噴漆室較量爭論

①長度較量爭論 經(jīng)由過程 式噴漆室長度按下式較量爭論 ：

L=(Ftu+2e)×1000

式中 L——經(jīng)由過程 式噴漆室的長度/mm；

F——被涂件最年夜 噴漆面積/m2；

t——噴涂1m2工件所需的時候 ，對 手工噴漆，取t=1～5min/m2；

u——輸送機移動速度／m·min-1；

e——被涂件至出口的距離，一般取e=0.6～0.8m。

②噴漆室寬度

噴漆室的寬度(見圖5—3—28)按下式較量爭論 ：

B=b+b1+b2+b3

式中 B——噴漆室的寬度/mm；

b——被涂件的最年夜 寬度/mm，若工件要求反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn) ，b應為工件的最年夜 反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn) 直徑；

b1——被涂件外沿至操作口的距離，對 小型臺式噴漆室b1300～400mm，對 橫向抽風經(jīng)由過程 式噴漆室b1500～650mm，對 操作者在室內(nèi)噴漆的上送底抽風式噴漆室，b11200～1500mm；

b2——被涂件外沿至漆霧過濾器之間的距離，一般取b2500～850mm；

b3——漆霧處置器寬度，在較量爭論 室體寬度時，可先取b31000mm，然后按照噴漆室產(chǎn)物 尺寸拔取 。

③噴漆室高度較量爭論

噴漆室高度較量爭論 ：

H=h+h1+h2

式中 H——噴漆室的高度/mm；

h——懸掛 后被涂件的最年夜 高度/mm；

h1——被涂件底部至噴漆室地坪的距離，當被涂件為板件、垂直懸掛 時，底部需噴面積很小而且不需細心 噴漆，可取h11300～1600/mm，若采取 臺車輸送 被涂件或固定轉(zhuǎn)臺時，h1為臺車的高度或固定轉(zhuǎn)臺的高度；

h2——被涂件頂部至懸掛輸送軌頂之間的距離，一般取h2700～1500mm，若采取 臺車輸送 被涂件或固定轉(zhuǎn)臺時，h2為被涂件至室頂?shù)木嚯x，按照操作便利和知足 氣流流向的要求決意 。

④門洞尺寸較量爭論

門洞的寬度按下式較量爭論 ：

b0b+2bx

式中 b0——門洞的寬度/mm；

b——被涂工件的最年夜 寬度/mm，當被涂件對稱懸掛 時，b為工件的現(xiàn)實 最年夜 寬度，若差池稱懸掛 時，b按懸掛 中間 至工件外沿最年夜 距離的2倍較量爭論 ；

bx——被涂件與門洞之間的間隙，一般取bx100～200mm。

門洞高度較量爭論 按下式較量爭論 ：

h0h+hx+hy

式中 h0——門洞的高度/mm；

h——被涂件的最年夜 高度/mm；

hx——被涂件下部至門洞底邊的問隙，一般hx=100～150mm；

hy——被涂件頂部至門洞上邊的間隙，一般取hy=80～120mm。

(2)噴漆室廢氣排放濃度

噴漆室內(nèi)用漆量的幾多直接影響廢氣的排放濃度。噴漆進程 中，漆粒和溶劑的一部門逸散在空中，使涂料的使用率下降，逸散在噴漆室空間的漆粒和溶劑蒸氣被噴漆室的氣流帶出噴漆室。

噴漆室廢氣排放濃度可按下式較量爭論

C′=3600fQ/V

式中 C′——噴漆室內(nèi)廢氣排放濃度/mg·m-3

Q——漆粒和溶劑逸散量/mg·s-1

V——噴涂室透風 量/m3·h-1

f——噴涂功課 不平衡 系數(shù)。

廢氣經(jīng)漆霧處置裝配 后排放，其排放濃度可按下式較量爭論 ：

C=ηC′

式中 C——廢氣經(jīng)漆霧處置后的排放濃度/mg·m-3；

η——漆霧處置裝配 的凈化效力 。

排放濃度C即風管排風口排放濃度，可參考有關(guān)手冊。一般較量爭論 方式是先求出廢氣有用 排放高度后，用恰當 的年夜 氣分散公式的下風路徑。今朝 有許多煙氣排放的半經(jīng)驗公式可供使用。

5、 懸掛輸送線的選用

懸掛輸送線：鋁材噴漆線平日 采取 進口或國產(chǎn)的方軌懸掛輸送鏈。線速度0～3m/min連氣兒可調(diào)，經(jīng)常使用 臨盆 速度1～2m/min。單點吊重不小于40kg。裝備 包括雙鉸接鏈條(見圖5—3—29)、直軌、彎軌、上下坡軌、查抄軌、熱膨脹軌、張緊裝配 、變頻調(diào)速驅(qū)動裝配 、潤滑裝配 和鋼型材支架等。

