鋁合金擠壓材在壓力加工和熱處置進(jìn)程 中外觀黏附的油脂、污物和自然 氧化物,在陽(yáng)極氧化之前必需 清算 清潔 ,使其露出干凈 的鋁基體。傳統(tǒng)的化學(xué)預(yù)處置工藝流程為:脫脂→水洗→堿洗→兩次水洗→中和→水洗。最近幾年來(lái)我國(guó)預(yù)處置工藝有了較年夜 轉(zhuǎn)變 。
(1)脫脂。除 顛末化學(xué)或電解拋光的擠壓材外,陽(yáng)極氧化進(jìn)程 中脫脂是必不成少的。若是沒(méi)有脫脂或脫脂不敷 ,堿洗后會(huì)呈現(xiàn)班狀侵蝕 而造成廢品。脫脂方式 年夜 致分為堿性脫脂和酸性脫脂兩年夜 類。堿性脫脂能去除重油污,對(duì)下面堿洗沒(méi)有竄液污染,但槽液需要加溫,節(jié)制 欠好 易造成鋁材報(bào)廢;酸性脫脂用硫酸,也可用氧化槽排放的硫酸,材質(zhì)較差的景遇 ,硫酸中到場(chǎng) 10~20/L硝酸,以免 鋁材呈現(xiàn)黑班。酸性脫脂現(xiàn)實(shí) 上其實(shí)不 能完全去除油污,只起到外觀潤(rùn)濕和“松化”,包管 堿洗進(jìn)程 平均 侵蝕 。酸性脫脂本錢(qián) 低,節(jié)制 輕易 ,已被年夜 大都工場(chǎng) 接管 。堿性脫脂槽液一般含有碳酸鹽、磷酸鹽和外觀活性劑。所謂“三合一”清洗指脫脂、堿洗與中和3道工序一次完成,對(duì)照 合適 于品質(zhì)要求不高的產(chǎn)物 。其首要 成份 是氫氟酸、絡(luò)合劑、緩蝕劑和乳化劑等。
(2)磨砂。磨吵(也叫砂面)擠壓材外觀沒(méi)有顯著擠壓痕,最近幾年來(lái)很受接待。擠壓材砂面處置主如果 3種方式 :一是堿性砂面;二是機(jī)械噴砂;三是酸性砂面。
長(zhǎng)命 堿洗添加劑一般含終合劑、緩蝕劑、渙散 劑等。為提高金屬鋁的亮光 度,可以到場(chǎng) 少許 硝酸鈉或亞硝酸鈉,為提高磨砂速度,可到場(chǎng) 少許 氟化鈉。絡(luò)合劑山梨醇的抗沉淀結(jié)果 優(yōu)于葡萄糖酸鈉。酸性砂面處置首要 在于高濃度氟離子的侵蝕 ,同時(shí)配有氧化劑懈弛 蝕劑等。
(3)中和。鋁合金擠壓材堿洗后,外觀掛灰(堿侵蝕 產(chǎn)物)不克不及 溶于堿溶液,也不克不及 水洗清潔 。而6063合金然150~250g/L硫酸溶液中可以洗凈,中和工序也常稱除灰或出光。對(duì) 掛灰難溶于硫酸的其他鋁合金,可在硫酸中和槽中添加約50g/L硝酸,或在150~300g/L硝酸溶液中除灰。硝酸中和液應(yīng)避免帶入氧化槽,以免影響陽(yáng)極氧化。即便 采取 硫酸中和,也不要直接入陽(yáng)極氧化槽,由于 中和槽里有較多雜質(zhì)離子(如鐵),以減輕竄液污染。
外觀預(yù)處置中呈現(xiàn)的“雪花狀”班點(diǎn),一般由原材料引發(fā) ,在熔煉進(jìn)程 中過(guò)量 摻入報(bào)廢型材,如跨越 30%就會(huì)呈現(xiàn),這是由于報(bào)廢型材外觀氧化膜在熔煉時(shí)渙散 引發(fā) 的,也可能與雜質(zhì)(如鋅)富集有關(guān)。降服雪花班的辦法 ,一是報(bào)廢型材在熔煉時(shí)節(jié)制 在10%以下;二是熔鑄時(shí)熔體約有25min靜置時(shí)候 ;三是硫酸脫脂或中和槽內(nèi)添加50g/L硝酸。
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