鋁板陽(yáng)極氧化的氧化工藝

　　硫酸陽(yáng)極氧化工藝以鋁為陽(yáng)極置于硫酸電解液中，哄騙電解感化 ，使鋁輪廓構(gòu)成 陽(yáng)極氧化膜的進(jìn)程 稱(chēng)為鋁硫酸陽(yáng)極氧化。由于 硫酸交換 陽(yáng)極氧化電流效力 低，氧化膜的耐蝕性差、硬度低，所以很少使用。今朝 國(guó)表里 普遍 運(yùn)用 的是硫酸直流陽(yáng)極氧化，它與其他酸陽(yáng)極氧化比擬 力，在臨盆 本錢(qián) 、氧化膜特點(diǎn)和機(jī)能 方面具有顯著的優(yōu)勝 性：1.臨盆 本錢(qián) 低；2.膜的透明度高；3.耐蝕性和耐磨性好；4.電解著色和化學(xué)染色輕易 。

　　鉻酸陽(yáng)極氧化工藝鉻酸陽(yáng)極氧化工藝最早是由Bengough和Stuart在1923年開(kāi)辟 的。鉻酸氧化膜比硫酸氧化膜和草酸氧化膜要薄很多 ，一般厚度只有2~5um,能連結(jié) 本來(lái) 部件的精度和輪廓粗拙 度。膜層不透明，孔隙率較低，很難染色，在不作封孔處置的情形 下也可使 用。鉻酸溶液對(duì)鋁的消融 度小，使針孔和裂縫 內(nèi)殘留的溶液對(duì)部件的侵蝕 影響小，合用 于鑄件、鉚接件和機(jī)械加工件等的輪廓處置、該工藝在軍事設(shè)備 上也用得較多，美國(guó)、俄羅斯和英國(guó)的鋁合金航空部件輪廓處置，一般都用該工藝。它除 生成鉻酸氧化膜起防護(hù)感化 外，還可作為對(duì)部件質(zhì)量的搜檢 手段，如部件上有針孔和裂紋等缺點(diǎn) ，在處置操作中，奪目標(biāo) 棕褐色電解液就會(huì)從中流出，很輕易 被人們實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)。

　　草酸陽(yáng)極氧化工藝草酸陽(yáng)極氧化工藝早在1939年之前 就為日本和德國(guó)普遍 采取 。因草酸電解液對(duì)鋁及氧化膜消融 性小，所以氧化膜孔隙率低，膜層耐蝕性、耐磨性和電絕緣性比硫酸膜好。但草酸陽(yáng)極氧化本錢(qián) 高，通常是 硫酸陽(yáng)極氧化的5~10倍；草酸在陰極上被還原為羥基乙酸，陽(yáng)極上被氧化成二氧化碳，使電解液不亂 性較差；草酸氧化膜的光彩 易隨工藝前提 轉(zhuǎn)變 而轉(zhuǎn)變 ，使產(chǎn)物 發(fā)生 色差，是以 該工藝在運(yùn)用 方面遭到 必然 的限制，一般只在特別要求的情形 下使用，如建造 電斷氣 緣庇護(hù)層、日用品的輪廓裝潢 等。草酸作為硫酸電解液中添加劑今朝 卻是 經(jīng)常使用 ，以放寬陽(yáng)極氧化溫度和利于臨盆 厚膜，一般在硫酸電解液中，草酸插手量10~15g/L，能使氧化溫度由本來(lái) 的不跨越 20°C放寬到22°C，草酸的插手使電解液對(duì)膜的消融 能力相對(duì)削弱 ，因此 在必然 水平 上也能提高成膜速度。