輸送線的水平標高應一致，可不設(shè)起落 段，如許 便于型材的噴涂加工。斟酌 到操作人員的便利，上、下工件區(qū)域可設(shè)置高架平臺。輸送機采取 變頻調(diào)速節(jié)制 ，便于輸送速度的調(diào)劑 和耽誤 機電 的使用壽命。輸送線全長安置 防塵、防油積油盤，以免 油污滴掛到噴涂工件皮相。

懸掛輸送線設(shè)計參數(shù)：

臥式工藝懸掛 節(jié)距：4.2～4.5m

輸送工藝最小轉(zhuǎn)彎半徑：2250mm

最高使用溫度：250℃

每掛型材最年夜 吊重：100kg(2個吊點，以單點吊重50kg計)

①懸鏈規(guī)格：有150型、200型、250型、300型。

②抗拉負荷：5t、10t、15t。

③驅(qū)動裝配 ：撥鏈式傳動座，配擺線針輪減速器，驅(qū)動裝配 調(diào)速部門：高機能 變頻調(diào)速器。

④單點負重：30kg、50kg、100kg。

⑤主要機能 指標：

輸入電源：單相220±15%V；

輸出電源：220V；頻率規(guī)模：0.5～100Hz；

調(diào)速規(guī)模：l：10；

節(jié)制 方式：電壓空間矢量節(jié)制 ；

過載能力：150%1min：

頻率轉(zhuǎn)變 斜度：0.1～300s內(nèi)肆意可調(diào)；

LED數(shù)字顯示輸出電壓頻率。

輸送鏈主要手藝 參數(shù)舉例見表5—3—29。

表5—3—29輸送鏈主要手藝 參數(shù)表

型號

項目

150A

200A

206A

240A

250A

300A

鏈條節(jié)距/mm

單點吊重/kg

鏈條許用拉力/kN

鏈條破斷拉力/kN

鏈條重量/kg·m-1

鏈條工作溫度/℃

鏈條運行速度/m·min-1

調(diào)速規(guī)模

配用方軌/mm

方軌質(zhì)量/kg·m-1

配套機電 功-率/kW

150

8

2.5

≥25

2.8

—20～200

0.1～l

0.2～2

0.3～3

0.4～4

1:10無級

54×47×3.5

4.5

0.75、1.1、1.5

200/206

30

4

≥40

5.7/5.6

—20～200

0.1～1

0.2～2

0.3～3

0.4～4

1:10無級

72 x68×4

6.8

1.1、1.5、2

240/250

50

5

≥50

6.7/6.5

—20～200

0.1～1

0.2～2

0.3～3

0.4～4

1:10無級

80 x80×4

7.9

1.5、2.2、3

300

100

10

≥100

11.4

—20～200

0.1～l

0.2～2

0.3～3

0.4～4

1:10無級

100×100 x6

14.8

2.2、3、4

6、 烘漆固化爐的設(shè)計

熱風輪回 固化裝備 的主要結(jié)構(gòu)：各類 類型的熱風輪回 固化裝備 ，一般由烘干室的爐體、加熱器、空氣幕和溫度節(jié)制 系統(tǒng)等部門組成。

1)爐體的組成

烘干室爐體是由骨架(槽軌)和護壁(護板)組成 的箱式封鎖空間結(jié)構(gòu)。一般常見的有框架勢 和拼裝式兩種情勢 。

框架勢 采取 型鋼組成 烘干室的矩形框架根基 外形 ，框架具有足夠的強度和剛度。室體的主要感化 是隔絕烘干室內(nèi)的熱空氣，使之不與外界交換 ，保持 烘干室內(nèi)的熱量，使室內(nèi)溫度保持 在一定的工藝規(guī)模內(nèi)。室體也是安裝烘干室其他部件的根蒂根基 。

全鋼結(jié)構(gòu)有較高的承載能力，在構(gòu)架上鉚接或焊接鋼板安裝保溫材料，也有的將保溫板預先建造 好后安裝在框架之上。框架勢 也可設(shè)計成一段一段的進行現(xiàn)場組合?？蚣軇?烘干室整體性好、結(jié)構(gòu)簡單，但使用材料較多、運輸及安裝均不便利，也晦氣 于裝備 未來 的革新 和搬家 。

拼裝式采取 鋼板沿烘干室長度折成槽軌情勢 ，將保溫板預先建造 好，在安裝現(xiàn)場拼插成烘干室。

槽軌相當于烘干室的橫梁，要求槽軌有一定的剛度和強度，槽軌的變形量與烘干室的支柱間距有關(guān)。

保溫護板由護板框架、保溫材料和面板組成 。護板框架由1～2mm的鋼板沖壓或折邊成槽鋼桿件焊接或鉚接組成 ，高年夜 的護板框架應增添 中央 橫梁以提高框架的剛度。面板鋪設(shè)在框架兩側(cè)，面板一般采取 1～2mm的鋼板，平日 內(nèi)面板采取 鍍鋅鋼板或不銹鋼板，面板之間鋪塞保溫材料隔熱。

一般保溫層的厚度在150～300mm，烘干室頂部保溫層應恰當 取厚一些。多行程烘干室中央 縱向隔板要以由輪回 風管取代，假如 設(shè)置隔板，中距離 板也可不設(shè)保溫層。

直接嚙合式因為 結(jié)構(gòu)簡單，拼裝便利和熱量泄漏 較少，使用更加 普遍。

2)保溫材料的選擇

護板內(nèi)保溫層的感化 是使室體密封和保溫，削減 烘干室的熱量損失，提高熱效力 。保溫層必需 采取 非燃材料制造。保溫層所用材料和厚度應由烘干室的溫度、結(jié)構(gòu)決意 。一般要求烘干室正常運行時，烘干室保溫護板90%～95%面積的皮相溫度不高于情況 溫度(車間溫度)10～15℃，型鋼骨架的皮相溫度不跨越 情況 溫度30％。

保溫材料是烘干室的主要 組成部門，它對下降 熱能消耗 、改良 操作情況 有側(cè)重 要感化 ，應當 從以下幾方面臨 保溫材料進行選擇。

(1)保溫材料的絕熱性

保溫材料的絕熱性即隔熱能力，通經(jīng)常使用 熱導率λ示意。它與熱消耗 量Q的關(guān)系可由下式示意。

式中 Q——單元 小時內(nèi)經(jīng)由過程 保溫材料壁板散失的熱消耗 量/J·h-1

δ——保溫材料的厚度/m；

F——保溫材料導熱面積/m2；

tB——車間情況 溫度/℃；

tB——烘干室工作溫度/℃；

λ——保溫材料的熱導彰J·(m·h·℃)-1

由上式可知，烘干室護板散失的熱消耗 量與保溫材料的熱導率λ成正比，是以 但愿保溫材料的λ值低一些。分歧 的保溫材料具有分歧 的熱導率，即便 對 統(tǒng)一 種保溫材料，跟著 材料的結(jié)構(gòu)、密度、溫度、濕度及氣壓的轉(zhuǎn)變 ，其熱導率一般也有差別 。巖棉傳熱系數(shù)見表5—3—30。

表5—3—30傳熱系數(shù)(巖棉作芯材)表

厚度/mm

100

120

150

200

傳熱系數(shù)/W·(m2·K)-1

熱導率/J·(m·h·℃)-1

0.411

1478

0.327

1176

0.268

963

0.210

758

(2)保溫材料的耐熱性

因為 烘干室的保溫層持久處于高溫情況 下，是以 它必需 具有一定的耐熱性。要求保溫材料在受熱后自己 的組織不被損壞 ，絕熱性不會下降 ；同時在升暖和降溫進程 中能承受 溫度的轉(zhuǎn)變 。按照使用溫度的分歧 ，保溫材料可分為高溫(800℃以上)、中溫(400℃～800℃)、低溫(400℃以下)三種。涂裝烘干室一般工作溫度在200℃以下，屬于低溫加熱裝備 。

(3)保溫材料的力學機能

烘干室的保溫材料主如果 填充使用，要求其具有一定的彈性，縮短 率小。

(4)保溫材料的密度

密度是保溫材料的主要機能 指標之一。其較量爭論 公式以下 。

式中 ρ——保溫材料的密度kg·m-3；

G——保溫材料的質(zhì)量/kg；

V0——保溫材料在自然狀態(tài)下的體積,/m3。

保溫材料的密度越小，保溫材料的保溫機能 越好，是以 應采取 密度小的保溫材料。如許 既可節(jié)儉能源，又可削減 烘干室的自重。

3)保溫護板尺寸切實其實 定

保溫護板的厚度應斟酌 知足 烘干室的工藝要求，包管 優(yōu)越 的操作情況 及節(jié)儉熱能，又要盡量削減 裝備 的投資，是以 在選擇保溫護板的厚度時，應按照保障保溫板的溫差進行較量爭論 。個中 保溫護板外壁的放熱系數(shù)可按下式進行較量爭論 。

保溫護板的厚度應斟酌 知足 烘干室的工藝要求，包管 優(yōu)越 的操作情況 及節(jié)儉熱能，又要盡量削減 裝備 的投資，是以 在選擇保溫護板的厚度時，應按照保障保溫板的溫差進行較量爭論 。個中 保溫護板外壁的放熱系數(shù)可按下式進行較量爭論 。

式中δ——保溫材料的厚度/m；

an——保溫護板的放熱系數(shù)/J·(m2·h·℃)-1

tB——車間情況 溫度/℃；

tm——保溫護板內(nèi)壁溫度/℃；

tn——保溫護板外壁溫度/℃

λ——保溫材料的熱導彰J·(m·h·℃)-1

保溫護板的寬度尺寸見表5—3—31和5—3—32。

表5—3—31巖棉(玻璃棉)夾芯護板答應 最年夜 跨距表/m

厚度/mm

荷載kg·m-2

75

100

120

200

50

100

150

200

3.6

3.1

2.7

2.4

4.2

3.7

3.3

3.0

4.8

4.3

3.8

3.7

5.5

5.2

4.6

4.3

表5—3-32巖棉夾芯護板支承最年夜 間距表/m(合用 于墻板)

厚度/mm

荷載/k9·m一2

75

100

120

150

200

0.5

1.0

1.5

2.87

2.31

2.00

3.6l

2.85

2.49

4.35

3.4l

3.00

5.22

4.10

3.62

7.21

5.17

5.00

4)加熱系統(tǒng)

熱風輪回 烘干室的加熱系統(tǒng)是加熱空氣的裝配 ，它能將進入烘干室的空氣加熱至一定的溫度規(guī)模，經(jīng)由過程 加熱系統(tǒng)的風機將熱空氣引入烘干室，并在烘干室的有用 加熱區(qū)內(nèi)構(gòu)成 熱空氣環(huán)流，連氣兒加熱工件，使涂層獲得 固化干燥。為包管 烘干室內(nèi)溶劑蒸氣濃度處于平安 規(guī)模內(nèi)，烘干室需要破除一部門有溶劑蒸氣的熱空氣，同時需要吸入一部門新穎 空氣予以增補 。

(1)加熱系統(tǒng)的分類

在燃油型或燃氣型的加熱系統(tǒng)中，燃燒后的高溫氣體直接介入 烘干室的空氣輪回 ，這類加熱系統(tǒng)稱為直接加熱系統(tǒng)。

熱風輪回 烘干室如用煤氣直接加熱系統(tǒng)工作時，煤氣在燃燒室中燃燒發(fā)生 高溫生成物，它與經(jīng)吸風管從烘干室中吸出的熱空氣及從空氣過濾器引進的新穎 空氣相夾雜 。夾雜 的熱空氣用風機經(jīng)送風管送入烘干室內(nèi)，對工件涂層連氣兒加熱。

間接加熱系統(tǒng)：為知足 熱風輪回 烘干室各區(qū)段熱風量的分歧 需要，可設(shè)置多個分歧 風量的彼此自力 的加熱系統(tǒng)，也可僅裝備 一個加熱系統(tǒng)。在熱風輪回 烘干室的升溫段中，工件從室溫升至烘干溫度需要年夜 量熱量，而且年夜 部門溶劑蒸氣在此段內(nèi)敏捷 揮發(fā)，要求較快地排出含有溶劑蒸氣的空氣，是以 這個區(qū)段要求加熱系統(tǒng)能供給較年夜 的熱風量。在烘干室的保溫段，涂層主要起氧化或縮聚感化 而構(gòu)成 固態(tài)薄膜，同時也有少許 溶劑蒸發(fā)，是以 不單需要熱量，而且還需要新穎 空氣，但該區(qū)段所需的熱量較升溫區(qū)段少。熱風輪回 烘干室的加熱系統(tǒng)，應按照室內(nèi)各區(qū)段的分歧 要求，公道 分派 熱量。

(2)加熱系統(tǒng)的組成

熱風輪回 烘干室的加熱系統(tǒng)一般由空氣加熱器、風機、調(diào)理 閥、風管和空氣過濾器等部件組成。

①風管

加熱系統(tǒng)的風管指導 熱空氣在烘干室內(nèi)進行熱風輪回 ，將熱量傳給工件。風管由送風管和回風管組成。

經(jīng)由 加熱器加熱的空氣經(jīng)送風口進入烘干室內(nèi)，與工件與烘干室內(nèi)的空氣進行熱量互換后由回風回到加熱器，如許 一定 引發(fā) 烘干室內(nèi)空氣的活動 ，構(gòu)成 某種情勢 的氣流流型和速度場。安置 送回風管(口)的目的是公道 組織烘干室內(nèi)空氣的活動 ，使烘干室內(nèi)有用 烘干區(qū)的溫度能更好地知足 工藝要求。送回風管(口)的安置 是不是 公道 ，不但 直接影響烘干室的加熱結(jié)果 ，而且也影響加熱系統(tǒng)的能耗量。

送回風管(口)的位置對包管 全部 烘干室溫度的平均 性有很年夜 影響。送加風管(口)的位置應以包管 熱空氣在烘干室內(nèi)構(gòu)成 公道 的氣流組織，使烘干室內(nèi)有用 烘干的溫度散布 平均 ?；仫L管安置 示例見圖5—3—31。

影響烘干室內(nèi)空氣組織的身分 許多 ，如送風口的位置和情勢 、回風口的位置、烘干室的幾何外形 及烘干室內(nèi)的各類 擾動等。個中 以送風口的空氣射流及其參數(shù)對氣流組織的影響最為主要 。當加熱后的空氣從送風口送進烘干室后，該射流界限 與周圍氣體賡續(xù) 進動作 量、熱量及質(zhì)量互換，周轉(zhuǎn)空氣賡續(xù) 被卷入，因為 烘干室內(nèi)壁的影響致使 構(gòu)成 回流，射流流量賡續(xù) 增添 ，射流斷面賡續(xù) 擴年夜 。而射流速度則因與周圍空氣的能量互換而賡續(xù) 下降。應當 注重到，相鄰間送風口的射流也會彼此影響。是以 送風口的開設(shè)應斟酌 到烘干室內(nèi)有用 烘干區(qū)的節(jié)制 溫差、送風口的安裝位置、有用 烘干區(qū)的最年夜 答應 送風速度和藹 流射程長度。

風管應公道 敷設(shè)，在知足 烘干室要求的前提 下，應盡量削減 風管的長度、截面和標的目的的轉(zhuǎn)變 ，以削減 管道中的熱損失和壓力損失。風管的室外部門皮響應 敷設(shè)保溫層。為包管 較長的烘干室內(nèi)各送風口的風量基原形 同，送風管需要設(shè)計為變截面風管。斟酌 到制造和安裝的便利，也可將送風管束 成等截面的矩形風管，經(jīng)由過程 各送風口的閥門進行送風風量調(diào)理 。風管之間以法蘭或咬15毗鄰 ，當用法蘭毗鄰 時，為了提高毗鄰 的密封性、削減 漏風量，需在毗鄰 法蘭之間放入襯墊，襯墊的厚度為3～5mm。假如 風管內(nèi)氣流的溫度年夜 于70℃時，法蘭之間要襯墊石棉紙或石棉繩進行密封。

風管一般采取 鍍鋅板制造，鋼板的厚度可按照風管的尺寸年夜 小選定。分歧 風管所需的鋼板厚度見表5—3—33和表5—3—34。

表5—3—33圓風管鋼板厚度表

外徑/mm

鋼板制風管

外徑/mm

鋼板制風管

外徑答應 誤差 /mm

壁厚/mm

外徑答應 誤差 /mm

壁厚/mm

100～200

220～500

±l

±1

0.5

0.75

560～1120

1250～2000

±1

±1

1.0

1.2～1.5

表5—3—34矩形風管鋼板厚度表

外邊長(A×B)/mm

鋼板制風管

外邊長(A×B)/mm

鋼板制風管

答應 誤差

/mm

壁厚

/mm

答應 誤差

／mm

壁厚

/mm

(120×120)～(200×200)

(250×120)～(500×500)

≈2

≈2

0.5

0.75

(630 X250)～(1000×1000)

(1250×2000)～(2000×1250)

≈2

≈2

1.0

1.2～1.5

送回風管(口)在烘干室內(nèi)安置 的方式較多，經(jīng)常使用 的有下奉上 回式(見固化爐截面示意圖5—3—30)、側(cè)送側(cè)回式和上奉上 回式。送回風管(口)在烘干室內(nèi)安置 方式的選擇必需 按照涂層的要求、裝備 的結(jié)構(gòu)進行公道 選擇。各類 送風管安置 方式的特點見表5—3—35。

送風口的情勢 一般有插板式、格柵式、孔板式、噴射式及條縫式。插板式是在送風管上開設(shè)矩形風口，風口的送風量可由風口閘板進行調(diào)理 。插板式結(jié)構(gòu)簡單、制造便利、一般下奉上 回式結(jié)構(gòu)利用較多，但送風管的風速和送風口的風速必需 選擇公道 ，應盡量避免風口切向氣流的發(fā)生 ；格柵式是在矩形風口設(shè)置格柵板指導 氣流的標的目的，一般下奉上 回式和側(cè)送側(cè)回式都可 使用，但要增添 烘干室的空間；孔板式是在送風管的送風面上開設(shè)若干小孔，這些小孔即送風口，一般下奉上 回式和側(cè)送側(cè)回式都可 使用。它的特點是送風平均 ，但氣流速度衰減得很快。

表5—3—35送風管各類 安置 方式的特點表

送回風管

安置 方式

安置 位置

特 點

合用 規(guī)模

下奉上 回式

送風管沿烘干室底部設(shè)置，送風口一般設(shè)在工件下部；回風管使用烘干室上部空余空間設(shè)置；使用熱空氣的升力，送風風速底，送風溫差較小

送風經(jīng)濟性好，氣流組織公道 ，工件加熱較平均 ；烘干室內(nèi)不容易 起灰，可保障涂層品質(zhì)；需占用烘干室底部的年夜 量空間，烘干室體積相對較年夜

工件懸掛式輸送，涂層品質(zhì)要求較高，地道 式和橋式烘干室更合用

側(cè)送側(cè)回式

單行程烘干室送回風管沿保溫護板設(shè)置；多行程烘干室送回風管沿保溫護板和工件運行中央 空間安置

送風經(jīng)濟性好，工件加熱較平均 ；烘干室內(nèi)不容易 起灰，保障涂層品質(zhì)；氣流組織設(shè)計要求較高

涂層品質(zhì)要求較高，多行程烘干室使其體積設(shè)計得相對較小，是以 更合用

送風氣流標的目的要求盡量垂直于送風管，一般依托 送風管的穩(wěn)壓層與烘干室內(nèi)之間的靜壓差將空氣送出。穩(wěn)壓層內(nèi)的空氣流速越小，送風口出流標的目的受其影響也越小，從而包管 氣流由垂直送風管送出。若穩(wěn)壓層空氣流速太小 ，送風管截面尺寸增年夜 ，影響烘干室體積，送風管內(nèi)靜壓也可能太高 ，漏風量會增年夜 。出風速渡過 高時，會發(fā)生 風口噪聲，而且直接影響加熱系統(tǒng)的壓力損失；是以 一般限制插板式和格柵式、孔板式出風速度在2～5m/s規(guī)模內(nèi)，限制噴射式及條縫式出風速度在4～10m/s規(guī)模內(nèi)。為包管 送風平均 ，則應包管 送風管內(nèi)的靜壓處處相等?，F(xiàn)實 上，空氣在流經(jīng)送風管的進程 中，一方面因為 活動 阻力使靜壓下降；另外一 方面，在送風管內(nèi)因為 流量沿程逐步 削減 ，從而使動壓逐步 削減 和靜壓逐步 增年夜 ?？傊?，送風管內(nèi)的空氣靜壓是轉(zhuǎn)變 的。為包管 平均 送風，平日 限制送風管內(nèi)的靜壓轉(zhuǎn)變 不跨越 10%。是以 ，在設(shè)計送風管時應盡量縮短送風管的長度。

②空氣過濾器

烘干室空氣中的塵埃不但 直接影響涂層的皮相品質(zhì)，而且還會影響烘干室內(nèi)壁的清潔并惡化加熱器的傳熱結(jié)果 ，是以 烘干室需要采取 空氣過濾器進行除塵凈化。增補 新穎 空氣的取風口位置應設(shè)在烘干室外空氣清潔的處所 ，使吸人的新穎 空氣含塵量較小。

熱風輪回 烘干室主要使用干式纖維過濾器和粘性 填充濾料過濾器。

干式纖維過濾器由表里 兩不銹鋼(或鋁合金)網(wǎng)和中央 的玻璃或非凡 阻燃濾料制成的濾布組成。濾布的特點是由細微的纖維慎密 地錯綜擺列，構(gòu)成 一個具有沒有 數(shù)網(wǎng)眼的濃密 的過濾層，經(jīng)由過程 接觸阻留感化 、撞擊感化 、分散感化 、重力感化 及靜電感化 進行濾塵。干式纖維過濾器的過濾精度較靠得住 ，而且市場上也有產(chǎn)物 供給 ，應當 是首選裝備 。

③空氣加熱器

空氣加熱器用來加熱烘干室內(nèi)的輪回 空氣和 烘干室外增補 的新穎 空氣的夾雜 空氣，使進入烘干室內(nèi)的夾雜 氣體連結(jié) 在一定的工作溫度規(guī)模內(nèi)；空氣加熱器按其采取 的分歧 熱媒可以分為燃燒式空氣加熱器、蒸汽(或熱水)式空氣加熱器和 電熱式空氣加熱器。

燃燒式空氣加熱器分為直接加熱式和間接加熱式兩種。

A．直接加熱式空氣加熱器平日 稱為直接燃燒室，是將燃氣或燃油經(jīng)由過程 燃燒器(燒嘴)在燃燒室內(nèi)燃燒，然后將燃料燃燒生成物和熱空氣的夾雜 氣體送入烘干室加熱工件涂層。該加熱器的長處 是熱效力 高，弱點是熱量不容易 調(diào)理 ，占地面歷年 夜 ，明火也不敷 平安 。另外，夾雜 熱空氣所含的煙塵較多，影響過濾器的使用壽命和涂層的品質(zhì)。該加熱器一般不克不及 用在品質(zhì)要求高的涂層烘干。

B．間接加熱式空氣加熱器使用熱源經(jīng)由過程 熱互換器加熱烘干室的輪回 空氣。該空氣加熱器的特點是平安 ，熱空氣清潔，熱量容易調(diào)理 ，占地面積相對較小，但熱效力 相對直接加熱式空氣加熱器要低一點。

平日 認為間接加熱式空氣加熱器的效力 是直接加熱式空氣加熱器的70%～80%。一般直接加熱式空氣加熱器用于膩子或有后處置的底漆烘干室，間接加熱式空氣加熱器可用于面漆及罩光涂料的烘干室。燃燒式加熱器燃料供給系統(tǒng)必需 設(shè)置緊孔殷 斷閥。直接加熱式空氣加熱器，烘干室的空氣輪回 系統(tǒng)的體積流量應年夜 于加熱系統(tǒng)燃燒產(chǎn)物體積流量的10倍。燃燒式加熱器若使用直接焚燒 裝配 ，燃燒室應當 安裝火焰監(jiān)測器，在不測 熄火時可主動 封閉 燃料供給。

④透風 機加熱系統(tǒng)風機的感化 是輸送烘干室內(nèi)的空氣進入加熱器獲得 加熱，使之到達 需要的工作溫度，使烘干室內(nèi)的空氣在空氣過濾器的感化 下改良 其干凈 度；平均 烘干室內(nèi)的氣流，提高熱空氣與工件涂層之間的熱量傳遞。

透風 機按其感化 可分為軸流式和離心式兩種(噴涂車間經(jīng)常使用 的風機見圖5—3—32)，熱風輪回 烘干室加熱系統(tǒng)平日 采取 離心式透風 機。對 固化溶劑型涂層的烘干室，為了防火、防爆，風機需選用防爆型產(chǎn)物 。因為 一般的離心式透風 機輸送介質(zhì)的最高答應 溫度不跨越 80℃，是以 熱風輪回 烘干室加熱系統(tǒng)的風機都需要有耐高溫的非凡 要求。風機的外殼要求保溫，以削減 熱消耗 和改良 操作情況 。風機與風管之問的連策應 該周密 ，避免 因為 毗鄰 不嚴釀成的 漏風現(xiàn)象發(fā)生。

為了不 震動，風機和 配套機電 應當 接納 減震辦法 。平日 在風機和機電 座下安裝減震墊、橡膠減震器或彈簧減震器。減震器應按照工作負荷和干擾頻率進行選擇，必需 避免共振的發(fā)生。

因為 管路系統(tǒng)毗鄰 不敷 周密 ，會發(fā)生 一些漏風現(xiàn)象，是以 設(shè)計空氣加熱系統(tǒng)的空氣量及壓力損失機 ，應當 斟酌 需要 的平安 系數(shù)。一般采取 的平安 系數(shù)為：附加漏風量0～10%；附加管道壓力損失l0%～l5%。離心式透風 機的機能 一般指在尺度 狀態(tài) 下的風機機能 。所謂尺度 狀態(tài) 是指年夜 氣壓力P=0.1MPa，年夜 氣溫度t=20℃，相對濕度φ=50%時的空氣狀態(tài)。而熱風輪回 烘干室空氣加熱系統(tǒng)風機的使用情況(溫度、年夜 氣壓力、介質(zhì)密度等)均是在非尺度 情況下，是以 設(shè)計選擇離心式透風 機所發(fā)生 的風壓、風量和軸功率等均應按有關(guān)公式進行較量爭論 。在烘干室的安裝調(diào)試中，經(jīng)常 要對風機的風壓或風量進行調(diào)理 。設(shè)計時可以在風機送風管道或進風管上設(shè)置調(diào)理 閥，經(jīng)由過程 調(diào)劑 調(diào)理 閥改變風機在管網(wǎng)上的工作點。在送風管道上削減 調(diào)理 閥開啟度時，阻力增添 風量削減 ，該裝配 簡單，但風量的調(diào)理 規(guī)模較小，而且容易使風機進入不不亂 區(qū)工作；在進風管道上減小調(diào)理 閥開啟度時，風機出口后的管網(wǎng)特征 曲線不變，是以 具有較寬的風量調(diào)理 規(guī)模。

5)空氣幕裝配

對 連氣兒式烘干室，一般工件連氣兒經(jīng)由過程 ，工件進出口門洞始終是敞開的。為了不 熱空氣從烘干室流出和外部空氣流入，減小烘干室的熱量損失，提高熱效力 ，必需 在烘干室進、出口門洞處設(shè)置空氣幕裝配 ?？諝饽谎b配 是在烘干室工件進、出口的門洞處，以風機噴射高速氣流構(gòu)成 的空氣幕。

熱風輪回 烘干室的空氣幕通常為 在工件進、出口門洞處兩側(cè)設(shè)置(兩側(cè) 空氣幕)，空氣幕的透風 系統(tǒng)一般零丁 設(shè)置，即具有兩個自力 透風 系統(tǒng)的空氣幕，別離設(shè)置在烘干室的進、出口門洞處?？諝饽怀隹陲L速要求適合 ，通常是 l0～20m/s。對 烘干溶劑型涂層的烘干室，應注重空氣幕風機和 配套機電 的防爆問題。

6)溫度節(jié)制 系統(tǒng)

溫度節(jié)制 系統(tǒng)的目的是經(jīng)由過程 調(diào)理 加熱器熱量輸出的年夜 小，使熱風輪回 烘干室內(nèi)的輪回 空氣溫度不亂 在一定的工作規(guī)模內(nèi)，溫度節(jié)制 系統(tǒng)應設(shè)置超溫報警裝配 ，確保烘干室平安 運行。

(1)測溫點和控溫點的選擇

平日 烘干室溫度的丈量 采取 熱電偶溫度計或熱電阻溫度計。經(jīng)常使用 的測溫方式 有單點式和三點式兩種。

單點式是最簡單的測溫方式 ，將溫度計插入烘干室側(cè)面的保溫護板，一般插入位置是在烘干室有用 烘干區(qū)的中央 ，在包管 不碰撞工件的前提 下，盡量 接近 工件，該測溫點測得的溫度被認為是烘干室的平均工作溫度，該測溫點也用作烘干室的控溫點。

三點式測溫方式是將溫度計I插入烘干室的保溫護板，插入方式 與單點式測溫方式 溝通 。溫度計Ⅱ插入加熱器的前端，該測溫點測得的溫度被認為是烘干室的最低工作溫度。溫度計Ⅲ插入加熱器的后端，該測溫點測得的溫度被認為是烘干室的最高工作溫度。必需 注重，插人加熱器前、后真?zhèn)€ 溫度計與加熱器的燃燒室或換熱器之間必需 連結(jié) 一定的距離，不然 會影響溫度計測溫的準確 性。三點式測溫法的長處 是可以不雅 察到烘干室的平均溫度和加熱器的加熱能力，可以或許 對照 周全 準確地反應 烘干室的現(xiàn)實 工作情況，可以免 單點式測溫法因為 溫度的測溫誤差或故障釀成的 控溫變態(tài) 。三點式測溫法采取 的控溫點通常為 插入加熱器前真?zhèn)€ 溫度計Ⅱ或插人烘干室保溫護板中央 的溫度計Ⅰ。

(2)燃料型加熱器的溫度節(jié)制

當使用燃油或燃氣作為加熱熱源時，要經(jīng)由過程 調(diào)劑 供給 燃油和燃氣的閥或燒嘴來調(diào)劑 燃料的燃燒量，從而節(jié)制 輪回 空氣的溫度。

(3)溫度跟蹤紀錄 儀能公道 地對在烘烤進程 中烘道內(nèi)周圍 空氣及工件的各點溫度進行丈量 和紀錄 。新型的紀錄 系統(tǒng)被置于一個保溫箱內(nèi)能隨工件在爐內(nèi)經(jīng)由過程 ，同時紀錄 工件或空氣的溫度。被紀錄 下的數(shù)據(jù)貯存 在紀錄 器內(nèi)，并可在數(shù)秒鐘內(nèi)傳輸?shù)捷^量爭論 機中作進一步的剖析 。所有有關(guān)的信息可被打印數(shù)據(jù)表和曲線圖。并能依托Windows系統(tǒng)平臺和軟件撐持進行處置剖析 。

跟蹤紀錄 儀手